低品位铁矿大块铁矿石磁滑轮干式抛尾试验研究

栾彦娜 武良光

摘 要：对干式抛尾试验研究的必要性以及某铁矿大块铁矿石磁滑轮干式抛尾试验的过程和结果进行了分析论述。结果表明，在某铁矿实施大块铁矿石磁滑轮干式抛尾技术是可行性的，并为今后某铁矿的改造升级提供了技术支撑。

关键词：铁矿石；磁滑轮；干式抛尾

1 前言

我国铁矿有较多的查明资源储量，但我国人均矿产资源拥有量在世界上处于较低水平，且低品位、组分复杂的矿石、难选冶的矿石居多，大多是产量低的贫矿。对于贫化率高的矿石，采用干式预先粗粒抛尾的方法对矿石预先富集和预先抛废。这不仅提高了入选矿石品位，而且减少了矿石的入碎量和入磨量，从而降低了能耗。

该工艺流程在矿石品位日趋下降的各矿山企业得到了广泛应用，如梅山铁矿用粗粒磁选机对-20mm粒级铁矿石进行预选抛尾，使矿石品位提高7个百分点[1]。鉴于干式预先粗粒抛尾工艺技术在梅山铁矿等矿山的成功应用，提出了将该技术应用于某铁矿的设想。为此，我们开展了某铁矿大块铁矿石磁滑轮抛尾试验研究。

2 某铁矿原矿性质

2.1 矿石的化学成分

对原矿进行了主要组成元素的化学多元素分析，其结果详见表1。

表1 原矿多元素分析结果（%）

从表1多元素分析结果可知，矿石中入选有益元素为铁，有害元素硫与磷都比较低，无可综合回收的伴生有益元素。原矿全铁品位为26.51，属于低品位铁矿石，因此，矿石在进入中、细碎作业和入磨作业前进行预选抛尾，抛掉部分废石显得十分必要。

2.2 铁元素赋存情况

对原矿进行了铁化学物相分析，其结果见表2。

表2 铁物相分析结果（%）

从表2看出：矿石中主要含铁矿物为磁铁矿，以磁铁矿形式存在的铁占64.44%；其次为硅酸铁，分布在硅酸铁中的铁所占比例达26.25%；硫铁矿、碳酸铁和赤、褐铁矿中的铁含量相对较少。因此采用单一弱磁选工艺时，铁的最大理论回收率为64.44%。

3 大块铁矿石磁滑轮干式抛尾试验

3.1 试验原料、设备及方案

3.1.1 试验原料

原料取自某铁矿井下及选厂生产皮带，取料时按正常生产组织的出矿点铲装，并按正常出矿比例进行混合，矿石块度为-300mm、75-12mm和12-6mm三种粒级。

3.1.2 试验设备

PE250×400颚式破碎机 PEC100×125颚式破碎机

2GS300×600双层振动筛 Φ200×125对辊破碎机

XCGS-73型磁选管Φ50 mm，场强≤240KA/m（3000Oe）

CTZ5050永磁磁滑轮，场强3500-5500Oe

3.1.3 试验方案

对现场采样的三个粒级的矿石样进行干抛试验，磁场强度与带速由磁场强度和带速探索试验得出。

3.2 试验结果

试验结果见表3。

由表3可以看出：-300mm粒级和75-12mm粒级的干抛效果非常明显，抛出尾矿的产率分别为34.90%和31.44%，可以很好地提前抛除大块废石，减少后续工艺的入料量，降低成本；这两个粒级的磁性铁回收率偏低，分析原因可能是磁场强度偏低或带速偏大，由于试验条件的关系，本次试验未对此进行探索。12-6mm粒级的尾矿产率为9.04%，也能够抛除一定量的废石，精矿全铁品位提高1.23个百分点，精矿全铁和磁性铁回收率分别为95.41%和99.28%。

4 结束语

某铁矿在磨矿前采用干式抛尾，可以有效地减少废石入磨量，提高矿石品位，尤其对-300mm和75-12mm粒级的矿石进行干抛取得明显的效果，可以大幅度降低选矿成本，优化生产工艺流程，延长矿山使用寿命，提高矿产资源利用率，同时可以为磨选增产创造更大的空间，全面增加企业经济效益。

参考文献

[1]郭明彬.白马铁矿大块铁矿石磁滑轮抛尾工业试验研究[J].攀枝花科技与信息，2011（4）.