板件类零件机械生产工艺研究

摘要：随着我国社会经济以及城市现代化的迅猛发展，板件类零件机械生产工艺问题越来越被关注，制造工艺技术作为板件类零件机械生产工艺的特殊领域，传统的制造工艺技术已经无法满足今天机械的整体制造要求。所以，对于矿板件类零件机械生产工艺工艺技术水平就显得尤为重要，我们急需能够寻求到更新更优的施板件类零件机械生产工艺体系。

关键词：PLC；板件类零件；机械生产工艺

中图分类号：TK406 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）07-0066-02

所谓的可编程逻辑控制器系统（PLC），是综合考虑了电气、计算机、机械、信息和其他先进学科领域之后，并以当今时代背景下飞速发展的编程信息技术作为基础，逐渐应用到传统板件类零件机械生产工艺行业领域中来。在我国的机械只砸的设计加工阶段，通过借助PLC技术，不但能在很大程度上减少制造人员的工作量，节约板件类零件机械生产工艺成本，提升生产工作效率，还可以建立良好的板件类零件机械生产工艺环境，很好地满足了“PLC”理念。从当前可编程逻辑控制器系统的应用情况来看，不论是在机械中重型设备的维护，还是自动化安全生产监控方面，可编程控制技术都取得了良好的成果，为我国可持续发展与共产主义建设创造了有利条件。本文站在板件类零件机械生产工艺加工系统的解读，对PLC技术的应用试做分析。

1 机械属性数据模型建立

复杂的板件类零件机械生产工艺环境中，PLC可编程控制系统的属性特征无疑是描述各零件属性要素特征、形态和分布关系的最直接数据。而属性同图形信息关系极其密切。实体对象与图层信息都拥有单向的属性数据。这里首先介绍属性数据与客观数据间的联系。基本属性数据一般可以分成公共属性、独享属性、共名或共值属性、可否传播属性、传值属性和传名属性，共计八种类型。而根据分类和层次关系，我们可以将各属性数据又分做两大类，比如说，机械属性数据主要是由各设备的名称编号、赋予原值、生产状态、地理坐标等构成。因为各数据间存在着各式各样的映射关系，最终获得该设备的属性信息与图形信息，一举找到和该机械相关的所有设备信息，很好地满足了机械管理系统的快捷性和简便性。应用可编程控制建立全程监控、自动报警、图景扫描、信息控制模型，对机械机设计、制造、加工的各个阶段实施可视化的模拟，势必有利于我国板件类零件机械生产工艺事业的技术经济效益，对机械安全生产工作会有非常好的借鉴与指导意义。

2 板件类零件机械生产工艺智能化控制和管理

在PLC集成模式的信息系统中，对板件机械生产过程监控子系统的网络视频控制和管理的内容主要有四个步骤，即自动检测，即自动检查、自动追踪、自动计算和自动控制管理。PLC系统管理的职责不仅是单一地控制一个系统的子系统，它同时还可以独立地作为一个网络元件/站子系统。作为一个系统，其功能是通过调度中心管理权限的使用使智能网络的功能运行更加安全合理，为机械生产监控系统的经济、可行作出全面分析，并对板件类零件实施客观的检验和检测，保证机械生产过程能在所有状态下通过智能监测系统的智能化监控实现。以中子系统L1为例，如果加工目标监视和实际限制数值不一致，那么智能监控系统将自动启动任务处理，对限制之外的突发时间段进行输出，S1的状态和控制外，S2元素G1-G7代和基站子系统和包含在子系统的输出状态，然后调控L1子系统，最终使之回到正常的运行状态。

3 机械加工探测技术

机械加工检测技术是对每个矩形部分地图数据进行相对应加工探测，它与传统的线性四叉树不同，四叉树不仅存储叶节点的信息而存储的所有节点的信息金字塔索引，这给不同的比例下、显示不同级别的地图瓦片数据提供了方便。根据客户要求范围井下区域检测地图可以计算第一的排名和水平，然后将请求发送到服务器，在服务器进行索引搜索后，每个瓦片的坐标数据都得到精确计算，这种方法与链式索引型（见图1）相比，查询的效率更高、速度更快，很好地满足了不同数据类型的请求，服务器会有不同的处理方法的相关要求，如果对矢量数据的类型，服务器会直接反馈客户端的请求，并通过瓦片探测系统对栅格数据实施渲染，如果，服务器会将数据转换成与原来瓦片尺寸一致的栅格地图数据，最终返回客户端。

