浅谈圆形封闭煤场网架施工技术

柯胜金 孙喆 胡国洪

摘 要：随着火力发电厂锅炉机组和规模容量向高参数、大容量发展，要求电厂储煤量也越来越大，如何提高场地的利用率，缩小占地面积，降低土石方量，并提高煤场作业自动化水平，安全水平及环保水平是国内现代化火力发电厂储煤场发展需解决的焦点问题。

关键词：封闭圆形煤场；钢网架；施工技术

中图分类号：TU745.7 文献标识码：A

一 、工程概述

重庆神华万州电厂新建工程封闭圆形煤场网架工程，为球型节点、拱形钢网架。设计网架直径140.90m，矢高52.293m，节点形式为螺栓球。杆件规格为φ89×4、φ114×4、φ140×4、φ159×6、φ159×8、φ159×10、φ180×12、φ219×12，螺栓球规格为φ130、φ150、φ180、φ200、φ220，高强螺栓规格为M27、M30、M33、M36、M39、M42、M56、M60，屋面采用0.53厚单层彩色压型钢板，檩条采用120×60×2矩管，为目前国内直径最大的煤场网架，在此主要介绍该球形网架的现场安装施工技术。

二 、网架安装施工技术

网架安装设计采用地面拼装小锥体，空中散装的的安装方法。

安装方法简述：首先在地面上拼装2个柱距（6个网格）的条块单元（径向下弦1个网格，上弦2个网格），用起重机吊至相应设计位置，为防止其向外倾覆，用吊链把该单元条块拉系在20m标高的挑板上，按此方法继续往前组装，直至合拢。第1圈网格合拢后，调整支座到设计位置后，将支座底板和预埋铁板焊接固定，形成稳定牢固的起步架。其余网架采用在地面组装1球4杆小单元，空中对接的安装方式安装。

2.1 安装顺序

现场与土建交接→支座安装→尺寸复核→散装第1圈网格→地面组装小锥体→小锥体空中连接→檩条安装→彩板安装→竣工验收。

2.2 起步架条块单元体吊装

首先吊装的条块单元体（2个柱距即环向6个网格，径向下弦1个网格，上弦2个网格）重6.1t，结构形式如图1所示。

设计采用2台50吨汽车吊抬升，为安全起见，每台吊车的负荷不得大于其最不利工况的75%，50吨汽车吊主臂长32.862m，（32.862>30.529，吊车主臂长满足需要）；在吊装半径为16m时，最大起重量为4.5t，两台吊车的最大起重量即为9t，实际起重量（6.1t）为其起重能力的67.8%，吊装平面图如图2。

吊装立面图如图3。

在吊装前用弯成“几”字型的φ12的圆钢把支座球和支座栓固在一起，单元体提升至设计位置后用挡板抵住支座两侧，防止支座滑出砼柱顶面。如图4所示。

调整支座位置，使其和预埋钢板上标注的中心线位置相符合，缓慢落钩，让支座压实在预埋板上，拉紧倒链防止单元体向外倾倒。每个网架支撑砼柱处系拉1个10吨倒链，采用φ18mm的钢丝绳绑扎。倒链拉力T计算如下：

T=30kN×3500mm/1761mm=59.6kN，远小于其承载力，10t倒链满足要求。

三 、网架安装工艺

3.1 测量放线

在施工前，先清理平整地面，场地高差不超过±200mm。

平面控制线依据移交的坐标点，在地面测设轴线和网架节点安装位置线，经复测合格后。轴线和安装位置线用墨线或石灰作出标记。并用红油漆在轴线上作三角形标记，便于构件安装后观察位移情况。

高程控制线依据移交的水准点，直接引进到施工区域，测设砼柱顶面预埋铁件的标高。误差超过（0～-5）mm的基础，高的需要土建剔除，低的用同样厚的钢垫板垫至设计标高，以保证标高误差在±2mm以内，用红油漆在预埋件上作三角形标记。

基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差见表1。

3.2 网架小锥体地面组装法

一球四杆的做法即为四角锥的两个下斜腹杆，纵横向各一根上弦杆（或下弦）与上弦球（或下弦球）组成。就位时，应先对两斜腹杆的螺孔，当螺栓紧固到还有三四个丝的时候，再对弦杆螺孔。

在整个网架安装过程中，要特别注意轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等。

待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆补漆工作。

四 、檩条安装技术

主梁安装是通过支托板焊接在钢网架上，主梁与网架支托连接采用焊接连接。檩条是通过搭接焊接和主梁连接，并与主梁相交成90°，由于檩条同时作为屋面板的支撑体，因此安装定位要求很高，必须经过精确测量以保证檩条的顶面平整和整体的曲面外观。

4.1 檩条安装工艺

材料加工准备→集中吊装→施工平台→搬运→测量定位→安装→调整→验收。

主梁规格为矩管160×80×3 mm，檩条规格为矩管120×60×2mm。

4.2 主梁间距1个网格约3.8m，檩条间距为1/3网格约1.3m左右。檩条焊接时点焊要牢固，采用焊条直径为3.2mm，焊条型号为E4303。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。

4.3 安装要求

主、次檩的安装在结构上要严格执行GB50018-2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》，同时对精度要严格控制在允许范围内，见表2。

五 、屋面系统安装

屋面维护结构采用单层0.5厚压型彩钢板，主次檩布置，檩条和网架、主次檩间采用焊接连接。其总体安装工艺流程如下：屋面檩条安装就位→板材吊装→压型彩板安装→密封→清理检修。

5.1 屋面板加工制作运输制作

设计屋面板现场压制，每块屋面板的长度约12m。

彩板进场用吊车卸料，用专用吊具，彩板用枕木垫起，上面铺塑料布，将彩板按规格分类堆放、标识。

屋面板上料时沿网架四周范围内布置溜绳（2mm的铁丝），溜绳间距3m，人工托拉逐渐转动就位。

5.2 屋面板安装

（1）屋面板应沿逆常年主导风向铺设。

（2）先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。

（3）密封：在板的纵向搭接部位铺防水胶带。

（4）清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。

5.3 屋面板施工技术措施

5.3.1 屋面设计时应尽量减少上下屋面板的搭接数量，加大长度。

5.3.2 纵向搭接：搭接长度与屋面坡度有关，当屋面坡度大于等于1/10时，搭接长度不宜小于200mm，当小于1/10时搭接长度不宜小于250mm。

5.3.3 纵向搭接处密封：搭接处的密封采用双面粘贴的防水密封带，屋面板搭接处空隙很小，连接后的密封胶被挤压后的厚度很小，其固化时间较长，因此防水密封带密封条宜靠近檩条位置。

5.4 采光带安装

采光带的规格及板型和屋面板相同，其长度为2个网格长约8m，其安装方法和屋面彩钢板相同。

参考文献

[1] JGJ82，高强度螺栓连接应用技术规范[S].