如何降低水泥设备备件的消耗

（冀东水泥（烟台）有限责任公司，山东 烟台 265500）

如何降低水泥设备备件的消耗

张秀全

（冀东水泥（烟台）有限责任公司，山东 烟台 265500）

通过加强设备综合管理、提高设备可靠性、减少设备临停次数和停机时间、降低设备能耗，实现了节能减排，取得了良好的经济和社会效益。

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吉林某水泥生产公司现代新型干法水泥2 500d/t生产线，根据公司预算要求，在完成生产任务的前提下，通过提前谋划，过程控制，采取管理和技术等措施作为保障，开源节流，深入挖潜，实现了预算目标，并比去年同期降低设备备件消耗128多万元，达到了节能减排效果。

一、提高设备可靠性，降低设备备件消耗

1.必须按照《设备事故管理办法》中事故发生“五不放过”的原则执行。

（1）原因不查清不放过；

（2）责任不明确不放过；

（3）措施没落实不放过；

（4）责任者没有受到处理不放过；

（5）相关人员没有受到教育、汲取教训不放过”。

应切实做到举一反三，从严设备事故管理。一般事故由车间组织人员分析并上报分厂；重大事故由公司组织人员分析并按制度要求严肃处理，提高设备管理意识水平，避免重大设备事故的发生，减少备件消耗和经济损失。

2.制定备件消耗指标并分解落实到车间及管理人上，实行月度考评年度考核，每月通报备件消耗情况，要求管理人员及时分析、总结原因，拿出解决办法，控制和降低备件消耗成本。

3.充实、完善《设备保护整定值档案》，针对生产线上设备运行状况、环境条件，及时调整运行监控参数，保证设备正常运行。建立并执行《设备整定参数与联锁实施管理细则》，使设备管理更规范化，更具可追溯性，减少事故发生，从而降低设备备件消耗。

4.从严落实、细化并执行《设备润滑管理手册》及《设备润滑管理制度》的内容要求，坚决杜绝设备润滑事故的发生。定期对主机设备润滑油进行化验，以质换油，减少设备零件因磨损而过早失效，降低设备备件消耗。

5.分厂建立大型减速机、电机不定期跟踪检查制度，加强状态监测，把隐患消灭在萌芽状态，减少事故发生，减少备件消耗。

二、保证备件使用周期

1.抓好备件上报计划关、图纸关。严把备件需求上报关，先由班组、车间根据设备实际状况提出，由专业技术人员把第一道关，然后由分厂计划员平衡，再由专业主管领导审核后上报物资管理部门。分厂计划员在审核需求计划备件图纸时要认真，并与专业技术人员核对，避免因图纸与实物不符造成备件费用升高。另外，对于无图纸备件，可组织技术员现场测绘制作，以降低备件成本。

2.在备件支领上由车间主任、技术员、计划员、主管设备领导严格把关审核，用多少领多少，尽量做到以旧换新，减少备件消耗。

3.认真抓好设备备件质量关，首先分厂要把好备件入厂质量关，再由车间人员把好备件使用周期关，减少备件消耗费用。分厂建立《设备备件质量信息反馈卡》，将备件进厂及使用中存在的质量问题及时反馈到物资供应部门，以减少经济损失，提高备件使用寿命。如石灰石中碎机锤头、格子板、回转窑3次风管插板使用不足2个月出现裂纹损坏等问题。建立《耐磨、耐热备件使用情况跟踪卡》，在使用过程中摸索总结出适合实际工况并且使用周期较长的备件，从而确定出性价比最优的厂家。

三、提高检修质量，杜绝重复维修，减少备件消耗

1.检修实施前技术人员要制定几种施工方案，并从中择优向维修人员交底，提高检修质量。

2.对检修进行过程控制，保证检修质量。现场每道工序都要检查，确认合格后才可进行下道工序。

3.现场验收准备是试车的保障，如修后现场清理、安全设施恢复、安全送电、润滑和冷却或加热装置启动等。经验收组详细检查确认具备安全试车条件后，开始试车。避免重复检修试车浪费能源。

