BBD型磨煤机故障分析

（华电国际莱城发电厂，山东 莱芜 271100）

BBD型磨煤机故障分析

刘元斐

（华电国际莱城发电厂，山东 莱芜 271100）

针对莱城电厂双进双出磨煤机运行中出现的各种故障，做了原因分析并在最短的时间内得到了正确处理，避免了多次危险情况的发生。为此，总结操作经验、拟定出完备的处理措施，指导实际生产运行。

双进双出磨煤机；绞笼；分离器；给煤机；故障

大容量火力发电厂中制粉系统普遍采用双进双出磨煤机，其优点为工作状态稳定、调节性能良好、煤种适应性强。但由于其长周期运转、启停操作频繁，工作环境恶劣等原因经常出现一些故障，既增加了机组不稳定因素，又影响了机组的经济性。

华电国际电力股份有限公司莱城发电厂4×300MW机组3号锅炉制粉系统配置3台BBD4060双进双出磨煤机系统。

一、BBD型双进双出球磨机规范及工作原理

1.BBD4060型双进双出球磨机规范（表1）

表1BBD4060型双进双出球磨机规范

2.工作原理

BBD4060型双进双出球磨机的工作原理与一般钢球磨煤机的基本相同,即利用圆筒的滚动,将钢球带到一定的高度然后落下，通过研磨将煤磨碎。原煤和热风从磨煤机两端进入，同时，细煤粉又由热风从磨煤机的两端带出，就象在磨煤机的中间有一隔板一样，热风在磨煤机内循环，形成两个完全对称的循环系。

工序为：送料（给煤机）—预干燥—绞笼输送—研磨、干燥—出料—分选—燃烧。

二、常见故障处理

1.给煤机断煤

由于煤质原因，给煤机断煤现象较为频繁，给煤机断煤返风影响锅炉稳燃的同时，给煤机皮带有着火的危险，给煤机出口门存在关不上（或关不严）缺陷时，给煤机故障处理也将非常困难，为此断煤时我厂采取以下措施。

（1）发生给煤机断煤故障时，应加强对给煤机温度的监视，出现给煤机温度升高较快时（暂定不超60℃），应立即关闭给煤机出、入口门，防止发生给煤机自燃事故。当给煤机出口门关不上时，在及时联系锅炉、热控人员处理的同时，要立即采取振打、锤击、空气炮放炮措施。必要时汇报值长，联系燃运煤仓补煤。

（2）给煤机断煤，经振打、锤击、空气炮放炮下煤后，方可开出口门，启动给煤机运行。

（3）当给煤机断煤，经振打、锤击不下，需打开给煤机小孔（或壳体门）处理时，应确认给煤机出口门已关闭，并密切监视给煤机壳体温度，需加水密封时，要控制合适的水量，在保证给煤机不冒粉的情况下，尽量少加水，特别是给煤机处理完毕恢复运行前，尽量控制给煤机出口门处少存水。

（4）故障处理完毕封闭给煤机时，要再次确认出口门处水量不要太多，否则开启给煤机出口门时，会造成磨煤机瞬间不出粉现象，很容易造成锅炉灭火。

（5）给煤机出口门处如存水，开启给煤机出口门前，先投入部分油枪稳定燃烧，给煤机出口门开启后，磨煤机运行正常时及时退出油枪运行。

（6）给煤机出口门严禁一次直接开启，要先点动给煤机出口门保持给煤机出口门微开并维持一段时间，保证给煤机出口门处积水缓慢进入磨煤机内，然后逐渐全开给煤机出口门。

2.磨煤机绞笼停转

（1）磨煤机绞笼停转故障现象。

①磨煤机料位不正常低于料位设定值（通常设定在950Pa左右）并持续下降。

②给煤机自动控制时，对应两台给煤机煤量突增，磨煤机分离器出口温度降低。

③磨煤机故障侧粉管压力急剧下降至0或负值。

④磨煤机进口一次风压（大罐压力）不正常增大。

⑤主汽压、机组负荷不正常降低，就地检查磨煤机故障侧绞笼停转。

（2）磨煤机绞笼停转处理。

①严格执行巡回检查制度，发现磨煤机绞笼处有异音，及时联系检修检查，并做好制粉系统切换准备。

②加强对制粉系统的监视，发现磨煤机绞笼故障，应立即停止该侧给煤机，联系检修人员检查绞笼是否停转。

③如确认磨煤机绞笼停转，立即投入油枪稳定锅炉燃烧，尽快停运该制粉系统运行。

④磨煤机停止后，对故障磨煤机进行3min充分充惰，并投入慢转电机运行不少于6h。

⑤严密监视分离器进、出口温度，每0.5h对故障磨煤机绞笼处外壳及磨煤机大罐筒体温度测量一次，如发现温度异常升高，应再次对故障磨煤机进行充惰，并立即通知检修部门。

⑥当磨煤机大罐温度、分离器出口温度及分离器外壳温度均稳定低于50℃时，运行人员方可办理工作票手续。检修人员在备好充足的消防器材后，方可打开分离器人孔门进行检查工作。

⑦工作人员在打开分离器人孔门时要站在人孔门一侧，留出人员躲避空间，防止大量积煤外泄和内部风压过大造成人员伤害。检修人员打开分离器人孔门时，应缓慢进行，仔细观察分离器内部积煤情况。如有大量煤粉外泄时，立即撤离所有工作人员，使用消防喷雾水枪降尘，并及时清理地面积粉。

