浅谈滤机滤网的国产化改进
2014-03-10张荣生
张荣生
摘要：短纤市场低迷，盈利率低，大比例使用低质低价浆粕，造成过滤系统困难，滤网消耗量大，随着国内短纤产能增加，进口滤网供货困难。文章介绍了通过设备研究、改进，过滤系统使用国产滤网，降低了制造
成本。
关键词：滤机滤网；低质低价；国产化；使用周期
中图分类号：TQ546 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）06-0094-02
1 当前状况分析
低质低价浆甲纤低、灰分高、反应性能差、白度低、尘埃度高、品质较差，各项指标均不能达到正常的生产要求，造成过滤困难，换网周期缩短。低质低价浆的大量使用造成换网周期缩短。
过滤系统即化纤生产工艺中去除粘胶中杂质的工艺过程，滤机是过滤系统的主要设备，而滤网则是滤机的核心。
国产滤网在精度、过胶量、纳污率、使用周期等方面与进口滤网存在较大差距，但是具有价格优势。对此，我们结合厂家，对滤网进行改进，并改善相关的生产设备，满足生产需要，降低生产成本。
2 选择突破口
使用低质低价浆后，浆粕杂质较多，易堵塞滤网，导致滤机换网周期缩短。结合我公司一道滤机台数多，废胶滤机滤网更换频繁的特点，我们从一道及废胶滤机入手进行滤网国产化试验。通过与滤网厂家沟通，对进口网进行分析，找出制作中不足之处，结合我厂使用特点进行改进。
3 滤网国产化步骤
3.1 粘胶预过滤系统的改进
滤机过滤前首先由罐式过滤器对粘胶进行预过滤，去除粘胶中大的杂质及颗粒，流程见图一。为了缓解滤网压力，在粘胶进入滤机前，我们将罐式过滤器滤网由3*3㎜改为1*1㎜，并增加罐式过滤器清理频率，保证将粘胶中比较大的杂质（直径>1㎜的粒子）在进入滤机之前从粘胶中过滤出来，从而降低了国产滤网的过滤压力，减少滤网破损率及更换次数。
图1 粘胶过滤流程
3.2 粘胶过滤机改进
通过滤机反洗废胶量及压差曲线分析滤网使用效果。一台滤机使用国产新滤网时正常反洗一次所产生的废胶量为40L左右。经试验研究，通过对反洗出的废胶量进行定期测量，初步确定滤网的使用效果，对废胶量比较少的滤机，观察其反洗曲线变化情况，综合判断是否需要拆检滤机及更换滤网，避免了滤机的不必要
拆检。
由于滤机长期过胶，会在活塞环上结有一定量的胶皮，导致反洗效果降低，滤网拆检次数增加，针对此问题我们定期清理活塞环上的胶皮；此外由于滤机反洗次数多，活塞环与滤榖之间磨损加剧，活塞环产生沟槽，粘胶从沟槽当中进入形成废胶，不能保证反洗效果，增加了废胶量，为后续工序造成很大压力。我们对活塞环打磨提高其精度，并定期检查、清理，更换，通过以上措施既保证了反洗效果，降低了反洗压差，降低了滤网的破损率，延长了滤网的使用寿命。
在平时对滤机的拆检过程中发现滤机原厂密封条较厚较粗直径为0.7毫米，在滤机回装时造成损坏，增加滤机的内漏，影响过胶效果。经过实际测量，选择0.62毫米的密封条并由单根改为双根，更换后，避免了粘胶内漏，改善了过滤效果。
规范更换滤网操作规程。通过长期拆检发现，滤机本身的夹持网张力不够，使滤网的破损率提高，换网的次数比较频繁，增加了滤网资金的投入。我们根据实际情况选择合适型号的夹持网进行更换，通过长期换网积累的经验制定滤机换网操作规程，在安装夹持网的过程中，严格按照规定，用扭力扳手，分三次、三个不同的扭力，逐一对夹持网固定螺丝紧固，使夹持网的受力均匀，包裹滤网严密。通过一段时间的对比观察发现，滤网的破损率大大降低，从而减少了滤网的更换次数，延长了滤网的使用寿命。
3.3 结合厂家滤网改进