图1 工艺单元的顺序链式索引型

4 PLC监测技术的应用

作为机械的安全监测工作的重要内容，信息的采集是至关重要的，获取信息的主要手段是监测技术。在PLC系统模式下，通过机械安全目标生产数据，我们可以确定远程监测的初步方案，然后根据内容工程机械操作的过程中监测数值的操作指令，进行反馈分析，修改原方案和制作网络规划，从而保证项目和制造的优化设计。因此，机械设计和监测的重要性更加明显。根据板件类零件机械生产中的一些不安全因素，对远程监测技术监测机械设计中的应用可以很好地解决了这个问题，它不仅可以有一个良好的工程运行状态，还可以利用监测数据校正流程，指导机械生产流程的工作质量，并针对事故的可预见的风险采取一系列推进措施，给板件类零件机械生产工艺安全管理提供信息，将事故突发率降至最低，保证了机械安全生产的稳定性。如今，伴随着光纤、网络、生物工程等新兴技术渗透到可编程控制技术中来，这也给未来机械产品的智能化制造注入了全新的活力，装备了可编程控制技术的机械产品，必定会给未来我国板件类零件机械生产工艺提供更好的技术

条件。

5 结语

PLC环境下，可编程技术作为我国板件类零件机械生产工艺生产的新思想、新途径，势必有利于我国板件类零件机械生产工艺的综合能力的提高。从整体上看，PLC技术在板件类零件机械生产工艺与精密加工管理绘图中的运用得越来越广泛，技术也越来越成熟先进，通过面板中输入的原始数据，可以切实地反映机械生产的真实状况，它对板件类零件机械生产工艺加工系统全过程进行模拟，在建模计算前了解各节点在实际结构中的相对位置及相互关系，提高了板件类零件机械生产工艺工艺与精密加工的工作效率。

参考文献

[1] 李翠翘，李建政，孟刚.零件机械加工工艺设计原

则的探讨[J].机械研究与应用，2005，（5）.

[2] 刘军，全林斯，吕梁.机械加工工艺过程质量控

制模型的研究[J].组合机床与自动化加工技术，

2006，（9）.

[3] 张全.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].

工具技术，2007，（8）.

[4] 周亮亮.薄壁长筒类零件的机械加工工艺研究

[J].一重技术，2008，（5）.

作者简介：袁静（1963—），女，黑龙江讷河人，鹤岗诚基水电热力有限责任公司工程师，研究方向：机械制造工艺与设备。endprint

摘要：随着我国社会经济以及城市现代化的迅猛发展，板件类零件机械生产工艺问题越来越被关注，制造工艺技术作为板件类零件机械生产工艺的特殊领域，传统的制造工艺技术已经无法满足今天机械的整体制造要求。所以，对于矿板件类零件机械生产工艺工艺技术水平就显得尤为重要，我们急需能够寻求到更新更优的施板件类零件机械生产工艺体系。

关键词：PLC；板件类零件；机械生产工艺

中图分类号：TK406 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）07-0066-02

所谓的可编程逻辑控制器系统（PLC），是综合考虑了电气、计算机、机械、信息和其他先进学科领域之后，并以当今时代背景下飞速发展的编程信息技术作为基础，逐渐应用到传统板件类零件机械生产工艺行业领域中来。在我国的机械只砸的设计加工阶段，通过借助PLC技术，不但能在很大程度上减少制造人员的工作量，节约板件类零件机械生产工艺成本，提升生产工作效率，还可以建立良好的板件类零件机械生产工艺环境，很好地满足了“PLC”理念。从当前可编程逻辑控制器系统的应用情况来看，不论是在机械中重型设备的维护，还是自动化安全生产监控方面，可编程控制技术都取得了良好的成果，为我国可持续发展与共产主义建设创造了有利条件。本文站在板件类零件机械生产工艺加工系统的解读，对PLC技术的应用试做分析。