3.磨煤机分离器着火

(1)分离器着火现象。

①磨煤机内自燃时，磨煤机、分离器两侧出口温度不正常的突升，BTG盘磨煤机出口温度高光字牌报警，有烧红现象，附近有异味。

②磨煤机内爆炸时，发生振动和响声，同时一次风压、粉管压力剧烈波动，损坏处有风粉喷出，严重时炉膛压力变正，炉膛灭火。

③分离器内自燃时，对应侧分离器出口温度不正常的突升，BTG盘磨煤机出口温度高光字牌报警，有烧红现象，附近有异味。

（2）分离器着火原因。

①磨煤机出口分离器堵塞，积粉自燃；分离器回粉管及煤粉分离器，有异物堵塞，积粉自燃。

②原煤内混进易燃易爆物品，引起磨煤机内爆炸。

③停运磨煤机相关风门不严，使磨煤机内温度高自燃。

④停磨煤机时入口温度过高，制粉系统停止前未抽尽余粉，分离器出口粉管吹扫不彻底，积粉自燃。

⑤磨煤机微动装置和充惰装置故障，不能正常投入。

（3）分离器着火处理。

①运行中磨煤机发生自燃时，立即停止给煤机，投入充惰装置，停止磨煤机，确认密封风机联跳，一次风各挡板关闭，否则，手动干预，断绝风源，加强充惰，投入磨煤机微动装置，保持磨煤机微动装置连续运行，直至磨煤机大罐温度降至接近环境温度。

②运行中若磨煤机两侧分离器内或两侧分离器出口粉管发生自燃时，立即停止给煤机，投入充惰装置，停止磨煤机，确认密封风机联跳，一次风各挡板关闭，否则，手动干预，断绝风源，加强充惰，投入磨煤机微动装置，保持磨煤机微动装置连续运行，直至磨煤机大罐温度降至接近环境温度。

③运行中若磨煤机、分离器着火，磨煤机充惰装置经采取措施不能投用时，投入消防水灭火。

④故障磨煤机在恢复运行前，应对设备内部进行清理检查，确认火源已消除，各部件完整无损，方可投入运行。

4.分离器堵塞

分离器堵塞易造成磨煤机出力下降，煤粉积聚时间长引起自燃、着火等隐患。为此，运行方面采取下列措施。

（1）任一侧给煤机运行累积煤量达1 5000t时，切换制粉系统，进行制粉系统定检，清理磨煤机分离器。

（2）严格执行巡回检查制度，巡检时就地测量分离器、分配器温度，发现磨煤机分离器温度异常升高时，加强监视，及时联系检修检查，并做好制粉系统切换准备。

（3）精心监盘，加强制粉系统有关参数监视，发现粉管压力降低、分离器差压增大、分离器出口温度不正常升高等异常现象，及时分析并就地测量分离器温度。

（4）发生分离器着火时，立即投入油枪稳燃，紧急停运事故制粉系统，关闭PASOD、密封风门、吹扫风门等，切断风源，充惰3min后关闭BSOD，并立即通知检修部门。严密监视分离器进、出口温度，每0.5h对分离器、分配器外壳温度（用红外线测温仪）测量一次，如发现温度异常升高，应再次对故障磨煤机进行充惰。

（5）需停运制粉系统清理疏通分离器时，如无着火现象，磨煤机抽空后停运。停运后，严密监视分离器出入口温度，如发现温度异常升高，进行充惰处理，并通知检修部门。

（6）当磨煤机分离器出口温度及分离器外壳温度均稳定且低于40℃时，方可办理工作票，开始清理疏通分离器工作。

（7）检修人员在备好充足的消防器材后，方可打开分离器人孔门进行检查。工作人员在打开分离器人孔门时，要站在人孔门一侧，留出人员躲避空间。

5.磨煤机满煤

由于煤湿或降出力太快给煤量来不及降低等等原因造成满煤，采取下列措施。

（1）加强监盘调整，AGC投运，负荷变化时及时调整手动磨。

（2）因煤湿以及给煤机故障情况下，磨煤机料位波动幅度大，B磨煤机投自动运行困难时，应及时汇报值长解除AGC运行。手动调整磨煤机出力和负荷。

（3）煤质湿黏，磨煤机料位不准时，应参照粉管压力、大罐内压、电耳，平时容量风门和煤量的对应关系，及时调整给煤量，坚决防止磨煤机满煤情况的发生。

（4）AGC方式运行时，应注意投自动的磨煤机容量风挡板单侧开度不得小于15%。

6.磨煤机大齿轮喷油装置不喷油

（1）原因。

①喷油装置皮带断裂，压缩机不起压。

②冬季油温低，油质过稠。

（2）预防措施。

①经常检查喷油装置，确保正常运行。

②冬季加强油温监视，油温低时及时启动电加热器运行。

[1]梁瑞珽.集控运行[M].中国电力出版社.

[2]容銮恩.300MW火力发电机组丛书—燃煤锅炉机组[M].中国电力出版社.

[3]山西省电力工业局.锅炉设备运行[M].中国电力出版社.

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1671-0711（2014）11-0057-03

2014-06-16）