电厂用气筒式磨煤机的检查检修方法

林铁柱

[摘 要]本文主要阐述了电厂用气筒式磨煤机的本体检修、球磨机传动装置检修等技术问题。

[关键词]气筒式磨煤机 检查 检修

中图分类号：TK22325 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0038-01

筒式磨煤机的检修主要取决于设备的型式、磨损程度、工作条件及其他因素。

1、磨煤机本体检修

（1）准备的起重工具，对所用的起重行车、顶火罐的液压千斤顶、油泵、油箱、拆装钢瓦专用工具以及其他手拉葫芦、滑车、钢丝绳等，根据检查试验合格。打开磨煤机出口入口入孔门进行通风

（2）筛选钢球。切断电源. 拆除隔音罩；把滚筒中部及出口入孔门拆开，安装筛选钢球的专用工具。恢复电源，转动滚筒进行筛选钢球，碎球甩净，停电拆除筛球工具。利用盘车装置卸出合格钢球。

（3）进行磨煤机本体检查。仔细检查钢瓦、入口空心轴螺旋套管、出入口密封装置及压紧弹簧等部件完好与否，钢瓦、螺旋线套管磨损大于1/2必须更换。检查滚筒各部有无裂纹、松动、脱落等情况。

（4）钢球磨煤机大瓦的检修。

①检查空心轴是否有裂纹及损伤，并做好记录。用油石打光空心轴颈的毛刺和摩擦伤痕。需要时测量空.凸轴的椭圆度和圆锥度。测量大轴直径使用专制桥规及千分表测量。

②检查大瓦支承球面的接触情况，基础及螺栓牢固与否。抽出大瓦，把其吊到可靠位置。把大瓦用煤油清洗干净，检查大瓦损坏情况. 检查大瓦乌金是否裂纹、砂眼脱落以及烧损情况。

③对缺陷不大的大瓦，例如局部乌金脱落、裂纹、轻度烧瓦等情况，把大瓦乌金已融延部分清理干净，重新修研。如有裂纹，把裂纹处清洗干净打出坡口，利用火焊镀锡后，局部修研。

④严重烧瓦补焊完毕，上床车光，再进行找大瓦与火罐轴颈接触面。先把大瓦落在轴颈上部往复盘动，初步找接触面、接触角度以及大瓦间隙。在基本合格时，进行重荷刮研（即把大瓦就位，落下火罐，盘动火罐，再顶起火罐进行刮瓦，经过二次的重荷刮研，就能保证在重荷下大瓦接触良好）。

⑤对球磨机大瓦严重损坏，不能修复者要更换新瓦。

把新大瓦的几何尺寸与设计图纸尺寸详细核对。轴瓦水套进行0.5MPa的水压试验，检查无漏水、无渗水现象。检查新瓦乌金，要无裂纹、脱落、砂眼等缺陷。再进行轴瓦球面与台板的接触面刮研，用红丹粉检查接触点合格后，在台板球面四角刮出0.25mm间隙，以使简体下落后还能保持灵活调整。

大瓦刮研时接触点不能过多、过密，接触点要求硬点分布必须均匀。进行大瓦乌金刮研，待大瓦乌金刮研达到标准后，测量瓦口间隙、油槽间隙及推力间隙，并进行修刮，使其推力结合面达到标准要求。

（5）简体空心轴检修。

空心大轴加工粗糙、椭圆度、锥度、光洁度不合格或大轴锈蚀严重，都是导致球磨机烧瓦的重要原因。修理空心大轴的方法：主要方法是"磨轴跑合法"， 用以解决由于光洁度差，大轴与大瓦动态接触不好导致烧瓦；还有一种方法是"砂轮磨轴法"， 解决大轴加工精度差造成的烧瓦问题。

磨轴跑合法的步骤如下：

①在大轴向上转的一侧先搭一工作台。先用盘车装置转动火罐，清除表面乌金，并用油石磨轴表面。再启动大罐，用手按细油石进行磨轴，用手摸大轴表面发热处要多磨。这时油石上会把粘满乌金末，要不断更换油石，并把使用过的油石表面乌金用钢丝刷掉再用。在大轴温度太高时，要停车冷却再启动大罐磨轴，直到长期转动大轴表面温度不高，不带乌金时止。

②如果用这种消除运行中烧火瓦问题，开始不能长期空转滚筒，避免火罐中无煤钢球干磨造成瓦温升得太高，每次不要在15min以下。经多次短时磨后，可投煤长时间磨轴，以大轴表面不发热，轴表面光滑，不带乌金为准。

