油田特种设备自动集中润滑系统的应用
2014-03-21
（胜利石油管理局设备管理处，山东 东营 257061）
油田特种设备自动集中润滑系统的应用
张晓璇
（胜利石油管理局设备管理处，山东 东营 257061）
传统的人工润滑方式中存在人为因素，给油田的特种设备润滑管理发展造成了诸多制约。为此，油田引入自动集中润滑系统，在达到环保和节能的同时，还降低了维修费用。
特种设备；润滑；集中润滑系统；综合效益
目前油田的设备润滑大多使用手动，劳动强度大、油脂污染重、润滑点易堵塞锈死，影响生产效率，降低了企业效益。
自动集中润滑系统可以适应于各种设备、工况及使用环境，通过电脑控制器设定该系统的运行时间、间隔时间，并将分散在设备上的多个润滑点集中到一个或几个分配单元，可定时定量地给每个润滑点同时补充润滑脂，排除了人为因素的不确定性，且有效避免了因过度润滑造成的浪费及欠润滑造成的零件损坏。
一、设备润滑解决方案
在摩擦副表面保持适当的清洁的润滑油膜，可有效减小摩擦副的磨损。但有些小型轴承需油量为1～2滴/h，一般润滑设备按此供油非常困难。过量供油与供油不足同样有害，因此周期定量供油是一种非常好的润滑方式。应用周期润滑系统能够减少20%～35%的服务费用，节约50%的润滑油脂，延长设备25%～45%的使用时间，减少25%～75%的摩擦（见图1）。
图1 手工润滑与集中润滑比较图
二、油田递进式集中润滑系统的实施过程
1．集中润滑系统方案的确定
自2012年11月起，油田某采油厂根据生产需要，提出了集中润滑课题，通过调研，于2013年1月选定了贝奇尔递进式集中润滑系统，并进行了方案的论证和优化。3月底制定了年度集中润滑推广实施范围和项目具体实施计划。
在项目实施过程中，确定了试验车型，并清查了其底盘润滑点（见图2）：其中左前部29个点，右前部16个点，后桥14个点。图2中的4个1000递进子分配器根据各个润滑点的需要对润滑脂进行合理分配，而4个1000子分配器由2000递进主分配集中提供润滑。其中主油管采用外径10mm、壁厚2mm的高压树脂软管，润滑点油管采用外径6mm、壁厚1．5mm高压树脂软管，接头处可以选择油管接头或卡套式接头（见图3）。同时油管可以选择加弹簧护套。
根据集中润滑系统工作原理，确定了利用CS泵专用手动加脂器41390-4（见图4）向CS260型电动润滑泵加注清洁油脂。并通过SM-AC程控器（见图2）为系统提供润滑油脂（见图5）。
当润滑系统运行时，程控器按预先设定的时间周期输出24V的直流电，使润滑泵作间歇式往复运动，完成吸脂、泵脂过程，输出高压油脂，建立足够的油压，高压油脂通过每个分配器按预先调好的比例定量地进入各个润滑点。
图2 润滑系统方案图
图3 润滑点不同接头的安装方式
当高压油脂的压力超过了30MPa时，高压油脂将受液位开关控制回存储罐，保证润滑泵以及系统高压管路不受损坏。
图4 手动加脂器通过标准油桶向电动泵加注清洁油脂
图5 22361-1A系统接线图
2．存在的问题
2013年5月，根据上述实施方案，组织在试验车辆上安装后试运行，并对存在的问题和处理情况进行记录。
(1)需要保证系统的密封性。
由于油田作业主要的污染物为废气、烃类等有害气体，气体燃烧后的粉尘极易进入系统。因此，确保系统的密封性和通气装置很重要。检修、补脂时要注意清洁，防止带入灰尘和异物。同时应避免分配器、接头因泄漏而混入空气。
(2)定期检查液位开关及润滑点。
(3)及时更换变质的润滑脂。
(4)根据季节、温度调整润滑脂型号。
锂基润滑脂适用温度范围为-20～120℃，油区冬季温度一般不会低于-20℃，故使用000#～0#号极压锂基脂或专用抗冻润滑脂即可。特种车辆在严寒气候中时应在润滑脂中加入乙二醇等防冻剂，而夏季则建议使用0#～2#极压锂基脂。
三、效益分析
1．大幅延长润滑点处摩擦部件的寿命
表1是手动与自动润滑时零件磨损对比表。
表1 钢板销套和销轴的磨损对比表
2． 有效节约油脂成本
自动润滑可以使用最小量润滑剂而获得最佳润滑效果，有效节约了油脂成本。
3． 有效节约燃料成本
自动润滑能在运行全程中完好地保护设备，提高了工作效率，节约燃料费用。
4． 提高设备的舒适性和安全性
自动润滑可对高处、危险区进行给油，大大提高了设备的舒适性和安全性。
5． 减少环境污染，践行绿色低碳
自动润滑是一个闭环系统，可以减少对环境的污染，践行绿色低碳。
6． 运营效益提高
自动集中润滑能自动进行定时定量精准润滑，可节省95%的人工，提升了运营效益。
四、结语
目前，通过几家单位的立项试验成功和精确的数据分析，证明无论是从经济性、安全性、可靠性还是环保性的角度分析，集中润滑系统的好处都远远大于手动润滑，油田应大力推进此项技术的应用，全面进入“低碳时代”。
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1671-0711（2014）04-0031-03
2014-02-12）
