滤罐基础钢模整体浇筑技术

何玉龙 大庆油田油建二公司

滤罐基础钢模整体浇筑技术

何玉龙 大庆油田油建二公司

在大庆油田污水站滤罐基础浇筑过程中，通过使用钢模板整体浇筑技术，滤罐混凝土基础的浇筑强度、外观质量和以往单片模板拼装相比有明显提高，各类质量验收指标均符合要求，得到建设单位、监理单位的一致认可，目前已在大庆油田各采油厂推广应用。钢模预制时，为保证钢模整体强度，在钢模表面焊接加强圈；安装时，把住钢模的两侧使其匀速前进，避免钢模左右、前后摆动伤及绑扎好的环梁。安装内支撑尽量避免直接在模板上焊接，以免造成模板变形，或者焊接击穿模板，浇筑时漏浆。

钢模；吊装；焊接；基础；浇筑

1 钢模预制

选取4mm厚钢板用剪板机切割成1.2m宽，大庆油田一般以外模直径4.4m、内模直径3.6m尺寸制作钢模板。将尺寸确定好的钢板吊至滚板机处进行滚制，控制好弧度，当钢模与样板首位及中心处的缝隙均不超过3mm时，视为合格。外模两端沿短边分别焊接长1.2m、宽10cm钢板，并在其上每隔20cm钻一个孔，以便将来可以用螺栓连接紧密。连接使用M16螺栓，螺栓孔20mm。

为保证钢模整体强度，在钢模表面焊接加强圈，外模加强圈结构为：上裙带板+连接钢筋+下裙带板。裙带板可以选用4mm厚、宽100mm钢板制成，也可以选用∠60×30的不等边角钢。选用不等边角钢时将其预制成与钢模等同的弧度，其长边与钢模外壁垂直，短边与钢模紧密的贴合，于距上、下边缘各100mm处紧密地焊接在滚制好的外模外侧。取长1m的M16钢筋段作为连接钢筋，每隔400mm焊接一处。内模内侧也分别焊接∠60× 60×5角钢作为连接板，内模内侧也于距上、下边缘各100mm处焊接M16钢筋。

2 钢模吊装

（1）外圈钢模每块约重0.26t，内圈钢模每块约重0.21t，一般使用小吨位吊车配合进行。

（2）安装时，把住钢模的两侧使其匀速前进，避免钢模左右、前后摆动伤及绑扎好的环梁。吊至指定画线钢模位置时，速度要放慢，尽量使钢模在画线正上方时两端均匀下落，以免再次找正。

（3）安装好的钢模要对其进行尺寸及垂直度复测，并根据检查结果对钢模进行调整。

（4）外模安装完毕后用螺栓将两片钢模连在一起，螺母扣紧，可用倒链收口，复测外模周长、垂直度合格后，将螺栓紧好。

3 焊接内支撑

（1）内模安装就位后，可以安装内支撑，以保证内圈钢模在浇筑时不会发生变形、胀模等现象，增加钢模的稳定性，保证基础浇筑质量。

（2）首先连接单片钢模首位两端的最长的内支撑，然后依次对称连接，以免造成受力不均。

（3）安装内支撑尽量避免直接在模板上焊接，以免造成模板变形，或者焊接击穿模板。

4 混凝土浇筑及拆模

（1）混凝土浇筑前，钢模内侧应清理干净，无油污等污染物，涂刷隔离剂时，防止混凝土与钢模黏结，涂刷隔离剂时不得污染绑扎好的钢筋。

（2）混凝土浇筑应连续进行，振捣密实。滤罐基础一般采用C30钢筋混凝土现浇，模板交接缝处不得有漏浆。

（3）混凝土浇筑完毕，等待其凝固，强度达到75%时可以拆模，拆除时要先拆内模再拆外模。

5 结语

在大庆油田污水站滤罐基础浇筑过程中，通过使用钢模板整体浇筑技术，滤罐混凝土基础的浇筑强度、外观质量和以往单片模板拼装相比有明显提高，各类质量验收指标均符合要求，得到建设单位、监理单位的一致认可，目前已在大庆油田各采油厂推广应用。

（栏目主持 焦晓梅）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.12.054