大庆外围油田的电磁防蜡

2014-03-09奚旺大庆油田采油八厂

油气田地面工程 2014年4期

奚旺大庆油田采油八厂

大庆外围油田的电磁防蜡

奚旺大庆油田采油八厂

结合大庆油田300余口井电磁防蜡器应用情况分析得出：电磁防蜡器在含水较低的井上应用效果较好，随含水量的上升电磁防蜡效果逐渐变差，一般来说含水低于40%的井电磁防蜡效果较好，含水高于70%的中高含水井的电磁防蜡效果一般。因此，安装电磁防蜡器的油井油管还是要结蜡的，只是蜡质成分发生了改变，延缓了结蜡油井的结蜡周期。在抽油机负荷加重时，还要配合热洗。

大庆油田；低渗透油田；电磁防蜡；应用

1 应用效果

为分析电磁防蜡器的应用效果，分别在高含水井及低含水井进行了分析。

高含水的井中，原油产量小，为加强测试效果，在安装电磁防蜡器的前一天加药并测取油井载荷，对安装前后载荷、电流数据进行分析。分析得出，电磁防蜡器安装在中、高含水的井上，电磁防蜡效果一般。以8Z36—291为例，从安装电磁防蜡器前后的监测数据可以看出，安装后载荷、电流基本稳定，与安装之前相比载荷和电流的变化幅度不大。电磁防蜡器在高含水井应用效果不明显，主要是因为电磁防蜡器是通过改变原油中蜡运行方向来防止结蜡，而高含水井原油产量少，所以效果不明显。

以8F144—S86井为例，该井结蜡较为严重，载荷较大。为防止杆、管、泵结蜡，对试验井加药前后的数据进行录取。根据现场测试数据，8F144—S86井加药后，载荷、电流下降幅度较大，效果比较明显，但持续时间较短，加药周期为7天。

测试加药效果后，将电磁防蜡器安装在8F144—S86井上，测试安装前后的载荷和电流数据。从结果数据可以得出，安装电磁防蜡器后8F144—S86井实现了72天免热洗、免加药。上载荷降低，下载荷上升，载荷比由原来的3.78下降到3.01，载荷比下降，明显改善了抽油井的抽汲工况，降低了油管和抽油杆交变载荷幅度。

2 经济评价

根据现场应用情况，对含水低于40%的井，应用电磁防蜡剂起到了一定的防蜡降黏效果。安装前平均单井加药周期为8天，安装后平均单井加药周期延长50天以上，加药洗井周期延长了6倍左右。平均单井一次加药费用280.0元（包括人工费、设备折旧费等），单井全年加药费用为1.46万元。安装电磁防蜡器后，每年可减少加药39次，平均单井年节约药剂费用1.26万元。电磁防蜡器工作电1.5A，最大功率为0.33kW，全年按360天计算，年耗电2851kW·h，用电费用0.16万元。

直接效益：电磁防蜡器单井节约费用1.1万元；单套电磁防蜡器费用4.58万元，投资回收期为4.2年。