关于太原煤气化龙泉矿井选煤厂采用选前脱泥的讨论

2014-03-22田帅

河南科技 2014年6期

田帅

（太原煤气化龙泉能源发展有限公司，山西太原 030300）

1 太原煤气化龙泉矿井选煤厂概况

太原煤气化龙泉矿井选煤厂隶属于太原煤气化龙泉能源发展有限公司，设计能力为年入洗原煤500万t，选煤厂厂址位于太原市娄烦县龙泉矿井工业广场内，于2011年底开工建设，2014年元月进入联合试运转。产品结构以炼焦煤为主，同时可生产动力煤。在选煤厂选型设计初期，我厂采用选前不脱泥原煤直接进无压三产品旋流器进行分选的工艺，后经公司组织调研讨论，确定修改为选前脱泥的工艺。

2 采用选前脱泥工艺的原由

由龙泉矿井原煤煤质资料知，本厂煤泥量比较大，正常情况下可达到22%，若采用选前不脱泥工艺，其缺点非常明显：（1）大量的煤泥进入重介分选系统，需要很长时间才能从系统中排出，导致煤泥的进一步细化，对后续煤泥水处理系统极为不利；（2）系统循环悬浮液和循环水用量都将大量增加，合格介质分流量也随之增加，必然增加分流量，介耗增加，在煤泥量较大的情况下，如果采用不脱泥工艺，仅能保证系统介耗≤2.0kg/t原煤；（3）循环介质量的增加同时使得脱介筛和磁选机规格加大，生产和维护成本增加；（4）重介旋流器入料中大量煤泥的存在将降低其单位处理能力。以1台Φ1300的无压三产品旋流器为例，不脱泥其处理能力在350～400t/h左右，但实际处理原煤（50-0.5mm）一般只有250～280t/h左右。

选前脱泥工艺具有如下优势：

（1）由于提前进行了润湿，旋流器分选精度高，提高精煤回收率。为主选环节提供稳定的入料条件，避免煤泥对分选密度的干扰，达到有效分离的目的；提高旋流器分选下限，改善分选效果，增加精煤回收率；可降低悬浮液的粘度适合较细粒级物料的分选。

（2）降低介耗，提供经济效益。由于采用不脱泥工艺，可减少脱介和介质回收系统的设备，提高介质回收设备的效率，降低介耗，对本厂而言采用不脱泥工艺，可保证系统介耗≤1.2kg/t原煤，明显的提高本厂的经济效益。设计将脱泥及不脱泥工艺介耗经济效益进行对比，具体见下表:

通过上表可以看出，采用脱泥工艺，仅介耗而言，比不脱泥工艺每年节省成本约528万元。

（3）有利于预留的浮选系统。增加脱泥工艺，对预留的浮选工艺极为有利。具体为：可减少煤泥在介质中的浸泡时间，有利于后期煤泥水的处理；减少煤泥表面氧化时间，为浮选提供有利条件，改善浮选效果；采用脱泥工艺直接将脱除的煤泥进入浮选机进行浮选，增加入浮浓度，可有效的降低单位干煤泥的药剂使用量，并且增加浮选机处理煤泥的能力，减少浮选机的台数，降低药剂成本，对预留的浮选系统有利。

3 当前市场上使用选前脱泥的案例

目前建成的多家选煤厂生产实际情况也证明了上述论述。以河北金牛能源股份有限公司邢台矿选煤厂的实际生产为例：

邢台选煤厂原A系统采用的工艺为不脱泥无压三产品重介旋流器＋煤泥重介＋细煤泥分选工艺，实际生产中A系统存在介耗高、分选精度低等弊端。该厂于2009年补建了B系统，为解决A系统存在问题，B系统采用的工艺为预先脱泥＋三产品无压重介旋流器＋粗煤泥TBS分选＋细粒煤泥浮选工艺，B系统扩建完成后该厂对选前脱泥和不脱泥工艺的各个方面进行了比较：

（1）中矸带煤损失指标对比（重介分选效果对比）：采用数据源于2010年元月1-10号生产数据。中矸带煤指标为：B系统中的中煤-1.45含量均值为1.56%，明显低于A系统中的含量均值8.38%（见图1）。分选效果良好。B系统中的中煤+1.80含量均值为2.77%，明显低于A系统中的含量均值7.60%（见图2）。B系统矸石带中煤-1.80含量为1.6%，低于A系统的1.8%。