聚合物注入井加深洗井技术

张丽莹 大庆油田采油三厂

随着注聚时间的延长，萨北开发区聚合物注入井经常出现注入压力上升，注入量下降，完不成配注的情况，影响区块的开发效果。因此进行了聚合物注入井加深洗井试验，探索井筒解堵可行性办法，从而提高聚合物注入质量和聚驱开发效果。

1 确定井筒堵塞程度

以“注入压力高、注入困难”为选井原则，对所选井用测试钢丝进行堵塞物深度测试，确定堵塞程度。通过对31口注入压力高的井进行井筒堵塞物深度探察，发现11口井已有不同程度的堵塞，其中有5口井堵塞程度比较严重，有3口井堵塞物深度达94m以上，将射孔井段全部堵塞。

为了掌握堵塞物成分，确定形成堵塞物的原因，研制加工了堵塞物取样器。对4口笼统注入井进行现场取样试验，发现堵塞物主要为压裂砂子、结垢和原油，有少量聚合物胶结物。分层注入井同样受到井底出砂的影响，如北2—5—P66井筒配水器结垢、淤积、堵塞现象非常明显，已经堵塞大部分注入通道，必然造成注入压力高、注不进去的问题。

2 洗井技术现场应用

（1）实施常规洗井。对出现堵塞现象的10口笼统注入井进行常规洗井。洗井后发现常规洗井能够洗通，并且洗出水水质合格，但效果不好。分析原因主要是笼统注入井均下入喇叭口管柱，喇叭口深度距离油层顶界以上15m，洗井水在油层顶部即进行了循环，所以效果不好。

（2）作业下加深管柱洗井。针对常规洗井效果不好的注入井，采取作业下加深管柱洗井，泵压为6.0MPa，热水温度90℃，洗井排量逐渐上升至25m3/h，洗至水质合格。洗井洗出大量含原油、砂子及海绵状聚合物的胶结物，清洗物中富含硫酸盐还原菌、腐生菌和铁细菌，其中含菌量最多的样品含硫酸盐还原菌2.0×104个/毫升、腐生菌2.0×104个/毫升、铁细菌4.5×103个/毫升，由于样品是洗井液的样品，所以井筒内的细菌含量要远远高于这些数值。

3 实施效果分析

加深洗井后注入压力下降，有20口井在洗井前顶破裂压力不吸水，洗井后平均单井油压下降1.5 MPa，达到了正常注入。如北2—J6—P68井，洗井前压力一直高，只能注清水，加深洗井后注入压力下降且能完成配注。再次探测堵塞物深度至人工井底，发现无堵塞物，实施热力解堵有效期达到131天，提高了措施效果；北3—6—P62井，于2012年3月实施化学解堵，4月实施热力解堵均无效果，分析原因是由于井筒堵塞，解堵药剂未进入地层，因此造成解堵无效。加深管柱洗井后，油压由14.4MPa下降到13.1MPa，目前稳定在13.5MPa，能完成配注，注入状况得到改善。

4 结语

（1）为进一步实施井筒内解堵措施，改善注入状况，保证注入效果，对井筒发生堵塞的注入井进行加深管柱洗井是有必要的。

（2）聚合物注入井在生产过程中应每半年对注入压力高的井进行一次探测砂面工作；对于注入压力突然上升的井要及时探测砂面。

（3）注聚井在措施之前，有必要实施探测堵塞物深度工作，对于堵塞严重的井，必须实施加深洗井。