一种原料辊磨的锁风喂料装置

2014-03-10王振中于涛

水泥技术 2014年5期

关键词：辊磨风阀阀板

王振中，于涛

一种原料辊磨的锁风喂料装置

A Kind of Air Lock Feeder for Raw Material Grinding Roller

王振中，于涛

1 前言

锁风喂料装置，是热工和压力生产设备的进料装置，可将物料从生产设备外部运到内部。辊磨锁风喂料装置包含运输和锁风两个功能。从运输上讲，是物料从磨外运到磨内的过程，要求连续稳定，适应性强；从锁风上讲，要保证辊磨内部与外界相对隔离，从而减小磨机漏风，保证辊磨工况运转正常。锁风喂料装置运行状况直接关系到辊磨正常稳定运行以及电量和热量的消耗[1]，因此有必要深入分析其设备原理，进一步优化其结构。

2 设备种类及原理

喂入原料辊磨的生料一般为较大块状物料，而非粉末状物料，物料流量大，需要考虑运输过程的空间和磨损。另外，原料组分一般含粘土等粘性配料，当物料含粘土＞3%，含水＞6%时，容易造成物料粘结在接触的设备部分，无法形成整体流[2]。因此，原料辊磨适合的喂料设备一般只有回转下料器和三道锁风阀。

回转下料器，又称刚性叶轮给料机、星形卸料器、分格轮，由刚性叶轮和壳体组成（见图1）。运输是通过电机驱动旋转刚性叶轮带动物料旋转，从进口到出口。密封是靠运输中的物料对叶轮格板和壳体之间的填充实现。其缺点是格板的粘料，格板与壳体之间的卡料，以及非物料接触侧的漏风，相对于三道锁风阀的优点是强制性的运输。

三道锁风阀由三个独立的控制料流的翻板阀组成（见图2）。运输是通过利用液压驱动控制阀板开启、关闭，物料靠重力下落，从进口依次交错地通过三个阀板到出口。密封是靠三个阀板的间隔时间开闭来实现。其缺点是壳体和阀板的粘料，阀板磨损快，阀板运动过程的卡料以及运行过程中的噪音。

图1 回转下料器

图2 三道锁风阀

3 分析

从运输原理上讲，回转下料器是强制运输，而三道锁风阀是间隔运输，对于同样通过面积的两个设备，回转下料器的极限能力是三道锁风阀的2倍。从密封原理上讲，三道锁风阀的阀板间隔开闭，而回转下料器靠格板和壳体之间的小间隙密封，对于原料辊磨锁风喂料装置进出口一般大于5000Pa的情形，三道锁风阀的锁风能力明显要好。

从工艺上讲，两种设备都要面对堵料和卡料问题。根据经验数据，高于6%的水分应该先进行烘干，否则对进料锁风装置不利，容易造成堵料，但是辊磨的功能集烘干、粉磨、选粉于一身，引进热风在磨内烘干最大程度地提高了工艺和设备的经济性和能源的利用。因此锁风喂料设备，不可避免地要面对高水分的物料。对于原料制备，增加破碎对整个工艺系统是不经济的，因此也是不可避免要面对块状物料作为原料。

由于物料水分和粘土的原因，喂料装置容易出现堵料现象。解决物料堵料现象主要由烘干措施实现[3]，通过引导辊磨进口热风至锁风喂料装置，烘干与进料装置接触的物料，包括壳体和阀板，最大程度地减少粘料。

由于原料辊磨的块状物料，使得喂料装置容易卡料。解决卡料主要通过减小运动构件和壳体的间隙来实现，需调整回转下料器格板与壳体之间间隙，以及三道锁风阀板与壳体间隙。

尽管回转下料器和三道锁风阀作为原料辊磨锁风喂料装置有一定的缺陷，但其仍是主流喂料设备。由于回转下料器是强制性运输，而三道锁风阀是靠重力间隔运输，对于大喂料量的磨机建议选用回转下料器，而对于水分较大和密封要求高的磨机，建议选用三道锁风阀。