1 机械属性数据模型建立

复杂的板件类零件机械生产工艺环境中，PLC可编程控制系统的属性特征无疑是描述各零件属性要素特征、形态和分布关系的最直接数据。而属性同图形信息关系极其密切。实体对象与图层信息都拥有单向的属性数据。这里首先介绍属性数据与客观数据间的联系。基本属性数据一般可以分成公共属性、独享属性、共名或共值属性、可否传播属性、传值属性和传名属性，共计八种类型。而根据分类和层次关系，我们可以将各属性数据又分做两大类，比如说，机械属性数据主要是由各设备的名称编号、赋予原值、生产状态、地理坐标等构成。因为各数据间存在着各式各样的映射关系，最终获得该设备的属性信息与图形信息，一举找到和该机械相关的所有设备信息，很好地满足了机械管理系统的快捷性和简便性。应用可编程控制建立全程监控、自动报警、图景扫描、信息控制模型，对机械机设计、制造、加工的各个阶段实施可视化的模拟，势必有利于我国板件类零件机械生产工艺事业的技术经济效益，对机械安全生产工作会有非常好的借鉴与指导意义。

2 板件类零件机械生产工艺智能化控制和管理

在PLC集成模式的信息系统中，对板件机械生产过程监控子系统的网络视频控制和管理的内容主要有四个步骤，即自动检测，即自动检查、自动追踪、自动计算和自动控制管理。PLC系统管理的职责不仅是单一地控制一个系统的子系统，它同时还可以独立地作为一个网络元件/站子系统。作为一个系统，其功能是通过调度中心管理权限的使用使智能网络的功能运行更加安全合理，为机械生产监控系统的经济、可行作出全面分析，并对板件类零件实施客观的检验和检测，保证机械生产过程能在所有状态下通过智能监测系统的智能化监控实现。以中子系统L1为例，如果加工目标监视和实际限制数值不一致，那么智能监控系统将自动启动任务处理，对限制之外的突发时间段进行输出，S1的状态和控制外，S2元素G1-G7代和基站子系统和包含在子系统的输出状态，然后调控L1子系统，最终使之回到正常的运行状态。

3 机械加工探测技术

机械加工检测技术是对每个矩形部分地图数据进行相对应加工探测，它与传统的线性四叉树不同，四叉树不仅存储叶节点的信息而存储的所有节点的信息金字塔索引，这给不同的比例下、显示不同级别的地图瓦片数据提供了方便。根据客户要求范围井下区域检测地图可以计算第一的排名和水平，然后将请求发送到服务器，在服务器进行索引搜索后，每个瓦片的坐标数据都得到精确计算，这种方法与链式索引型（见图1）相比，查询的效率更高、速度更快，很好地满足了不同数据类型的请求，服务器会有不同的处理方法的相关要求，如果对矢量数据的类型，服务器会直接反馈客户端的请求，并通过瓦片探测系统对栅格数据实施渲染，如果，服务器会将数据转换成与原来瓦片尺寸一致的栅格地图数据，最终返回客户端。

图1 工艺单元的顺序链式索引型

4 PLC监测技术的应用

作为机械的安全监测工作的重要内容，信息的采集是至关重要的，获取信息的主要手段是监测技术。在PLC系统模式下，通过机械安全目标生产数据，我们可以确定远程监测的初步方案，然后根据内容工程机械操作的过程中监测数值的操作指令，进行反馈分析，修改原方案和制作网络规划，从而保证项目和制造的优化设计。因此，机械设计和监测的重要性更加明显。根据板件类零件机械生产中的一些不安全因素，对远程监测技术监测机械设计中的应用可以很好地解决了这个问题，它不仅可以有一个良好的工程运行状态，还可以利用监测数据校正流程，指导机械生产流程的工作质量，并针对事故的可预见的风险采取一系列推进措施，给板件类零件机械生产工艺安全管理提供信息，将事故突发率降至最低，保证了机械安全生产的稳定性。如今，伴随着光纤、网络、生物工程等新兴技术渗透到可编程控制技术中来，这也给未来机械产品的智能化制造注入了全新的活力，装备了可编程控制技术的机械产品，必定会给未来我国板件类零件机械生产工艺提供更好的技术

