固体料计量在能源管控中心的应用

徐洪涛

[摘 要]本文介绍钢铁企业固体料计量在能源管控中心的应用，利用原有网络结构，通过编写大量的通讯程序及代码，对固体料计量的数据进行采集、计算，最终实现各工序原料消耗、产量的日报、月报以及成本核算报表等功能。此应用是一套集测量元件、PLC、IFIX、数据库、工业以太网、高级语言编程为一体的大型设计体系。

[关键词]固体原料计量 能源管控系统

中图分类号：TD946 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0024-01

1、引言

西钢集团随着降本增效工作的深入开展，以及建立健全新型计量管理体系的要求，开发了能源数据计算机管理系统，实现了全厂介质量的计算机采集、数据库管理、多用户查询等功能。而能源管理系统原设计只有动力、水和电力系统，没有设计固体原料系统，致使固体原料消耗、成品总量数据无法统一计量和管理。

随着企业规模增大，固体原料消耗系统对建设节约型企业尤为重要，为填补这一空白，实现整个生产流程固体原料用量监控及计量，检修公司经认真研究，深入分析，利用原有的网络架构自行开发了固体原料消耗系统，实现各个生产工序固体原料用量管理、计量、查询等功能。此系统的开发对固体原料计量、成本核算有重大意义。

2、技术说明

我公司各生产工序固体料计量称共100多台，每台称使用的原料不是唯一的，在实际生产运行中经常变更物料种类，且测量装置分别安装在厂区各个角落，若想实现统一计量管理存在许多技术难点，包括：1、计量称数量多，种类复杂、精度要求高；2、物料种类多，价格不一，数据量庞大；3、各工序工艺不同，计量方法不统一；4、海量数据读写，数据库管理复杂等。这套系统首先通过网络把计量生产工艺固体原料消耗的斗秤和皮带秤的运行情况和计量信息传送到能源网的PLC中，在通过ifix将这些数据采集上来并保存到Historian数据库中，同时通过WebSpace发布到网络上，使我们能够随时查看到生产工艺的固体原料的运行及消耗情况，同时通过开发的软件把Historian数据库中的数据经过运算整理后保存到oracle数据库中，再通过与ERP的接口把炼铁、炼钢和轧钢的产量信息保存到oracle数据库中，最后把这些数据归纳成报表的形式，并通过IIS发布到网络上，拥有授权的用户可以通过WEB浏览器访问网站，并可以查看固体原料消耗的日报、月报等报表以及成本核算报表等。还可以查看炼钢每炉钢的消耗和产量信息。

3、网络结构

以能源管控系统环网上的焦化节点为例，与焦化主工艺网进行通讯的是一套施耐德双网卡隔离PLC。其网络系统结构如图？1所示。

4、控制系统的构成

（1）通过备煤PLC将现场传来的称重信号进行计算处理，最终得到每台皮带秤的设定量、实际量、料种代码、1吨脉冲信号。如图？2所示。

（2）利用PLC通讯的方式将每台工艺称的设定量、实际量、料种代码、1吨脉冲信号传到双网卡PLC中进行料种区分，计量。如图？3所示。

（3）通过I/O服务器上ifix软件将这些数据采集上来并保存到Historian数据库中，同时通过WebSpace发布到网络上。

（4）通过开发的软件把Historian数据库中的数据经过运算整理后保存到oracle数据库中

（5）通过数据库、高级语言编程将数据归纳总结，实现查询，导出表格等功能，形成固体原料消耗的日报、月报等报表以及成本核算报表等

5、结束语

该系统的投入运行，使公司能源计量管理又上新台阶， 实现了固体原料消耗的日报、月报及成本核算报表等。满足了我公司对成本核算的要求。在降低生产成本、节约能源、增加企业经济效益，同时促进企业节能降耗工作，为西钢创建资源节约型企业奠定了基础，提升了企业综合竞争力。对公司降本增效，建设节约型企业有重大意义。endprint

