加热炉燃烧器燃烧功率反馈电路的设计改造

徐畅 孙文剑 大庆油田采油五厂

加热炉燃烧器燃烧功率反馈电路的设计改造

徐畅 孙文剑 大庆油田采油五厂

为了更好地监测加热炉温度，反映实际的燃烧器输出功率和燃气配比，在燃烧器伺服马达上加装旋转式可调电位器（0～1 kΩ），在加热炉双燃烧器上增加可调电位器，信号处理电路可以直接变相反映出输出功率。于2012年对12台加热炉井进行试验，停机次数大大减少，系统设备得到保护，避免了因输出功率大造成的气化和燃气量的浪费。在值班室工人可以直接看到加热炉输出功率及配风量的大小，便于实时控制，可减少事故的发生，避免启、停机，节能降耗，减少维修费用，同时具有一定的社会效益。

加热炉；燃气配风比；燃气质量

1 火焰监控系统存在的问题

完善加热炉火焰监控系统工艺可提高燃气质量，降低运行故障率，保证安全生产。目前，油田生产中加热炉火焰监控系统中的系统安全保护功能不够完善，在对加热炉火焰监控系统的日常管理和维护工作中，发现冬季生产中由气源质量引起的启炉故障占总故障率的30%左右，主要原因是以前加热炉控制看不见反馈信息，值班工人都是大概估计加热炉的温度变化，从而造成加热炉控制不稳，供热不均衡，严重的使加热炉气燃烧真空。

2 反馈电路设计改造

启停故障导致燃烧器、机电设备完好运行率的指标下降，也降低了设备的使用寿命。改造前看不到输出功率信号，不能自我控制功率，而且一旦造成故障，气量出不去，掺水恢复困难；值班工人只能凭直觉和经验加大火或减火。改造后可以避免启停微机，实时监测和调节信号，可以清楚看到加热炉温度、燃气配风比、输出功率，避免加热炉燃烧真空。

综合以上因素，对加热炉火焰监控系统燃气监测温度是非常重要的。

为了更好地监测加热炉温度，反映实际的燃烧器输出功率和燃气配比，在燃烧器伺服马达上加装旋转式可调电位器（0～1 kΩ），在加热炉双燃烧器上增加可调电位器，信号处理电路可以直接变相反映出输出功率。把现场输出功率信号传到值班室、并设计了标准信号转换电路，在值班室触摸屏上可以直观地看到燃烧器的输出功率变化情况。改造后的电路如图1所示。

图1 改造后电路

3 现场应用

于2012年对12台加热炉井进行试验，停机次数大大减少，系统设备得到保护，避免了因输出功率大造成的气化和燃气量的浪费。在值班室工人可以直接看到加热炉输出功率及配风量的大小，便于实时控制，可减少事故的发生，避免启停机，节能降耗，减少维修费用，同时具有一定的社会效益。

4 结论

把被控参数放在12台加热炉的加热段进行试验。通过大量的录取和分析现场数据，并进行控制参数的不断调整，改造后加热炉监控系统控制效果良好，使生产运行可靠，可以提高安全性，减少故障率，减少设备损坏，节能降耗。这种改造装置可以在油田加热炉、锅炉上推广应用，有效地解决加热炉的燃气质量、过滤器堵的问题，具有较高推广应用价值。

（栏目主持关梅君）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.5.051