如何控制拌合站混凝土的质量

2014-03-13申翔

商品混凝土 2014年8期

关键词：外加剂集料原材料

申翔

（珠海高栏港经济区市政管理服务中心，广东珠海 519000）

如何控制拌合站混凝土的质量

申翔

（珠海高栏港经济区市政管理服务中心，广东珠海 519000）

拌合站是混凝土质量控制的核心，抓好混凝土质量是工程施工的重中之重，因此从拌合站着手确保混凝土质量。本文就从拌合站如何控制混凝土质量方面进行探讨和阐述。

拌合站；混凝土；质量；控制

混凝土工程施工中经常出现一些质量问题，影响结构的安全。如何控制好混凝土的质量，确保工程顺利进行，是工程人员关注的重点。本文结合实际，对拌合站混凝土质量控制进行探讨。

1 原材料的质量控制

混凝土原材料是影响混凝土质量的一个重要因素。用于制作混凝土的主要原材料有水泥、细骨料、粗骨料、拌合水、掺合料等，都有相应的质量标准，应对进厂的原材料严格进行把关，试验室对其进行各项性能的测试。对原材料的要求如下：

1.1 水泥

（1）应根据工程特点、设计文件施工要求及所处环境，选用适当品种和强度等级的水泥，同一构件、同一部位宜采用同一厂家的同一品种、同一强度等级的水泥。

（2）拌合站应使用散装水泥为宜，以一次进站的同一出厂编号的水泥为一批次，检验其胶砂强度、安全性和凝结时间，必要时还应检验其他指标。如需尽早得知水泥 28 天强度，可用水泥快速检测方法预测，作为混凝土控制的依据。

（3）水泥进站必须具有质量证明书，并按不同品种、强度及牌号按批分别存储，对散装水泥应存储在专用仓罐内并作好明显的标识。

（4）对有质量问题和存放期超过三个月的水泥，使用前必须重新采集试样复验。

拌合站应选用旋窑工艺生产的水泥，同一时间使用的水泥品牌不宜超过 2 个。

1.2 粗集料

（1）粗集料技术性能指标应符合 JTG/T F50—2011《公路桥涵施工技术规范》的规定。粗集料应选用质地坚硬的碎石，合成情况可采用连续级配或连续级配与单粒级配相配合，级配范围符合规定。

（2）粗集料进入拌合站应按产地、规格、品种的不同分别堆放和检验。

（3）粗集料的最大粒径不得超过结构边最小边尺寸的1/4；不得超过钢筋最小净距的 1/2；不得超过 31.5mm。粗集料必须用洗石机进行清洗。

1.3 细集料

（1）混凝土细集料应选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，粒径小于 5mm 的河砂。

（2）宜选用细度模数为 2.3～3.0 的中砂，含泥量不大于1.0%，砂中杂质要符合要求。

（3）砂的筛分亦符合规范要求。

1.4 拌合用水

（1）水中不应含影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。

（2）污水、pH 值小于 5 的酸性水及水中含硫酸盐含量超过水的质量 0.2mg/cm3的水不得使用。

（3）供饮用的水可不经试验直接使用。

1.5 外加剂

（1）用于混凝土的外加剂必须具有省级以上产品鉴定证书、建筑产品准用证及质量证明书，其质量符合规范要求。

（2）使用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺气候条件，结合混凝土材料性能、配合比以及水泥的适应性诸多因素，通过试验及对比试验，确定其品种和掺量，必要时对取得生产厂家的配合比调整其性能，以满足使用要求。

（3）应按每次进站的同一牌号、同一品种、同一编号的外加剂为验收批，要分别存储不得混放和混入杂物，并设有标识。

2 混凝土的配合比控制

拌合站应根据季节变化、气候条件、运输距离和时间、施工工艺等因素综合考虑混凝土配合比设计和混凝土拌合站的生产。其设计应按 JGJ55—2011《普通混凝土配合比设计规程》和 GB/T 50107—2010《混凝土强度检验评定标准》的规定，经设计、计算、试配调整，确定既能满足设计强度和耐久性，又能满足施工工艺需要的经济合理的配合比。

混凝土配合比设计和试配应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土应满足和易性、流动性、凝结时间等技术条件，并同时满足强度、耐久性、抗腐蚀等质量要求。

混凝土及其配合比设计的一般要求：

（1）砂率宜控制在 40%～50%，且通过 0.315mm 筛孔的砂不应小于 15%。

（2）最小胶凝材料用量不小于 300kg/m3。

（3）坍落度宜为 80～100mm。

（4）宜掺用适量的外加剂或掺合材料，以减少用水量，提高流动度，增加强度。

3 混凝土拌制

集中拌制的混凝土生产过程中的质量控制，应包括对混凝土组成材料的质量、计量，混凝土的质量检验、设备状态及运输工序的控制。

3.1 一般要求

（1）混凝土的生产必须在具有微机控制、自动称量的拌合站进行。拌合站的主要设备应符合 GB9142—88《混凝土搅拌机技术条件》和 GB10172—1988 《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的规定。拌制高强混凝土必须使用强制式搅拌机。

（2）拌合站对主要设备要进行定期保养和维修，保证设备完好。计量器具应定期检定。经大修、中修或迁至新的地点，也应重新进行检定。

（3）拌合站应对混凝土生产各工序取得的质量数据，进行定期统计分析，根据质量动态及时采取措施和对策。

（4）同一构件、同一部位的混凝土应使用同一规格、同一品种的原材料，原材料必须是经检验合格的。

3.2 混凝土配料计量

（1）拌合站混凝土必须逐盘配料计量，并作好记录存档备查。

（2）混凝土配料数量的允许偏差：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确，其计量偏差应符合表1 所示的规定。

表1 混凝土原材料的计量允许偏差 kg

（3）进入拌合站内第一盘混凝土材料，应含有适量的水泥、砂和水以覆盖拌合筒内壁，而不降低拌合物所需要的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。混凝土交接计量衡器允许偏差为 20kg。

（4）生产过程中应测定集料的含水率，每一工作班不少于 1 次（集料上料系统配有自动测湿仪除外），当含水率有显著变化时或在雨天应增加测定次数，及时调整用水量和集料用量。

3.3 混凝土拌制

（1）拌制混凝土时，必须严格使用签发的混凝土配合比和指定的材料，不得随意改变。每日开盘前，应对使用的配合比、原材料的品种规格、称量计量值、搅拌程序核对无误后方能开机。

（2）当拌合掺有掺合料的普通混凝土时，应先以部分水、水泥及掺合料在搅拌机内拌合后，再加入砂、石及剩余水并适当延长拌合时间。冬季施工时，投料顺序按冬季施工规定。

（3）使用外加剂时，应注意检查核对外加剂品种、名称、生产厂家、牌号等。采用粉状外加剂时，可采用小包装的方式掺用；采用液体外加剂时，应经常检查外加剂溶液的浓度，并应经常加以搅拌，使溶液浓度均匀一致，防止沉淀。溶液中的水量，应包括在拌合用水量中，以保证其有良好的和易性。在搅拌工序中，普通混凝土搅拌的最短应符合设备说明书的规定。

（4）拌制高强度混凝土或特殊要求的混凝土时，不得在同一时段内，使用同一台搅拌机拌制其他混凝土。

（5）混凝土搅拌完毕后，应按要求检测混凝土拌合物的各项性能，以达到要求的标准。