四、加强设备巡检工作，减少设备停机与备件消耗

1.强化设备巡检管理，由分厂组织各车间设备联检联查，并下发联检整改通报。对各级巡检要建立审核制度，一级审核监督一级，即车间领导审核检查班长及岗位；分厂审核检查技术管理人员及主任巡检工作，并利用状态监测手段发现问题及时处理，减少备件消耗和经济损失。如巡检中发现水泥窑尾27.5#风机电机滑环冒火，得到了及时处理，避免了事故发生；发现4m磨筒体裂纹、4#水泥磨端盖裂纹等，及时采取焊接止裂、加固办法处理，避免了事态发展扩大，减少了备件消耗和经济损失。

2.加强设备操作、使用、维护保养管理。设备操作要按操作规程严格执行，以免造成设备损坏或事故发生。对设备要定期维护保养，进行吹灰、清洗、润滑、密闭，设备连锁保护要检查其可靠性，保持设备周围环境良好，以延长备件运行周期。

五、提高设备运转率，降低备件消耗

1.推广新技术、新材料、新工艺，延长设备及备件使用周期，降低消耗。先进的耐磨技术、堆焊技术、冷焊及高分子粘接材料等在维修中的应用，大大延长了修复件的使用寿命，降低了备件消耗。如3#原料球磨及10#排风机磨损严重，使用周期较短，通过采用陶瓷耐磨技术及工业胶粘剂相结合，应用在风机叶轮及壳体，并对壳体重点磨损部位采取耐磨、补强技术措施，使用周期将提高5倍左右，每年至少降低备件及修理费用8.5万元。

2.技术改造攻关，提高设备运转率，降低消耗。

（1）针对水泥回转窑冷却机影响窑运转率、备件消耗和油耗过高的情况，研究控制液压系统污染问题。对液压油管路进行了改进、导轨润滑改为强制供油、液压缸改进已见成效。

（2）在满足风机使用性能的前提下，将23m2电收尘入口风机叶轮由机翼型叶片改为单叶片，减少了叶片磨损后不平衡振动，提高了风机叶轮使用寿命2倍多。

（3）4#水泥磨轴承由油圈带油润滑方式改造为强制润滑装置，不仅改善了设备润滑条件，而且减少了油料浪费、设备事故和备件消耗。

（4）原料球磨电机轴承温度控制由仪表显示改为操作室集中连锁报警控制，减少了设备事故发生，提高了设备运行可靠性，降低了备件消耗。

六、对备件采取修旧利废，大改小，精改粗，两改合一的原则，降低备件消耗

1.开展备件修旧利废工作。如电机、电动滚筒、小型减速机、提升机料斗、水电阻等经修理已应用到水泥磨；4m磨主电机滑环现场修理后再利用；4#水泥磨入料端盖修复等效果都非常好。

2.在检修工作中，对于辅机设备非运转零部件，现场能修补的，只要安全可靠，原则上不更换新件。如提升机壳体、煤烘干下料溜子、管弯头等经改造性修理，使用效果很好。

3.对于检修拆卸下来的零部件，在不影响安全使用性能的情况下，能利用的还要利用。如3#水泥磨旧端盖衬板再利用；风机叶轮磨损更换后，再次制作备件时把旧的轮毂利用起来；又如烘干机托轮严重磨损后，有的是轴可以利旧，有的是轮修理后可利用，两者结合降低了备件消耗。

七、结语

水泥生产公司现代新型干法水泥2 500d/t生产线，根据公司预算要求，通过加强设备综合管理，采取有效措施、科学组织，严格过程控制和完善考核制度，提高了设备可靠性、完好率及运转率，大大减少了设备临停次数及停机时间，降低了设备消耗。与去年同期相比，公司节约备件费用128万元以上，实现了节能减排，取得了良好的经济效果。

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2014-01-29）