橡胶修补技术在钾肥生产中的应用

2014-02-27郑东青海盐湖镁业有限公司816000

化工管理 2014年15期

郑东(青海盐湖镁业有限公司 816000)

概述：钾肥生产中的脱卤车间有四条皮带输送机和两台带式过滤机，而这些设备都属于橡胶设备，并且都是车间关键、重大设备，在全年生产中起着至关重要的作用。由于盐湖地区特定的气候原因和在输送、过滤钾肥半成品(即低钠光卤石)时，其物料有一定的含湿量，具有渗透性和腐蚀性。易造成橡胶制品老化、接头开胶、周边开裂等现象，以前对橡胶制品接头的开胶，我们采用胶粘剂重新粘接处理，效果不佳，而且胶制品的周边开裂问题一直无法解决，拉伸强度达不到使用技术要求。近几年来车间不断学习新技术，采用橡胶硫化热粘接修补的方法对橡胶制品进行硫化和修补，取得了良好的效果，大大降低了生产成本，给公司和车间节约了大量资金。

一、输送带在生产中存在的问题

1.橡胶制品断裂、拉开后，用胶粘剂重新粘接，往往强度不够，容易被再次拉开和脱胶，而且皮带输送机是单线设备输送皮带断裂，就会全线停机。据统计因皮带断裂造成非计划停机总次数的50%。

2.橡胶制品的周边开裂无法用胶粘剂重新粘接修复。只能更换新的，而输送带、大型过滤胶带的价格都十分昂贵，造成生产成本大幅度的增加。

3.过滤钾肥半成品(即低钠光卤石)的带式过滤机，其它的主胶

带是美国艾姆柯公司生产的，因使用年限长，两台过滤机的大胶带已多次发现接头严重开裂，如果全部裂开，将严重影响生产。而且带机裙边40多处开裂，还严重影响过滤的质量。如果新更换两条主胶带，需600多万元，且需大量的人力和时间去更换主胶带。

二、技术改造和进步分析

1.采用硫化技术来处理输送带的接头，因为是热粘接，最大限度的降低了粘接间隙，使接头的抗拉强度和剪切强度达到使用要求。

2.使用橡胶硫化修补技术，将胶带开裂的接头和裙边经修边处理后，用生胶填充，再运用硫化进行修补粘接。

3.硫化工艺实施时，对硫化设备认真检查，硫化机在使用之前一定全面检查，检查温控箱的控制温度的准确性，检查热电偶(测温线)的好坏，检查上下热电板加温是否正常，是否有各别地方温度上升异常，检查水压板加压到2MPa，能否保压1h。如果发现某部件异常，必须进行修理或更换。皮带胶带的裁扒与打磨对环境要求，胶接皮带时，一定要选择粉尘比较少的环境，必要时加保护措施。根据所胶接皮带的宽度，线层数，上料量，倾角的大小决定皮带接头的长度，为减少皮带结合面缝隙的长度和简化操作，采取直头胶接，长度按以下公式计算。

式中 L——橡胶接头所搭接长度，mm

Z——皮带线层层数

S——阶梯长度，mm。一般取S=200—250mm.对于高强度皮带S取大值或按皮带厂家要求。对皮带进行裁切，在切口处30mm处。扒去工作面和非工作面的面胶，注意工作面和非工作面被扒去的面胶刀口，一定要铲割成45度斜角，对阶梯布要特别小心，对下层布的误伤不得超过布层的1/6，误伤长度不得超过宽度的1/10,。扒完后要用刀子把表面附着的胶清理干净，清理后用磨光机打磨，打磨时用力要轻，避免发生打磨过光或产生焦糊现象。扒好后不能受潮。胶料选择主要用料是胶浆，面胶和芯胶。胶浆和面胶，芯胶是否同一牌号。使用时一定按胶带的材料来确定胶浆，面胶和芯胶不能混用而且过期的不能用。芯胶厚度不能超过1毫米，胶浆和面胶不能过期。可釆用实验法。取两片面胶，擦洗后合在一起，是否具有一定的粘合度，一般三个月过期，硫化胶接工艺过程将裁好的两片皮带头对接一下，检查各尺寸是否正确，如不正确要进行修改，试接完后，把胶带固定在硫化板上，胶带头距平板边约100毫米，胶带下面放隔热板。胶带头用120#汽油擦洗干净后晾干，刷胶浆2遍，待第一遍干透后，再刷第二遍胶浆；第一遍胶层厚0.5毫米，第二遍胶层厚0.3毫米，贴1毫米厚芯胶，根据工作面的厚度用面胶来补充。在将芯胶面胶填好后，胶带头上面放隔热板，将硫化机固定好后开始硫化，当皮带截面厚度小于25毫米时，硫化时间按公式2确定，当皮带截面厚度大于25毫米时硫化时间按公式3确定。两公式中P均为皮带布层数。

皮带硫化温度一般控制在140~145度,并且加压到1.5~2MPа，到145度时要求恒温，恒温时间45分钟左右。恒温完成后硫化过程结束，当温度降低到80度时再让水压降压。胶接过程注意事项胶带釆用压接方式，改变过去对接方式，即上层皮带错位上行15毫米，以增加强度。涂胶要均匀，切忌局部缺胶或气孔。固定硫化机时，由两人两面同时紧固硫化机压板，先中间后两边用力均匀一致，打压采用二次打压法，开始水压机打压到8KG/CM 2，当温度到80~100度时再打压15KG/CM 2，为防止水压板泄漏失压，应随时补压，待冷却到100度时停止补压。加热温度控制在145度，恒温45分钟，温度不能超过150度，否则易使皮带脆化。硫化过程中要有人全程监护，出现问题及时处理直至降温结束。