聚驱采出液脱水工艺适应性分析

2014-03-22大庆油田采油六厂

油气田地面工程 2014年10期

大庆油田采油六厂

聚驱采出液脱水工艺适应性分析

李文娟大庆油田采油六厂

随着聚合物驱油的大面积推广，采出液中聚合物含量也大幅度提高，水相黏度增加，对电脱水的脱水效果影响很大。通过室内静沉实验，开展了脱水电流随加电时间变化的研究。静置沉降过程中在油水层之间出现O/W型中间层，分离后水中含油量高，去除困难。当含聚浓度升高后，电脱水器的处理电流增大，主要是由于油水的乳化程度增加，造成水珠不易从原油中脱除，油中含水较高。对不同浓度的破乳剂进行了试验，找到了适合含聚采出液的破乳剂浓度，脱水效果明显改善，并且达到外输标准要求。

聚合物；采出液；脱水工艺；破乳剂；试验

高浓度聚合物体系具有黏弹性好、控制油水流度比能力强的特点，可以进一步提高油田采收率，已成为喇嘛甸油田持续稳产的重要技术措施。喇嘛甸油田一类油层注入高浓度聚合物后，区块中心井见效后含水率下降8.9%，采收率提高21%，取得了较好的驱油效果。随着聚合物驱油的大面积推广，采出液中聚合物含量也大幅度提高，水相黏度增加，对电脱水的脱水效果影响很大。

1 采出液性质

通过室内静沉实验，开展了脱水电流随加电时间变化的研究。通过实验可以看出，高浓度采出液具有以下特性：①聚合物浓度升高，脱水电流加大，并随着聚合物浓度的增加而加大；②电场强度高，脱除率高；③聚合物浓度提高后，电破乳难度加大，水聚结沉降速度减慢，因此脱水时间要加长，聚合物浓度越高脱水时间越长。

2 现场试验

北北块一区上返为聚合物开发区块，注入浓度1848mg/L。随着聚合物溶液的不断注入，聚合物平均浓度不断增加，到2012年采出液中聚合物平均含量高于500mg/L，处于聚合物浓度含量较高阶段。

2.1 组合电极电脱水器的适应性分析

在组合电极电脱水器现场应用试验中，试验温度41～53℃，油水界面6.5%～18%。电脱水器处理量与脱水电流、脱后油中含水关系见图1。从图1中可以看出，聚合物浓度提高后，经过游离水脱除后剩余乳状液中还含有较多的水分，造成油包水乳状液导电性大幅度增加，并随着采液聚合物浓度的升高，脱水电流增大。

另外，从图1中可以看出，脱后油中含水率为0.15%～0.57%时，部分原油出现了含水超标的现象，为此，对超标原因进行了分析：

图1 电脱水器处理量与油中含水关系曲线

（1）一段含水较低，水珠不易聚结。进入电脱水器的原油含水率为1.6%～3.3%，水珠聚结的不够大，不易从原油中脱除，造成脱水原油含水较高。

（2）破乳剂对脱水的影响。由于聚合物浓度提高后，采出液性质发生变化，较常规采出液相比乳化程度更高，现场使用的破乳剂对含聚乳化液破乳是否有效，需进一步对破乳剂的影响进行分析。

2.2 破乳剂影响试验分析

喇291三元站和喇560联合站都是采用组合电极和大电流变压器供电的电脱水器，两座联合站的聚合物浓度分别为525、499mg/L，除破乳剂种类不同外，两站的生产参数基本相同。将两站破乳剂处理效果及采出液的乳化性质进行如下对比。

（1）将喇291三元站所用的破乳剂调到喇560联合站进行试验。分别在喇560联合站二段电脱水器进口加入20、25、40mg/L破乳剂，取样化验分析处理后效果并分析破乳剂对处理效果的影响：脱后原油含水率为0.35%～0.51%，未达到标准要求。

（2）对喇291三元站和喇560联合站采出液分别取样化验，采用静态沉降法，将采出液取出后放入恒温水浴中，分别加入不同浓度的破乳剂，采用不同的沉降时间，对比两站化验分层后的水中含油量，分析采出液的乳化性质。分析认为，在相同条件下，喇560站采出液静置分层后水中含油远高于喇291站，可见喇560站电脱水器脱水效果不好是由于采出液浮化程度更高，而且随着聚合物浓度的增加，采出液乳化性增强，更难于处理。因此，针对含水超标的现象，应优选适合高浓度含聚采出液破乳剂的方法，使脱水效果得以改善，达到外输含水要求。