浅谈大体积混凝土施工

2014-03-13范立强赵福军

商品混凝土 2014年7期

关键词：塑料薄膜滨州泵送

范立强，赵福军

（滨州金龙混凝土有限公司，山东滨州 250001）

浅谈大体积混凝土施工

范立强，赵福军

（滨州金龙混凝土有限公司，山东滨州 250001）

本文以齐银大厦筏板基础施工为案例，主要探讨和提出了解决预防温度应力产生裂缝的方法。

大体积混凝土；温度应力；裂缝；温度控制

JGJ55—2011《普通混凝土配合比设计规程》中大体积混凝土的定义为：体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土。在大体积混凝土施工中极易出现温差裂缝，温控指标宜符合以下规定：（1）混凝土浇筑时的入模温度基础上的温升值不能大于50℃；（2）混凝土浇筑体的里表温差不宜大于 25℃；（3）混凝土浇筑体降温速率不宜大于 2.0℃/d；（4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于 20℃。因此施工过程中如何控制温度应力产生的裂缝是防止裂缝的关键。

1 工程概况及工程特点

齐银大厦位于滨州市市区，总建筑面积 23000m2，地下2 层，地上 17 层，结构高度 71.55m，结构形式框架—剪力墙结构。主楼筏板基础长 39.2m，宽 19.4m，厚 1.8m，其中积水坑达 3.6m，属于典型的大体积混凝土。设计采用 C40P8 混凝土。

2 原材料

（1）石：选用级配较好的 5～31.5mm 连续级配碎石，含泥量≤1.0%；

（2）机制砂：选用中粗砂，细度模数2.8～3.0，MB＜0.75%；

（3）水泥：选用水化热较低 P·O42.5“青龙山”水泥；

（4）粉煤灰：选用马桥 Ⅱ 级灰，烧失量≤1.0%，需水量比≤100%；

（5）膨胀剂：选用寿光利飞 UEA 膨胀剂；

（6）泵送剂：选用滨州美亚建材有限公司缓凝型泵送剂。

3 施工技术

3.1 技术要求

地下室底板技术要求见表1。

表1 技术要求

混凝土要求为泵送方式，坍落度 (180±30)mm，为保证混凝土的抗裂性及抗渗性，在满足混凝土正常浇筑的情况下，混凝土坍落度尽可能要小，混凝土入模坍落度应控制在下限。

3.2 混凝土配合比的确定

采用混凝土 60d 的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据。以混凝土强度性能、限制膨胀率为目标，兼顾混凝土施工性能，确定低热微膨胀高性能混凝土配合比，膨胀剂采用内掺法按胶凝材料 8% 掺加。实测混凝土坍落度为 190mm，和易性、匀质性良好，7d 强度为35.5 MPa，28d 强度为 51.1MPa，60d 强度为 58.6 MPa。

3.3 混凝土施工浇注方法

（1）浇筑工艺可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑（如图1 所示，图中的数字为浇筑先后次序），不得随意留施工缝，并符合下列规定：

混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，混凝土的摊铺厚度不宜大于 500mm；推移式连续浇筑时层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。层间最长的时间间隔应不大于 4h。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。

混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。

混凝土宜采用二次振捣工艺，保证振捣的时间和位置，防止漏振、过振和欠振。

图1 混凝土浇筑工艺

（2）本工程选用 2 台泵车，采用推移式连续浇筑，混凝土浇筑过程中，采取相应措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。

（3）混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。混凝土找平后应用机械或木抹子抹压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压，可临时用塑料薄膜覆盖。必要时在混凝土终凝前 1～2h再进行多次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖严实并按规定进行养护。图2 为施工现场。

图2 施工现场

3.4 混凝土养护

采取覆盖塑料薄膜和保温材料养护方法。覆盖法具体做法：最后一遍抹压完后，立即覆盖塑料薄膜，避免水份散失，表面混凝土终凝或能上人后，洒水养护，混凝土开始降温后（视温差情况）覆盖保温材料—毛毯，厚度和层数视施工温度和测温记录确定，待混凝土内外温差小于 25℃ 后，采用洒水保湿养护 14d。

3.5 混凝土温度控制

（1）掺入适量优质粉煤灰，降低大体积混凝土的水化热。

（2）采用缓凝型的泵送剂，既能明显降低水泥早期的水化速度，推迟水化热峰值出现的时间，降低峰值，从而减小了温度应力；再者由于混凝土凝结时间较长，给混凝土浇筑过程留下了足够的接茬时间，避免出现施工冷缝。实际混凝土初凝时间为 16～18h，终凝时间在 20h 左右。

（3）尽可能降低混凝土入模温度，当时施工时在春季，气温在 23～31℃，选择气温在 25℃ 左右的几天施工，并采用冰块降温，确保混凝土入模温度低于 28℃。

（4）施工完后采用薄膜和毛毯覆盖养护措施，控制混凝土外部温度，确保保持内外温差小于 25℃。

4 工程浇筑结果

本工程于 2013 年 5 月 28 日中午开始，5 月 31 日完成，到 6 月 1 日 21 点 02 分混凝土中心温度最高，用预埋传感器检测中心最高温度达 64.31℃，混凝土内外温差最大到 19℃。浇筑后 28d 试块抗压强度平均为 51.1 MPa，60d 抗压强度平均为 58.6MPa ，经各方检查，均未发现可见裂缝。