滤网在使用过程中出现破网、使用周期短、纳污率低等问题，结合滤网生产厂家进行改进。针对出现的这些问题，车间多次与滤网生产厂家结合，分析产生的原因，滤网厂家从布丝工艺、烧结工艺、滤网精度等方面进行改进，记录每批滤网的生产工艺参数，与滤网使用效果反复对照，摸索最佳生产工艺。通过多次使用、改进，破网现象彻底消除，纳污率增强，使用周期由30天增加到40天，且过滤精度得到了保证，完全满足我公司生产需要。
3.4 过滤精度对比及结论
我们在同一时期在同组两台滤机分别使用进口网及国产网，进行对比试验，对过滤粘胶主要指标进行检测，数据见表1。
根据以上数据来看，国产滤网与进口滤网过滤出的粘胶质量差距不大。经跟踪观察，一道过滤使用国产滤网后，二道滤机的反洗压差及反洗次数基本没有变化，对二道过滤没有产生影响。
4 滤网国产化成功后取得的经济效益
2012年低质低价浆平均使用比例为40%左右，最高时达75%。通过对滤网和粘胶过滤系统的改进，我公司一道及废胶过滤56台滤机的滤网已经全部使用国产网，国产滤网的使用周期为40天，而进口滤网使用周期为60天。费用计算见表2。
通过使用国产滤网可节省资金110.88万/年，吨丝成本降低近10元。
5 结语
通过对滤网和粘胶过滤系统的改进，我公司一道及废胶过滤56台滤机的滤网已经全部使用国产网，全年可节省资金110.88万，吨丝成本降低近10元。
参考文献
[1] 彭贵生.降低核电设备造价实现鼓形滤网国产化
[J].中国核工业，2006，（10）.endprint
摘要：短纤市场低迷，盈利率低，大比例使用低质低价浆粕，造成过滤系统困难，滤网消耗量大，随着国内短纤产能增加，进口滤网供货困难。文章介绍了通过设备研究、改进，过滤系统使用国产滤网，降低了制造
成本。
关键词：滤机滤网；低质低价；国产化；使用周期
中图分类号：TQ546 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）06-0094-02
1 当前状况分析
低质低价浆甲纤低、灰分高、反应性能差、白度低、尘埃度高、品质较差，各项指标均不能达到正常的生产要求，造成过滤困难，换网周期缩短。低质低价浆的大量使用造成换网周期缩短。
过滤系统即化纤生产工艺中去除粘胶中杂质的工艺过程，滤机是过滤系统的主要设备，而滤网则是滤机的核心。
国产滤网在精度、过胶量、纳污率、使用周期等方面与进口滤网存在较大差距，但是具有价格优势。对此，我们结合厂家，对滤网进行改进，并改善相关的生产设备，满足生产需要，降低生产成本。
2 选择突破口
使用低质低价浆后，浆粕杂质较多，易堵塞滤网，导致滤机换网周期缩短。结合我公司一道滤机台数多，废胶滤机滤网更换频繁的特点，我们从一道及废胶滤机入手进行滤网国产化试验。通过与滤网厂家沟通，对进口网进行分析，找出制作中不足之处，结合我厂使用特点进行改进。
3 滤网国产化步骤
3.1 粘胶预过滤系统的改进
滤机过滤前首先由罐式过滤器对粘胶进行预过滤，去除粘胶中大的杂质及颗粒，流程见图一。为了缓解滤网压力，在粘胶进入滤机前，我们将罐式过滤器滤网由3*3㎜改为1*1㎜，并增加罐式过滤器清理频率，保证将粘胶中比较大的杂质（直径>1㎜的粒子）在进入滤机之前从粘胶中过滤出来，从而降低了国产滤网的过滤压力，减少滤网破损率及更换次数。
图1 粘胶过滤流程
3.2 粘胶过滤机改进
通过滤机反洗废胶量及压差曲线分析滤网使用效果。一台滤机使用国产新滤网时正常反洗一次所产生的废胶量为40L左右。经试验研究，通过对反洗出的废胶量进行定期测量，初步确定滤网的使用效果，对废胶量比较少的滤机，观察其反洗曲线变化情况，综合判断是否需要拆检滤机及更换滤网，避免了滤机的不必要
拆检。
由于滤机长期过胶，会在活塞环上结有一定量的胶皮，导致反洗效果降低，滤网拆检次数增加，针对此问题我们定期清理活塞环上的胶皮；此外由于滤机反洗次数多，活塞环与滤榖之间磨损加剧，活塞环产生沟槽，粘胶从沟槽当中进入形成废胶，不能保证反洗效果，增加了废胶量，为后续工序造成很大压力。我们对活塞环打磨提高其精度，并定期检查、清理，更换，通过以上措施既保证了反洗效果，降低了反洗压差，降低了滤网的破损率，延长了滤网的使用寿命。
