石油企业集输设施管理问题*

2014-03-08吕肖东徐林颖

油气田地面工程 2014年6期

关键词：动火集输油气

吕肖东丁浩徐林颖

1中国石油大学（华东）经济管理学院2东营职业学院会计学院

石油企业集输设施管理问题*

吕肖东1丁浩1徐林颖2

1中国石油大学（华东）经济管理学院2东营职业学院会计学院

油气集输是石油生产加工过程中重要的环节，集输设施管理状况直接影响油气集输系统的运行效率。我国石油企业集输设施管理存在很大的问题，严重影响油气集输效率，从而对我国的油气生产造成了负面影响。通过改善石油企业集输设施中人员组织管理机制、不断进行技术工艺改造以及加强技术设备管理可以有效地改善集输设施管理现状，促进油气集输的顺利、高效运行。

集输设施；设备管理；石油企业；对策

油气集输是石油生产加工过程中重要的环节，集输设施管理状况直接影响油气集输系统的运行效率。纵观油田生产全局，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后又一个重要的生产阶段[1]。然而，由于我国石油生产起步较晚，技术和管理政策方面与西方发达国家相比存在很大的差距，导致石油企业在集输设施管理方面存在很多的不足，严重影响油气集输系统的运行效率。

1 集输设施管理现状及其存在的问题

目前国内各油田集输管理处于非常滞后的状况，一般对集输生产实行三级管理模式，即采油厂（集输科）、管理区（采油矿）、联合站和采油队[2]。采油厂决策层通过集输科来管理集输生产；管理区在集输科的领导下，直接对联合站、采油队的生产进行管理；而各联合站的任务就是分别将其所管辖的计量站、接转站的来油，通过复杂、密闭的生产流程对其进行加工处理，最终形成4种油田产品。站库设备以及井站之间的管网还没有实现集输系统的联合站自动化控制，也没有一个类似集输生产管理系统的软件，现有的这种管理模式已经不能适应现代化管理的要求。

当前集输设施存在的主要问题有：①油气集输和处理系统负荷增大，现有的工艺流程复杂，系统能力不能满足开发后期的生产要求，天然气供气和处理能力不适应销售需要[3]；②油田开发后期防腐问题日益突出；③油田设备老化严重，急需更新；④现有流程和设备落后，按常规的处理方式已不能满足生产要求；⑤油田综合含水逐步升高，污水处理设施建设十分必要；⑥自控系统老化，网络上传急需完善；⑦集输设施管理组织结构不合理。

2 加强集输设施管理的对策

2.1 建立组织管理机制

（1）油气集输系统优化调整后，集输工艺、清蜡防蜡方式、计量方式等均发生了变化，增加了一定的生产管理难度，需对生产岗位操作管理人员进行技术培训。另外，对单管环状掺水的集油工艺进行管理，对油井热洗、软件量油、资料录取等这些方面制定相应的配套管理措施，从而适应新形势下生产管理要求。

（2）在油气集输系统中应用精细管理法，建立指标体系，落实责、权、利，提高员工参与管理的积极性。管理指标根据考核结果打分，打分结果与总收入挂钩，实现工作、分配的透明化管理。管理落实责任，真正做到指标到人、考核到人、分配到人，员工的工作职责实现了从行政命令调控到经济运行调控的转变，其岗位责任心明显加强，成本控制意识、产量增长意识以及强化管理意识明显提高。通过对站压、运行参数的分析，有针对性地提出调参、热洗、油井间开、单井吞吐等措施。

（3）加强巡护线工作，建立集输气管网GPS巡检系统。为确保集输系统的安全、平稳、高效运行，一方面加大管线的保护力度，另一方面，在全厂实施了集输管网GPS巡检系统。