条件。

5 结语

PLC环境下，可编程技术作为我国板件类零件机械生产工艺生产的新思想、新途径，势必有利于我国板件类零件机械生产工艺的综合能力的提高。从整体上看，PLC技术在板件类零件机械生产工艺与精密加工管理绘图中的运用得越来越广泛，技术也越来越成熟先进，通过面板中输入的原始数据，可以切实地反映机械生产的真实状况，它对板件类零件机械生产工艺加工系统全过程进行模拟，在建模计算前了解各节点在实际结构中的相对位置及相互关系，提高了板件类零件机械生产工艺工艺与精密加工的工作效率。

参考文献

[1] 李翠翘，李建政，孟刚.零件机械加工工艺设计原

则的探讨[J].机械研究与应用，2005，（5）.

[2] 刘军，全林斯，吕梁.机械加工工艺过程质量控

制模型的研究[J].组合机床与自动化加工技术，

2006，（9）.

[3] 张全.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].

工具技术，2007，（8）.

[4] 周亮亮.薄壁长筒类零件的机械加工工艺研究

[J].一重技术，2008，（5）.

作者简介：袁静（1963—），女，黑龙江讷河人，鹤岗诚基水电热力有限责任公司工程师，研究方向：机械制造工艺与设备。endprint

摘要：随着我国社会经济以及城市现代化的迅猛发展，板件类零件机械生产工艺问题越来越被关注，制造工艺技术作为板件类零件机械生产工艺的特殊领域，传统的制造工艺技术已经无法满足今天机械的整体制造要求。所以，对于矿板件类零件机械生产工艺工艺技术水平就显得尤为重要，我们急需能够寻求到更新更优的施板件类零件机械生产工艺体系。

关键词：PLC；板件类零件；机械生产工艺

中图分类号：TK406 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）07-0066-02

所谓的可编程逻辑控制器系统（PLC），是综合考虑了电气、计算机、机械、信息和其他先进学科领域之后，并以当今时代背景下飞速发展的编程信息技术作为基础，逐渐应用到传统板件类零件机械生产工艺行业领域中来。在我国的机械只砸的设计加工阶段，通过借助PLC技术，不但能在很大程度上减少制造人员的工作量，节约板件类零件机械生产工艺成本，提升生产工作效率，还可以建立良好的板件类零件机械生产工艺环境，很好地满足了“PLC”理念。从当前可编程逻辑控制器系统的应用情况来看，不论是在机械中重型设备的维护，还是自动化安全生产监控方面，可编程控制技术都取得了良好的成果，为我国可持续发展与共产主义建设创造了有利条件。本文站在板件类零件机械生产工艺加工系统的解读，对PLC技术的应用试做分析。

1 机械属性数据模型建立

复杂的板件类零件机械生产工艺环境中，PLC可编程控制系统的属性特征无疑是描述各零件属性要素特征、形态和分布关系的最直接数据。而属性同图形信息关系极其密切。实体对象与图层信息都拥有单向的属性数据。这里首先介绍属性数据与客观数据间的联系。基本属性数据一般可以分成公共属性、独享属性、共名或共值属性、可否传播属性、传值属性和传名属性，共计八种类型。而根据分类和层次关系，我们可以将各属性数据又分做两大类，比如说，机械属性数据主要是由各设备的名称编号、赋予原值、生产状态、地理坐标等构成。因为各数据间存在着各式各样的映射关系，最终获得该设备的属性信息与图形信息，一举找到和该机械相关的所有设备信息，很好地满足了机械管理系统的快捷性和简便性。应用可编程控制建立全程监控、自动报警、图景扫描、信息控制模型，对机械机设计、制造、加工的各个阶段实施可视化的模拟，势必有利于我国板件类零件机械生产工艺事业的技术经济效益，对机械安全生产工作会有非常好的借鉴与指导意义。

