FYS液下工程塑料泵的改造

2014-02-17刘永燕

新疆有色金属 2014年4期

关键词：工程塑料泵体轴套

刘永燕

(新疆新鑫矿业股份有限公司阜康冶炼厂阜康831500)

FYS液下工程塑料泵的改造

刘永燕

(新疆新鑫矿业股份有限公司阜康冶炼厂阜康831500)

FYS液下工程塑料泵具有耐腐蚀、刚性好、无泄漏、重量轻、维修方便等优点，被广泛应用于石油化工、冶炼等企业，用于腐蚀性介质的输送。由于使用过程中备件损坏严重，不仅维修成本高，也给检修人员增加了工作量。本文针对维修中备件损坏原因进行总结和分析，确定了主要因素，通过改造，提升了运转率。

液下工程塑料泵螺栓连接叶轮损坏

FYS液下工程塑料泵经常用于输送不含固体颗粒和不易结晶的腐蚀性液体，主要解决强腐蚀介质的输送问题。因其具有超强的抗腐蚀特性，被广泛应用于石油、化工、精细化工、环保、水处理、医药、制药、冶炼、电镀和环保等领域。

1 FYS型工程塑料液下泵的特点

FYS型工程塑料液下泵融合了非金属和金属的优点，采用工程塑料和金属整体衬包、复合、挤出等制造工艺，具有耐腐蚀、刚性好、无泄漏、重量轻、维修方便等优点。依据介质、温度的差异，可以分别选用聚全氟乙烯（F46）和增强聚丙烯塑料（FRPP）生产FYS型液下泵。适用温度F46可应用于-50～120℃；FRPP可应用于-5～90℃范围。

我厂工艺系统中应用最广的是FRPP材质的工程液下塑料泵。FYS型工程塑料液下泵的特点是立式结构，所有与介质接触的部分，包括泵体、叶轮等部分全部包有氟塑料合金，衬套采用碳化硅制造，具有耐磨和耐腐蚀等优点，整机占地面积小，轴封无泄漏现象，适用于输送腐蚀性液体。

2 FYS型工程塑料液下泵使用中的问题

液下工程塑料泵包括泵体、轴套、衬套、叶轮、后泵盖、轴、护轴管、轴承箱、联轴器、电机支架。泵体和后泵盖、护轴管的连接采用8个M12×45不锈钢双头螺栓内丝紧固连接。

图1 原设计泵体连接示意图

在实际应用过程中，经常出现叶轮摩擦、振裂碳化硅轴套和衬套、出液管损坏、叶轮堵塞等现象。由于我厂是连续生产企业，据初步统计，单机的最长良性运行时数仅有240 h，而其中上述原因造成的维修占总维修任务的80%以上。

3 改进措施

通过对损坏部位进行综合分析，认为泵在启动运行过程中产生的振动，是造成泵体内螺丝松动，导致泵体移位，最终造成化硅轴套和衬套、出液管等内部备件损坏的主要原因，见图2。

图2泵体原设计连接方式剖面展示图

图2 中5为双头螺杆，端部拧入泵体自带的螺孔当中，因泵体为氟塑料材质，泵工作时的振动极易造成内螺孔滑丝，最终导致螺栓松动、脱落，造成中心偏移，产生磨损，使备件损坏等。只要解决螺栓松动问题，就能够有效延长泵的良性运行时间，减少备件的损坏。

而工程塑料液下泵采用的是闭式叶轮，这种叶轮的优点在于扬程高。但是由于工艺系统中溶液颗粒物较大，叶轮的液道极易堵塞，影响泵的正常运行。

通过对泵体外部结构细节的观察和研究，发现将泵体内原有8个内螺纹孔，对应最大三角形任选4个钻通，使其保持原设计位置，用4个M10×140的双头钛螺杆（图3中3）通孔紧固泵体、后泵盖和护轴管，用废旧PVC边角料做沉孔垫片（图3中4）。所用长螺栓采用钛合金，具有很好的耐腐蚀性，加装沉孔聚丙烯垫片，增加了紧固力。这样，就能够解决泵体连接不稳固的问题，最终实现降低维修率，减少备件损耗，见图3，图4。

图3 液下工程塑料泵改造后连接方式示意图

图4

针对溶液的性质(我厂生产厂房的溶液颗粒较大，易导致闭式叶轮液道堵塞)和现场扬程需求，我们与生产商进行了协调，将原机设计安装的闭式叶轮改成半闭式叶轮。叶轮更换后，扬程完全满足生产现场需求，从根本上解决了叶轮堵塞造成的泵体故障。

4 实施效果

改造后，从根本上解决了泵体偏移造成的叶轮磨损、碳化硅轴套和衬套震裂、出液管损坏等现象，消除了叶轮液道堵塞产生的故障，单台泵工作效率大幅提高；泵的单机良性运行时间增加，减少维修工的劳动强度；检修过程中，减少了拆换螺杆的数量，也节约了维修时间。解决了泵体连接故障，泵体消耗明显减少，在很大程度上节约了生产成本。