（4）加强单位职工防火、防爆等安全教育。第一，合理安排组织生产，改善工作条件与环境，提高员工工作满意度与职业健康状况，保证工作人员以良好的生理、心理状况胜任自动化操作的需要。第二，施工前明确消防管理负责人，明确各自的职责，分清责任，落实防火安全责任制。第三，当有动火或高压危险施工作业需要的时候，必须有相关管理部门的审批，严格按照高压、高危操作规范进行。第四，在进行动火、用火等施工作业之前，需有工程技术人员提前进行实地勘察。第五，提高企业消防队伍和动火、高压施工人员综合水平。

2.2 改善工艺技术

（1）加强技术改造。在确保油气水产品达标的同时，节能降耗，注重环保。采用区域阴极保护系统来保障设备的安全运行，运用先进的适用的阴极保护设备，以及内外层防腐工艺，实现油田设备、管线的腐蚀程度减缓和降低。

（2）加强产品开发与科研攻关。继续加强下游产品的研究与开发，充分利用油田的天然气及轻烃资源，减小放空量，提高效益。积极开展科研攻关，解决地面工程技术难题。重点开展稠油开采、集输处理工艺系统以及老油田地面工艺测试与综合优化技术（如原油脱水、污水处理、油气稳定、产品计量等）的研究。

（3）油气集输及油气容器动火、爆炸安全防护。首先，进行置换动火时要注意根据油气中可燃物元素的成分含量来选择置换介质，对含硫磷高的油气，要用水、水蒸气置换，切忌用压风机进行空气扫吹置换，以防硫化物等与空气中的氧发生剧烈反应而自燃。其次，在对油气集输及油气容器进行动火作业时，现场需要配备足够的消防设备和器材；对站库内的大容器进行动火作业时要配有消防人员和消防车辆，并配备专用泡沫灭火器或干粉灭火器。最后，油气集输及油气容器作业时，应切断转动装置、加热装置以及其他与容器有关的电源，并挂上相关安全警示牌。

（4）在集输设施运行时降低油气损耗。首先，对接转站进行改造，使大量的游离水在接转站即被分离。其次，研究和采用寒冷冬季不加热集油、常温脱除游离水、降低电脱水温度、常温含油污水处理、提高加热炉效率等系统配套技术，提高原油集输热力系统热能利用率。

2.3 加强设备管理

（1）集输设备管理的基本思路。首先，加强企业层面的宏观管理，加强企业设备管理力量，加大企业监管、协调控制力度，整体推动设备管理水平的提高。其次，坚持科技进步和创新，依靠技术进步、科技创新、管理创新，推广应用现代设备管理理念、自然科学技术成果。第三，坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗，降低成本。第四，坚持社会化、专业化、规范化，有效、合理地利用社会资源，发挥优势互补，资源共享。第五，坚持以人为本，发挥人的主观能动性，培养高素质、高层次的设备管理人员、检维修人员和运行操作人员，为完成设备管理任务和企业的生产经营目标奠定基础。

（2）集输设备的维护保养。集输设备的使用安全与其维护保养工作密切相关。集输设备的维护保养包括运行期间和停运期间的保养两个方面，集输设备维护保养的好坏与设备的使用效率和使用寿命直接相关，良好的维护和保养能保证集输设备安全运行。

（3）油田企业设备管理中的维修策略选择。我国油田企业目前的设备维修还是以计划维修为主，不利于企业在生产过程中减少设备的故障率、降低石油开采的成本。以集输设备的经济性、安全性、适用性来制定设备的维修策略、维修方式和维修周期，并制定相应的维修计划，可大大提高设备维修的科学性、合理性和经济性，同时可以减少设备维修人员的劳动强度和设备维修工作的盲目性。

（4）集输设备管理体制机制。首先，应用动态管理法，合理调度油气水处理设备。其次，要尽量降低领导层的变动、设备管理机构的改革和人员的变动，并且要适应自动化仪表等设备的技术进步和更新换代的速度。最后，以设备管理评价结果为依据改进设备管理考核，加强设备管理的考核监督激励机制，对设备相关人员工作绩效进行考核，从而进行奖惩。