在平时对滤机的拆检过程中发现滤机原厂密封条较厚较粗直径为0.7毫米，在滤机回装时造成损坏，增加滤机的内漏，影响过胶效果。经过实际测量，选择0.62毫米的密封条并由单根改为双根，更换后，避免了粘胶内漏，改善了过滤效果。
规范更换滤网操作规程。通过长期拆检发现，滤机本身的夹持网张力不够，使滤网的破损率提高，换网的次数比较频繁，增加了滤网资金的投入。我们根据实际情况选择合适型号的夹持网进行更换，通过长期换网积累的经验制定滤机换网操作规程，在安装夹持网的过程中，严格按照规定，用扭力扳手，分三次、三个不同的扭力，逐一对夹持网固定螺丝紧固，使夹持网的受力均匀，包裹滤网严密。通过一段时间的对比观察发现，滤网的破损率大大降低，从而减少了滤网的更换次数，延长了滤网的使用寿命。
3.3 结合厂家滤网改进
滤网在使用过程中出现破网、使用周期短、纳污率低等问题，结合滤网生产厂家进行改进。针对出现的这些问题，车间多次与滤网生产厂家结合，分析产生的原因，滤网厂家从布丝工艺、烧结工艺、滤网精度等方面进行改进，记录每批滤网的生产工艺参数，与滤网使用效果反复对照，摸索最佳生产工艺。通过多次使用、改进，破网现象彻底消除，纳污率增强，使用周期由30天增加到40天，且过滤精度得到了保证，完全满足我公司生产需要。
3.4 过滤精度对比及结论
我们在同一时期在同组两台滤机分别使用进口网及国产网，进行对比试验，对过滤粘胶主要指标进行检测，数据见表1。
根据以上数据来看，国产滤网与进口滤网过滤出的粘胶质量差距不大。经跟踪观察，一道过滤使用国产滤网后，二道滤机的反洗压差及反洗次数基本没有变化，对二道过滤没有产生影响。
4 滤网国产化成功后取得的经济效益
2012年低质低价浆平均使用比例为40%左右，最高时达75%。通过对滤网和粘胶过滤系统的改进，我公司一道及废胶过滤56台滤机的滤网已经全部使用国产网，国产滤网的使用周期为40天，而进口滤网使用周期为60天。费用计算见表2。
通过使用国产滤网可节省资金110.88万/年，吨丝成本降低近10元。
5 结语
通过对滤网和粘胶过滤系统的改进，我公司一道及废胶过滤56台滤机的滤网已经全部使用国产网，全年可节省资金110.88万，吨丝成本降低近10元。
参考文献
[1] 彭贵生.降低核电设备造价实现鼓形滤网国产化
[J].中国核工业，2006，（10）.endprint
摘要：短纤市场低迷，盈利率低，大比例使用低质低价浆粕，造成过滤系统困难，滤网消耗量大，随着国内短纤产能增加，进口滤网供货困难。文章介绍了通过设备研究、改进，过滤系统使用国产滤网，降低了制造
成本。
关键词：滤机滤网；低质低价；国产化；使用周期
中图分类号：TQ546 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）06-0094-02
1 当前状况分析
低质低价浆甲纤低、灰分高、反应性能差、白度低、尘埃度高、品质较差，各项指标均不能达到正常的生产要求，造成过滤困难，换网周期缩短。低质低价浆的大量使用造成换网周期缩短。
过滤系统即化纤生产工艺中去除粘胶中杂质的工艺过程，滤机是过滤系统的主要设备，而滤网则是滤机的核心。
国产滤网在精度、过胶量、纳污率、使用周期等方面与进口滤网存在较大差距，但是具有价格优势。对此，我们结合厂家，对滤网进行改进，并改善相关的生产设备，满足生产需要，降低生产成本。
2 选择突破口
使用低质低价浆后，浆粕杂质较多，易堵塞滤网，导致滤机换网周期缩短。结合我公司一道滤机台数多，废胶滤机滤网更换频繁的特点，我们从一道及废胶滤机入手进行滤网国产化试验。通过与滤网厂家沟通，对进口网进行分析，找出制作中不足之处，结合我厂使用特点进行改进。