[摘 要]本文介绍钢铁企业固体料计量在能源管控中心的应用，利用原有网络结构，通过编写大量的通讯程序及代码，对固体料计量的数据进行采集、计算，最终实现各工序原料消耗、产量的日报、月报以及成本核算报表等功能。此应用是一套集测量元件、PLC、IFIX、数据库、工业以太网、高级语言编程为一体的大型设计体系。

[关键词]固体原料计量 能源管控系统

中图分类号：TD946 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0024-01

1、引言

西钢集团随着降本增效工作的深入开展，以及建立健全新型计量管理体系的要求，开发了能源数据计算机管理系统，实现了全厂介质量的计算机采集、数据库管理、多用户查询等功能。而能源管理系统原设计只有动力、水和电力系统，没有设计固体原料系统，致使固体原料消耗、成品总量数据无法统一计量和管理。

随着企业规模增大，固体原料消耗系统对建设节约型企业尤为重要，为填补这一空白，实现整个生产流程固体原料用量监控及计量，检修公司经认真研究，深入分析，利用原有的网络架构自行开发了固体原料消耗系统，实现各个生产工序固体原料用量管理、计量、查询等功能。此系统的开发对固体原料计量、成本核算有重大意义。

2、技术说明

我公司各生产工序固体料计量称共100多台，每台称使用的原料不是唯一的，在实际生产运行中经常变更物料种类，且测量装置分别安装在厂区各个角落，若想实现统一计量管理存在许多技术难点，包括：1、计量称数量多，种类复杂、精度要求高；2、物料种类多，价格不一，数据量庞大；3、各工序工艺不同，计量方法不统一；4、海量数据读写，数据库管理复杂等。这套系统首先通过网络把计量生产工艺固体原料消耗的斗秤和皮带秤的运行情况和计量信息传送到能源网的PLC中，在通过ifix将这些数据采集上来并保存到Historian数据库中，同时通过WebSpace发布到网络上，使我们能够随时查看到生产工艺的固体原料的运行及消耗情况，同时通过开发的软件把Historian数据库中的数据经过运算整理后保存到oracle数据库中，再通过与ERP的接口把炼铁、炼钢和轧钢的产量信息保存到oracle数据库中，最后把这些数据归纳成报表的形式，并通过IIS发布到网络上，拥有授权的用户可以通过WEB浏览器访问网站，并可以查看固体原料消耗的日报、月报等报表以及成本核算报表等。还可以查看炼钢每炉钢的消耗和产量信息。

3、网络结构

以能源管控系统环网上的焦化节点为例，与焦化主工艺网进行通讯的是一套施耐德双网卡隔离PLC。其网络系统结构如图？1所示。

4、控制系统的构成

（1）通过备煤PLC将现场传来的称重信号进行计算处理，最终得到每台皮带秤的设定量、实际量、料种代码、1吨脉冲信号。如图？2所示。

（2）利用PLC通讯的方式将每台工艺称的设定量、实际量、料种代码、1吨脉冲信号传到双网卡PLC中进行料种区分，计量。如图？3所示。

（3）通过I/O服务器上ifix软件将这些数据采集上来并保存到Historian数据库中，同时通过WebSpace发布到网络上。

（4）通过开发的软件把Historian数据库中的数据经过运算整理后保存到oracle数据库中

（5）通过数据库、高级语言编程将数据归纳总结，实现查询，导出表格等功能，形成固体原料消耗的日报、月报等报表以及成本核算报表等

5、结束语

该系统的投入运行，使公司能源计量管理又上新台阶， 实现了固体原料消耗的日报、月报及成本核算报表等。满足了我公司对成本核算的要求。在降低生产成本、节约能源、增加企业经济效益，同时促进企业节能降耗工作，为西钢创建资源节约型企业奠定了基础，提升了企业综合竞争力。对公司降本增效，建设节约型企业有重大意义。endprint

