石油天然气管道安装工程施工管理与质量评价

2014-03-08蒋志航陆青九江职业技术学院

油气田地面工程 2014年12期

蒋志航陆青九江职业技术学院

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油气管道安装是石油天然气储运工程中的重要环节，关系到整个石油天然气集输网络运行的稳定性、可靠性和安全性，做好油气管道的安装工作至关重要。油气管道安装主要分为前期技术准备、中期施工和后期系统保障及试运3个步骤。油气管道安装的施工管理主要是指对影响油气管道安装的所有因素进行综合考量、统筹调配、协同施工，对所有潜在的质量、安全等问题进行预评估，制定应急预案，把出现问题的概率降到最低，把问题造成的损害降到最小。管道安装事中质量评价是整个安装工程质量评价的核心阶段。这一阶段需要相关负责人员对施工重点部位进行明确，对施工全程进行监督控制。按照施工程序，完成一步报告一步，审查合格之后，再进行下一步施工。

油气管道；安装流程；管理；质量评价

1 管道安装与施工管理

1.1 安装流程

油气管道安装是石油天然气储运工程中的重要环节，关系到整个石油天然气集输网络运行的稳定性、可靠性和安全性，做好油气管道的安装工作至关重要。油气管道安装主要分为前期技术准备、中期施工和后期系统保障及试运3个步骤。前期技术准备主要包括工程勘察与设计、实地测量与放线、作业带清理、挖槽和布管等；中期施工主要涵盖从管道焊接、无损检验、补口补伤到管道试压等一系列核心技术工作；后期系统保障和试运主要包括阴极保护、管道构筑物的安装和管道联合试运等。

1.2 施工管理

油气管道安装的施工管理主要是指对影响油气管道安装的所有因素进行综合考量、统筹调配、协同施工，对所有潜在的质量、安全等问题进行预评估，制定应急预案，把出现问题的概率降到最低，把问题造成的损害降到最小。油气管道安装的施工管理主要从以下3个方面着手。

（1）原材料监管。加强施工管理，强化工程质量，必须从源头抓起，原材料的监管是一切工作的前提。原材料的监管主要从原材料进货渠道、运输保存以及进入施工现场前的抽查检测几个方面进行。严格保障原材料从出厂到使用整个过程处于监督受控状态，杜绝问题产品进入作业区，采用多种监督检查手段，严格把关，保证施工中所有原材料质量都是稳定可靠的[1]。

（2）施工风险评估。油气管道的安装中，存在着管段制作不统一、焊接缺陷、防腐处理不到位，甚至螺钉螺母虚接、阀门密封不严等问题，每一个小问题、小细节都可能对工程质量造成不可估量的影响[2]。因此，做好施工风险评估是一项必不可少的工作，它直接关系到项目质量。这项工作首先需要一支专业的队伍，由专业技术人员对整个项目进行评测。此外，还需要对施工项目的安全、人员及设备投入、经济投入、事故发生概率及事故波及程度等进行全方位的评估。通过施工风险评估，施工管理人员可对整个工程的运行及可能出现问题的应对方式有所掌控。

（3）合理控制施工进度。施工风险评估完成后，施工管理人员要展开工程运行周期的统筹安排和规划。首先制定符合工程实际的具体施工方案，组织相关技术人员、筹备施工物资设备。然后按照既定方案，各个工程部门及相关作业人员协调配合、相互支持帮助。严格遵循既定施工流程和时间规划，把握好作业节奏，掌握工作进度，既要防止施工中的拖沓怠工又要避免急功冒进造成工程质量下降以及材料的不必要损耗，按时、按量完成好施工项目。

2 质量评价

2.1 事前质量评价

管道安装事前质量评价是整个管道安装工程质量评价的基础性阶段，需要做好以下几个方面的工作：

（1）相关负责人需要对施工图纸和计划方案进行全面了解，充分理解设计者意图，按照国家标准及行业相关规范进行评价，对不符合规范的部分进行指正，以便于后续工作的顺利开展。

（2）在施工作业开始落实之前，对施工单位各项准备工作进行评价。认真审核包括技术人员、原材料、仪器设备在内的各种作业前准备事项，例如，抽查作业人员培训记录，考核相关人员对仪器设备的使用能力及对相关规范的认识，检查配套设备是否合格及相关参数是否符合本次工程作业要求。审核作业单位的施工资格，确保其拥有国家质监局颁发的各类证书和作业许可[3]。

（3）相关负责人应当对施工中各项材料的申报表、审批表进行核查。包括对各种管材管件质量合格报告进行检查，确保相关资料表格填写完整、清晰，责任人标注明确。对耐腐蚀、不锈钢等特殊用途材料进行复检，并做好相应记录。

（4）对焊接材料的型号规格、品质进行评价，保证其与工程质量要求一致，对阀门进行抽检和实验，做好相关实验记录。

2.2 事中质量评价

管道安装事中质量评价是整个管道安装工程质量评价的核心阶段。这一阶段需要相关负责人员对施工重点部位进行明确，对施工全程进行监督控制。按照施工程序，完成一步报告一步，审查合格之后，再进行下一步施工。

（1）相关负责人需要对施工管件的防腐防锈能力进行严格检查，确保符合工程质量要求。在具体施工中使用防腐材料时，首先要向材料生产厂家索要相应的产品合格证明和质量检测报告，然后再由施工单位进行抽样检验，确保合格后，再进行涂装和使用。当遇到储运特殊流体的管材时，应当对管材脱脂效果和脱脂保护质量进行专门检测，发现问题，要责令施工方重新处理，经再次检验合格之后，才能应用到管道安装工程中。

（2）相关负责人要对施工过程中的管材规格型号进行抽查检验。主要包括对其外观是否完整的评定和管材尺寸、壁厚、直径等参数审核，以及对管材缩孔气孔、裂缝等铸造工艺的评价。之后，要对施工单位是否严格遵循施工方案、是否遵照设计图纸落实作业进行监督和评价。对于未按照既定方案作业的部分，要责令其返工，以确保工程质量。

（3）对施工过程中的各项工序进行评定。以焊接工序为例，相关负责人员既要对焊接的接缝进行行业标准评价，又要对储运特殊流体的管道焊接工序进行全程的监控[4]。例如，监测其是否在氢气、氧气管道焊接时进行氩弧焊打底，焊接完成后，是否在焊接缝处标示焊工号等标识，是否对焊接缝进行声波检验、第三方射线探伤等[5]。

（4）当管道组装完毕，进行试压、冲洗等工作后，需要对面漆施工进行监测评价。主要包括对涂层颜色、厚度的检测，及是否存在掉漆、针孔缺陷等。

2.3 事后质量评价

管道安装事后质量评价是整个管道安装工程质量评价的总结阶段。油气管道安装事后质量评价是在整个油气管道安装工作完成后，由相关负责人员对此次工程所有的施工人员、原材料以及施工过程中各道工序作业的综合评价。工作人员对所有监理资料进行复查、整理、入库；统计工程中的资金投入、产出以及施工过程中的损耗，核查各工序的经济收支状况，对整个工程做出经济评价。召开施工质量评价会议，总结工程中存在的问题和解决方案，通报施工中各阶段质量评价结果，完成该工程质量评价工作。