3 滤网国产化步骤
3.1 粘胶预过滤系统的改进
滤机过滤前首先由罐式过滤器对粘胶进行预过滤，去除粘胶中大的杂质及颗粒，流程见图一。为了缓解滤网压力，在粘胶进入滤机前，我们将罐式过滤器滤网由3*3㎜改为1*1㎜，并增加罐式过滤器清理频率，保证将粘胶中比较大的杂质（直径>1㎜的粒子）在进入滤机之前从粘胶中过滤出来，从而降低了国产滤网的过滤压力，减少滤网破损率及更换次数。
图1 粘胶过滤流程
3.2 粘胶过滤机改进
通过滤机反洗废胶量及压差曲线分析滤网使用效果。一台滤机使用国产新滤网时正常反洗一次所产生的废胶量为40L左右。经试验研究，通过对反洗出的废胶量进行定期测量，初步确定滤网的使用效果，对废胶量比较少的滤机，观察其反洗曲线变化情况，综合判断是否需要拆检滤机及更换滤网，避免了滤机的不必要
拆检。
由于滤机长期过胶，会在活塞环上结有一定量的胶皮，导致反洗效果降低，滤网拆检次数增加，针对此问题我们定期清理活塞环上的胶皮；此外由于滤机反洗次数多，活塞环与滤榖之间磨损加剧，活塞环产生沟槽，粘胶从沟槽当中进入形成废胶，不能保证反洗效果，增加了废胶量，为后续工序造成很大压力。我们对活塞环打磨提高其精度，并定期检查、清理，更换，通过以上措施既保证了反洗效果，降低了反洗压差，降低了滤网的破损率，延长了滤网的使用寿命。
在平时对滤机的拆检过程中发现滤机原厂密封条较厚较粗直径为0.7毫米，在滤机回装时造成损坏，增加滤机的内漏，影响过胶效果。经过实际测量，选择0.62毫米的密封条并由单根改为双根，更换后，避免了粘胶内漏，改善了过滤效果。
规范更换滤网操作规程。通过长期拆检发现，滤机本身的夹持网张力不够，使滤网的破损率提高，换网的次数比较频繁，增加了滤网资金的投入。我们根据实际情况选择合适型号的夹持网进行更换，通过长期换网积累的经验制定滤机换网操作规程，在安装夹持网的过程中，严格按照规定，用扭力扳手，分三次、三个不同的扭力，逐一对夹持网固定螺丝紧固，使夹持网的受力均匀，包裹滤网严密。通过一段时间的对比观察发现，滤网的破损率大大降低，从而减少了滤网的更换次数，延长了滤网的使用寿命。
3.3 结合厂家滤网改进
滤网在使用过程中出现破网、使用周期短、纳污率低等问题，结合滤网生产厂家进行改进。针对出现的这些问题，车间多次与滤网生产厂家结合，分析产生的原因，滤网厂家从布丝工艺、烧结工艺、滤网精度等方面进行改进，记录每批滤网的生产工艺参数，与滤网使用效果反复对照，摸索最佳生产工艺。通过多次使用、改进，破网现象彻底消除，纳污率增强，使用周期由30天增加到40天，且过滤精度得到了保证，完全满足我公司生产需要。
3.4 过滤精度对比及结论
我们在同一时期在同组两台滤机分别使用进口网及国产网，进行对比试验，对过滤粘胶主要指标进行检测，数据见表1。
根据以上数据来看，国产滤网与进口滤网过滤出的粘胶质量差距不大。经跟踪观察，一道过滤使用国产滤网后，二道滤机的反洗压差及反洗次数基本没有变化，对二道过滤没有产生影响。
4 滤网国产化成功后取得的经济效益
2012年低质低价浆平均使用比例为40%左右，最高时达75%。通过对滤网和粘胶过滤系统的改进，我公司一道及废胶过滤56台滤机的滤网已经全部使用国产网，国产滤网的使用周期为40天，而进口滤网使用周期为60天。费用计算见表2。
通过使用国产滤网可节省资金110.88万/年，吨丝成本降低近10元。
5 结语
通过对滤网和粘胶过滤系统的改进，我公司一道及废胶过滤56台滤机的滤网已经全部使用国产网，全年可节省资金110.88万，吨丝成本降低近10元。
参考文献
[1] 彭贵生.降低核电设备造价实现鼓形滤网国产化
[J].中国核工业，2006，（10）.endprint