[摘 要]本文介绍钢铁企业固体料计量在能源管控中心的应用，利用原有网络结构，通过编写大量的通讯程序及代码，对固体料计量的数据进行采集、计算，最终实现各工序原料消耗、产量的日报、月报以及成本核算报表等功能。此应用是一套集测量元件、PLC、IFIX、数据库、工业以太网、高级语言编程为一体的大型设计体系。

[关键词]固体原料计量 能源管控系统

中图分类号：TD946 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0024-01

1、引言

西钢集团随着降本增效工作的深入开展，以及建立健全新型计量管理体系的要求，开发了能源数据计算机管理系统，实现了全厂介质量的计算机采集、数据库管理、多用户查询等功能。而能源管理系统原设计只有动力、水和电力系统，没有设计固体原料系统，致使固体原料消耗、成品总量数据无法统一计量和管理。

随着企业规模增大，固体原料消耗系统对建设节约型企业尤为重要，为填补这一空白，实现整个生产流程固体原料用量监控及计量，检修公司经认真研究，深入分析，利用原有的网络架构自行开发了固体原料消耗系统，实现各个生产工序固体原料用量管理、计量、查询等功能。此系统的开发对固体原料计量、成本核算有重大意义。

2、技术说明

我公司各生产工序固体料计量称共100多台，每台称使用的原料不是唯一的，在实际生产运行中经常变更物料种类，且测量装置分别安装在厂区各个角落，若想实现统一计量管理存在许多技术难点，包括：1、计量称数量多，种类复杂、精度要求高；2、物料种类多，价格不一，数据量庞大；3、各工序工艺不同，计量方法不统一；4、海量数据读写，数据库管理复杂等。这套系统首先通过网络把计量生产工艺固体原料消耗的斗秤和皮带秤的运行情况和计量信息传送到能源网的PLC中，在通过ifix将这些数据采集上来并保存到Historian数据库中，同时通过WebSpace发布到网络上，使我们能够随时查看到生产工艺的固体原料的运行及消耗情况，同时通过开发的软件把Historian数据库中的数据经过运算整理后保存到oracle数据库中，再通过与ERP的接口把炼铁、炼钢和轧钢的产量信息保存到oracle数据库中，最后把这些数据归纳成报表的形式，并通过IIS发布到网络上，拥有授权的用户可以通过WEB浏览器访问网站，并可以查看固体原料消耗的日报、月报等报表以及成本核算报表等。还可以查看炼钢每炉钢的消耗和产量信息。

3、网络结构

以能源管控系统环网上的焦化节点为例，与焦化主工艺网进行通讯的是一套施耐德双网卡隔离PLC。其网络系统结构如图？1所示。

4、控制系统的构成

（1）通过备煤PLC将现场传来的称重信号进行计算处理，最终得到每台皮带秤的设定量、实际量、料种代码、1吨脉冲信号。如图？2所示。

（2）利用PLC通讯的方式将每台工艺称的设定量、实际量、料种代码、1吨脉冲信号传到双网卡PLC中进行料种区分，计量。如图？3所示。

（3）通过I/O服务器上ifix软件将这些数据采集上来并保存到Historian数据库中，同时通过WebSpace发布到网络上。

（4）通过开发的软件把Historian数据库中的数据经过运算整理后保存到oracle数据库中

（5）通过数据库、高级语言编程将数据归纳总结，实现查询，导出表格等功能，形成固体原料消耗的日报、月报等报表以及成本核算报表等

5、结束语

该系统的投入运行，使公司能源计量管理又上新台阶， 实现了固体原料消耗的日报、月报及成本核算报表等。满足了我公司对成本核算的要求。在降低生产成本、节约能源、增加企业经济效益，同时促进企业节能降耗工作，为西钢创建资源节约型企业奠定了基础，提升了企业综合竞争力。对公司降本增效，建设节约型企业有重大意义。endprint