节能、减排技术方案总结

张衍国(山东阿斯德化工有限公司 山东肥城271600)

1 新、老循环水系统串联使用

1.1 方案及效果

山东阿斯德化工有限公司新增了许多项目，随着生产规模不断扩大,所需循环水水量增大,循环水水质逐渐变差，较难实现长周期稳定生产。4套循环水系统同时运行，废水外排量较大，既浪费资源，又污染环境。为此，需进行技术改造，将4套新、老循环水系统用管线串联起来，实现运行工况的互补和合理分配循环水水量，降低废水中COD含量，在保证各生产装置用水的情况下，合理开、停循环水泵及轴流风机，能有效减少循环水外排量和一次水补水量，从而达到节能降耗和保护环境的目的。

1.2 经济效益

新、老循环水系统循环水串联运行后，可避免因循环水温度高而大量补充一次水(新鲜水)，可节约一次水1 m3/h，年少开220 kW电机2 000 h，按年运行时间8 000 h(下同)计，年可节约电费22.0万元和水费0.6万元。

2 更换除盐器

2.1 方案及效果

由于工艺原因，原有的除盐器存在较多弊端：①每天需要3～4人耗时4 h清理除盐器废渣，操作人员的劳动强度大、效率低；②清理废渣时，较难回收废渣中少量的甲醇；③除盐器容易发生堵塞，疏通时需要进行清洗和置换，容易污染环境；④人工清理废渣时，刮刀容易产生火花，存在安全隐患。为此，进行了技术改造，采用了新型除盐器。使用新型除盐器后，操作简单，不需要每天进行人工废渣处理，提高了自动化水平和生产效率，能够有效地回收利用废渣和甲醇，减少了废物产生量，提高了资源利用率。

2.2 经济效益

使用新型除盐器后，能实现自动化处理，减少了人工处理费用，每年可节省人工费2.88万元。新型除盐器运行费用低、易维护，每年可减少维护保养费用1.52万元、节省运行费用4.4万元。

3 真空泵由往复活塞式改为水环式

3.1 方案及效果

变压吸附PSA- III装置原配置PSA- III型活塞式真空泵。该泵打气量小、能耗高、维修量大，运行时易造成润滑油飞溅而污染环境，且不容易回收，故更换为水环式真空泵。水环式真空泵具有打气量大、电耗低、无油润滑、维修量低等优点，有效解决了活塞式真空泵运行中存在的问题。

3.2 经济效益

在工作量相同的情况下，使用水环式真空泵比往复活塞式真空泵年可节省电费155 560元。水环式真空泵运行稳定，每年只需检修1次，每年可减少维修费用20 000万元。水环式真空泵利用循环水冷却，节约了润滑油费用7 200元。采用水环式真空泵后，每年节省资金182 760万元。

4 利用蒸汽冷凝液热能

4.1 方案及效果

管线上增设蒸汽冷凝液加热器，充分利用蒸汽冷凝液余热。既利用了余热热能，又降低了废水排放量。

4.2 经济效益

利用蒸汽冷凝液后，经估算,每年节省蒸汽费用约186.6万元。

5 甲酸系统的节能改进

5.1 方案及效果

甲酸系统蒸汽温度高，现除部分利用外，其余直接使用循环水冷却，蒸汽热量被大量浪费且增加了循环水冷却负荷。为此提出了回收甲酸系统蒸汽热量的改造思路，即新增余热回收系统。改造实施后，大大节约了蒸汽量。

5.2 经济效益

每年节省蒸汽45 000 t，降低了生产成本，提高了市场竞争力，每年增加经济效益405万元。

6 电机节电改造

6.1 方案

脱硫系统罗茨鼓风机运行时长期使用进、出口副线阀进行调节，循环水系统轴流风机在秋、冬季需降低负荷运行，循环水泵不能随环境气温变化调节水量。故提出对上述设备进行变频改造方案，以达到节电目的。

6.2 经济效益

改造3台罗茨鼓风机、4台轴流风机、2台循环水泵。按平均节电率25%和年变频节电时间180 d计，则年节电费64.8万元。另外，加装变频设备后，采用软启动方式，极大保护了电机和设备。国产变频设备运行寿命为8～10年，2.4年即可收回全部投资。

7 结语

经近几年实施节能技术改造，有力促进了节能减排工作，搭建了一个良好的循环经济发展平台。在以后的工作中，山东阿斯德化工有限公司将不断加大实施节能降耗、发展循环经济工作力度，以达到节能降耗的目的。