砂轮磨轴法是解决大轴加工公差过大，锥度、椭圆度大于0.2mm及轴表面锈蚀严重麻坑太深并面积大等问题。

①要制作专用砂轮磨轴工具。利用一台车身长1700mm车床架，下部作支承架与大瓦座固定好。利用车床的走刀托架，装一台电动机（2.2kW， 2850r/min）， 通过一对三角皮带轮（i=1.5） 升速带动砂轮转动，砂轮转速为4200r/min， 砂轮直径为ф150， 砂轮外圆线速度为32.83m/s。

②在瓦座上安装三块千分表，测量大轴径向跳动，在车床刀架上安装一块千分表，测走刀不同轴点读数。

③装一台滤油机专门进行润滑循环，并在轴转动方向下侧加装喷油管提供磨轴过程大瓦润滑油。

④粗磨时，要从大轴椭圆度最大一点开始，转动罐体使椭圆最大点与砂轮相切。用平尺沿轴向紧靠轴表面，找出大轴凸起最远两点进行纵向滑道的初步找正；再按轴的相对锥度误差做滑道的纵向最后修正。

⑤检查轴表面轴向凸凹情况，决定开始磨轴的横向进刀点。利用刀架装的千分表测出大轴最大凸起点为零点；再摆动纵向走向螺杆往返一次，从千分表上反映的数值反映轴向凸凹不平情况，校核刀架与轴径实测的偏差相符与否；再按千分表反映的最大读数点为开始横向的进刀点。

⑥进刀量的控制数有如下规定

纵向走刀量为：粗磨时，简体转一圈为0.6B；细磨时简体转一圈为0.3B 其中为砂轮片厚度。

横向走刀量为：粗磨时0.03mm； 细磨时0.01-0.02mm。

⑦磨轴中，磨完一个单行程，若出现误差有增大趋势，应重新调整纵向找正位置连续磨轴，千分表反映的综合光度误差都在0.1mm以下，磨轴完成。

⑧拆下砂轮换布轮，加抛光剂实现抛光，使粗糙度达到0.8以下，即合格。

2、球磨机传动装置检修

（1）检查大小齿轮。①在齿轮密封罩卸下后，要把大小齿轮上的油污彻底清理，接着用塞尺测量大小齿轮的径向间隙（注意测量点应在大小齿轮中心的连线上），并测量齿侧（工作面）间隙。②再用卡尺或齿轮卡尺测量大小齿轮的节圆齿厚，也可用齿轮样板和塞尺进行测量。测出的数与标准齿厚进行比较。③装上千分表架，盘动大小齿轮，测量出齿轮的轴向和径向摆动。检查齿轮的磨损状况及齿轮是否有裂纹，并作好记录。

（2）更换犬齿轮及犬齿轮的翻转使用。①犬齿轮上部密封罩拆除后，把犬齿轮的半面接合面转至水平位置，上半部齿轮绑扎好并用起重机吊好。②拆卸完火罐紧固螺栓和半面紧固螺栓后，把上半部齿轮吊至指定地点下用道木垫好。③盘转罐体180°，使用同样方法拆除另一半大齿轮。④把新犬齿轮的一半就位带上螺栓。转动大罐180°，再使另一半就位带上螺栓，并旋紧犬齿轮紧固螺栓，利用两个千分表，测定齿轮的轴向和径向摆动值并作好记录。⑤在径向摆动不合格时，要按记录分析、调整径向垫片。调后再紧固，进行测量直到合格。⑥在轴向摆动不合格时，先要检查火罐法兰接合面紧实与否；并判定是备件误差，还是安装误差。⑦犬齿轮找正测量合格后，找出原火罐上的销孔，若不合格，就要改变销钉位置或加大销钉直径，重新配销钉装好。⑧大小齿轮节圆处齿厚磨损不可大于3%，小齿轮轴、径向摆动通常要在0.25mm以下，犬齿轮轴向摆动在士2mm以内。犬齿轮径向摆动在lmm以内。

（3）齿轮表面淬火。在齿轮的齿面磨损2mm-3mm时，一定要进行齿面淬火来提高齿面硬度。在淬火前要对齿面挤压变形和齿根处磨损而成的凸台应予以修平，要保持轮齿节距和齿轮线正确（可用事先做好的齿形样板检验）。进行齿轮表面淬火时，要将齿轮放平，齿轮端面与地面平行。用喷焰器对齿面加热，并使喷焰器沿齿面从下向上运动。在达到淬火温度后，关闭喷焰器的可燃气体阀，打开冷却水阀对为面喷水淬火。犬齿轮的材料一般为45号铸钢，经表面淬火后其表面硬度可达布氏硬度350左右：小齿轮的材料一般为45号铸钢或45号铬钢，淬火后其表面硬度能达到布氏硬度为400-500。

（4）齿轮补焊。齿轮的磨损量达到齿厚的1/2时，为能够断续使用，可用堆焊方法补齿，焊后要经过加工保持齿形正确. 再淬火处理。endprint