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节水减排 清洁生产

2014-03-24陈昭俊

中国设备工程 2014年8期
关键词:隔间能源管理含油

陈昭俊

(安徽星瑞齿轮传动有限公司,安徽 六安 237010)

节水减排 清洁生产

陈昭俊

(安徽星瑞齿轮传动有限公司,安徽 六安 237010)

介绍了安徽星瑞齿轮传动有限公司在节水减排方面摸索出的一套方法及取得的效果。

企业管理;污、废水处理;节水减排

一、科学管理

为响应国家节能减排的号召,安徽星瑞齿轮传动有限公司成立了环境、能源管理领导组和工作组及节能减排专门机构,并建立多级能源管理部门、配备专兼职人员。公司设立了安环管理部具体负责全公司环境、能源管理;各事业部设立了环境、能源管理部门,各生产车间设有分管领导和环境、能源管理员。

2.经费保证

公司逐年加大节能减排经费投入(图1),每年年初,预算全年的节水减排费用,建立专门账户,专款专用。今年节水减排费用预算为63.5万元。

3.机制保证

公司每月召开例会,听取环境、能源管理工作情况汇报,研究解决工作中的难点和问题。制定重点工作推进计划,部署工作。

图1 2011~2014年节水减排费用

节能减排目标责任管理。年初公司与各事业部签订责任状,各事业部、车间、班组、员工再层层签订责任状,层层分解、层层落实。

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4.体系保证

公司2004年通过ISO14001环境体系认证,2013年开始导入清洁生产方式。实行“策划-实施-检查-

改进”的科学运行模式,优化管理。

5.意识培养

在员工中开展节能、环保教育和形式多样的各类活动,营造氛围,培养员工节能、环保意识。

二、节水措施

1.管理措施

建立公司、事业部、车间、班组(部分耗水较多的班组)4级计量管理体系,安装水表,随时监控,按月统计,每月对各事业部、车间、班组水耗情况进行监控、统计、分析。实时监控不仅为能源管理工作的开展和消耗定额的进一步优化提供了事实依据,而且还能通过对能耗数据的分析,判断出地下管道存在爆裂点,减少了水资源的流失。

2.技术措施

(1)采用新技术、新工艺;在设备投入和改造上,坚持淘汰落后、高能耗设备,投入新型节能环保设备。

(2)中水利用。公司生产生活过程中产生的废水通过处理,达到中水标准,重复使用,如:浇花、冲厕、拖地等。

(3)冷却水循环利用。空压站、热处理、锻造等车间的冷却水全部为循环水。循环冷却水系统由开式冷却塔、循环水池、循环水泵等装置组成。

三、污水治理

1.地面含油雨水处理

因多种原因,机械加工行业普遍存在地面被油污染现象,导致地面含油。当下雨时,地面油污和雨水混合,难以分离,污染环境。

一是从源头抓起,减少油料的滴漏。制作盛油器具将设备、工件跑冒滴漏的油收集起来,用在低一级的设备上,既防止污染土壤,又可循环利用。

二是划分责任区。将厂区道路分段划到各个责任单位,要求各单位加强本单位责任区管理,保持整洁,严防产品流转中的跑冒滴漏现象。加强管理,严禁含油流转车、工位器具、铁屑车等露天存放。保养设备等零星产生的废水等收集存放,送污水站处理。加强监督检查、考核,并将结果与各单位的业绩挂钩,使减排成为员工日常行为的一部分,更成为一种工作习惯。

三是末端治理,物理分离。自行设计、建造了隔油井,对含油雨水进行物理分离。厂区雨水有组织、集中排放,在集中排放处设隔油井,对含油雨水处理。隔油井结构如图2所示。

图2 隔油井结构平面图

隔油井内有数道纵横交错的隔墙,将隔油井分割成若干小隔间,相邻隔间底部有孔相通,因为水的密度比油大,浮在上部的油被留在隔间里,最后清水从出口流出。留在井里的油定期交给有资质的危废处理厂家进行处理。隔墙越多,隔间越多,则分离效果越好。

在入口处安装有闸阀,通过调节闸阀,使下雨初期的雨水(含油较多)全部进入隔油井,20~30min后,因为地面的少量油污已基本冲刷干净,可适当关小闸阀,使雨水不进入隔油井直接从雨水管道流走。

2.废水处理

(1)废水产生环节。主要来源于清洗机的清洗废

水、机床的废乳化液废水、冲洗地面的废水及员工生活污水等。

(2)废水成分。清洗废水大约7d排放一次,其排放量为400m3/a;乳化液废水大约30d排放一次,其排放量为250m3/a。

污水排放量及污染物含量如表1所示。

(3)废水处理措施。公司建有两座污水处理站,日处理能力达300t,主要废水处理工艺为混凝气浮法+生化法。车间清洗液及乳化液废水用管道输送至污水处理站,其它生产及生活污水重力流至污水处理站处理达标后排入城市污水管网送入城市污水处理厂处理。生产污水中的各种污染因子浓度较高,直接处理需加大药剂投入量,增加成本。我公司将职工餐厅生活污水引入调节池,不但起到稀释作用,还能给生化菌提供养料。

污水站处理工艺流程如图3所示。

表1

图3 污水处理工艺流程

四、绩效

自2010年以来万元工业增加值逐年大幅下降,其中2010年下降36.8%,2013年下降14.9%。每年工业用水循环利用率达80%,污水处理中水回用达1 700t。

公司通过推进节能降耗,提升了企业自主创新能力,锻造了企业核心竞争力。企业的节水减排基础管理工作得到社会和上级主管单位的肯定,多次获得“六安市节能先进企业”称号。

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