2 板件类零件机械生产工艺智能化控制和管理

在PLC集成模式的信息系统中，对板件机械生产过程监控子系统的网络视频控制和管理的内容主要有四个步骤，即自动检测，即自动检查、自动追踪、自动计算和自动控制管理。PLC系统管理的职责不仅是单一地控制一个系统的子系统，它同时还可以独立地作为一个网络元件/站子系统。作为一个系统，其功能是通过调度中心管理权限的使用使智能网络的功能运行更加安全合理，为机械生产监控系统的经济、可行作出全面分析，并对板件类零件实施客观的检验和检测，保证机械生产过程能在所有状态下通过智能监测系统的智能化监控实现。以中子系统L1为例，如果加工目标监视和实际限制数值不一致，那么智能监控系统将自动启动任务处理，对限制之外的突发时间段进行输出，S1的状态和控制外，S2元素G1-G7代和基站子系统和包含在子系统的输出状态，然后调控L1子系统，最终使之回到正常的运行状态。

3 机械加工探测技术

机械加工检测技术是对每个矩形部分地图数据进行相对应加工探测，它与传统的线性四叉树不同，四叉树不仅存储叶节点的信息而存储的所有节点的信息金字塔索引，这给不同的比例下、显示不同级别的地图瓦片数据提供了方便。根据客户要求范围井下区域检测地图可以计算第一的排名和水平，然后将请求发送到服务器，在服务器进行索引搜索后，每个瓦片的坐标数据都得到精确计算，这种方法与链式索引型（见图1）相比，查询的效率更高、速度更快，很好地满足了不同数据类型的请求，服务器会有不同的处理方法的相关要求，如果对矢量数据的类型，服务器会直接反馈客户端的请求，并通过瓦片探测系统对栅格数据实施渲染，如果，服务器会将数据转换成与原来瓦片尺寸一致的栅格地图数据，最终返回客户端。

图1 工艺单元的顺序链式索引型

4 PLC监测技术的应用

作为机械的安全监测工作的重要内容，信息的采集是至关重要的，获取信息的主要手段是监测技术。在PLC系统模式下，通过机械安全目标生产数据，我们可以确定远程监测的初步方案，然后根据内容工程机械操作的过程中监测数值的操作指令，进行反馈分析，修改原方案和制作网络规划，从而保证项目和制造的优化设计。因此，机械设计和监测的重要性更加明显。根据板件类零件机械生产中的一些不安全因素，对远程监测技术监测机械设计中的应用可以很好地解决了这个问题，它不仅可以有一个良好的工程运行状态，还可以利用监测数据校正流程，指导机械生产流程的工作质量，并针对事故的可预见的风险采取一系列推进措施，给板件类零件机械生产工艺安全管理提供信息，将事故突发率降至最低，保证了机械安全生产的稳定性。如今，伴随着光纤、网络、生物工程等新兴技术渗透到可编程控制技术中来，这也给未来机械产品的智能化制造注入了全新的活力，装备了可编程控制技术的机械产品，必定会给未来我国板件类零件机械生产工艺提供更好的技术

条件。

5 结语

PLC环境下，可编程技术作为我国板件类零件机械生产工艺生产的新思想、新途径，势必有利于我国板件类零件机械生产工艺的综合能力的提高。从整体上看，PLC技术在板件类零件机械生产工艺与精密加工管理绘图中的运用得越来越广泛，技术也越来越成熟先进，通过面板中输入的原始数据，可以切实地反映机械生产的真实状况，它对板件类零件机械生产工艺加工系统全过程进行模拟，在建模计算前了解各节点在实际结构中的相对位置及相互关系，提高了板件类零件机械生产工艺工艺与精密加工的工作效率。

参考文献

[1] 李翠翘，李建政，孟刚.零件机械加工工艺设计原

则的探讨[J].机械研究与应用，2005，（5）.

[2] 刘军，全林斯，吕梁.机械加工工艺过程质量控

制模型的研究[J].组合机床与自动化加工技术，

2006，（9）.

[3] 张全.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].

工具技术，2007，（8）.

[4] 周亮亮.薄壁长筒类零件的机械加工工艺研究

[J].一重技术，2008，（5）.

作者简介：袁静（1963—），女，黑龙江讷河人，鹤岗诚基水电热力有限责任公司工程师，研究方向：机械制造工艺与设备。endprint