问：一般陶瓷企业对陶瓷喷墨机房环境有哪些要求？喷头使用中常见问题及解决方法有哪些?

答:随着我国陶瓷喷墨技术的发展，陶瓷喷墨印花机在陶瓷企业生产中得到广泛应用。近两年的陶瓷喷墨技术已处于阶段性成熟和稳定期，尽管如此，由于机房环境、技术操作不当、机器故障等诸多因素的影响，陶瓷喷墨机在应用过程中仍存在大量问题需要解决。笔者就如何从机房环境方面避免喷墨印花机故障以及如何解决喷头常见问题做一些总结性分析，供业内人士借鉴。

1 喷墨机房的环境要求

喷墨设备是相对精密的设备，该设备的核心部件喷头的孔径非常细小，一粒尘埃足以让其报废。故此，喷墨设备不同于以往的辊筒印花机或者丝网印花设备，它对工作环境的要求较高。那么，为了保证机房内部环境的清洁以及相对温度和湿度达到要求，就需要在机房内形成一套完善的正压系统。

为什么装了足够大的风机，但正压效果还是不理想？一是风机的选型不合适、过滤材料配置不合理；二是房间的密封不严密，使正压效果不理想，导致房间内粉尘含量超标。

喷墨机房的最佳正压量可以用一个基本公式表示：喷墨房内所需最佳正压送风量=墨水负压风机风量+1 000 m3/h(固定正压量)。房间面积越大，正压所需风量的固定值则相应增大。在实际应用中，影响正压的因素除了房间面积、喷墨机负压风机风量外，房间的密封性也是一个重要的影响因素，密封越好，风量损耗越小。同时，喷墨机房内部的气流气压也同样能够影响正压，必须让气管朝向垂直于釉线方向。

要保持喷墨机正常的工作状态及良好的现场工作环境，管理上也需要进行跟进。投入使用的设备需根据设备的使用说明进行维护保养(特别是正压及净化设备)，才能长期达到理想的工作状态。根据生产产品的工艺变化，做好砖坯温度记录及房间温、湿度记录，做好日常清洁及设备保养，建立一套可行的适合自己企业生产线的喷墨房管理制度，让喷墨印花机展现得更为完美。以下是某厂喷墨机房管理制度可作参考：

进入喷墨机房者需更换拖鞋；非喷墨机房工作人员，未经允许不得进入；每班需对喷墨机外部进行擦拭；每班拖地一次；每60 min记录10片砖坯温度；每60 min记录1次喷墨房内温、湿度；禁止在喷墨机房内分拣烂砖；每7天对热回收风机、正压空气过滤器和空调过滤网进行保养；按照UPS保养说明进行日检和例检并做好记录；禁止在UPS主机和电池箱上放置导电性物体；禁止一切非喷墨专用存储器接入控制系统(含手机)；每月对喷墨机做一次深度保养；房间内室温应保持在18～24 ℃，湿度保温在40%～65%。

2 喷墨机房产生灰尘的原因及解决方法

1)产生原因：砖坯与挡板之间的摩擦；解决办法：挡板放置在喷墨机房外，然后用风机吹掉灰尘。

2)产生原因：砖坯撞到喷墨机挡板产生的砖屑；解决办法：调整喷墨机前的挡板让砖坯平行进喷墨机。

3)产生原因：喷墨机皮带与砖坯摩擦；解决方法：调整釉线皮带速度，使其与喷墨机皮带速度同步。

3 喷墨印花机喷头常见问题及解决方法

3.1 拉线

拉线是喷墨印花机在生产过程中常见的影响产品质量和连续生产的问题，这主要是由于喷头堵塞引起的。因为喷孔和墨点都很细(微米级)，细小的杂质和灰尘、水汽都足以将喷孔堵塞，或将喷出的墨点挡住，所以堵塞是喷墨印花机常见的缺陷。

一般来说，堵塞又分为喷头内堵塞和外堵塞。喷头内堵塞一般是由墨路污染、墨水沉淀两大原因引起，而墨路污染一般是由新装零件清洗不彻底引起的，所以凡是更换零部件时要严格清洗后再上机；同时，过滤器一般1～2个月定期全部更换。外堵塞一般是由机器本身或外部污染造成的，外部污染有来源于车间的灰尘，也有砖坯带入的泥尘和水汽。

3.2 生产时有滴墨现象

产生原因：喷头滴墨或吸风管抽力不够。

解决方法：①增大真空度：增大喷头对墨滴的抽力，一般用于压力达不到装机要求的时候，不能盲目增大真空度；②降低砖坯温度：砖坯温度过高会产生水蒸气，水滴会与墨水结合形成沉淀并渐渐形成墨滴；③用自动清洗方式清洗喷头：手动物理清理方式是最简易、最常用的应急处理方式；④加大吸风管的频率：在压强足够大的基础上才能适用。

3.3 生产过程中有白线产生

产生原因：喷头堵塞，可能是颗粒，也可能是墨滴造成的。

解决方法：①真空度过高：真空度过高会抑止墨水的正常喷射；②滴墨，用自动清洗系统清洗喷头(生产当中应急的处理方式之一)；③用清洗布擦拭喷头,注意喷头不能来回擦拭，只能沿着一个方向擦拭否则会损害喷头(一般在自动清洗喷头无果后使用)；④提高电压并用百分百灰度图片连续打印，效果并不是很好，但有可能把墨路冲开，使得打印正常；⑤把喷头上的进出管道进行调换使墨水反向流动(在自动清洗喷头及人工擦拭喷头无果后方才使用)。

3.4 生产过程中真空度不稳定

产生原因：墨盒进入空气或墨路漏气。

解决方法：①检查供墨泵、消泡泵、循环泵是否正常工作，注意：更换供墨泵、消泡泵时要看清楚进出管道；②检查消泡器过滤器进出管道是否漏气；③过滤器管道的夹子是否夹紧，否则重新夹紧管道。

3.5 喷头积墨或挂墨

产生原因：墨水的张力偏小或喷墨机的电压不适配。

解决方法：①更换张力大的墨水(不建议使用，放掉已有墨水并清洗干净会产生大量费用，若未清洗干净，不同种类的墨水可能发生反应而影响到喷头)；②减小喷墨机的电压，观察喷头挂墨情况，注意调电压时不要波动过大；建议调试电压以适合墨水的张力，一般装机时会调试好。

3.6 生产过程中出现色差或深浅度有变化

产生原因：墨水的密度变化、没有充分摇匀或性能不稳定，有部分国产墨水性能不稳定，容易产生沉淀。

解决方法：①查看温度设定是否有变化，注意温度设定不能波动在4 ℃以上，否则颜色变化会很明显；②加墨水前要充分摇匀(20～30 min)；③检查搅拌器是否正常工作；④检查设备的电压设定是否有变化。

3.7 生产过程中出现缺墨

产生原因：消泡器、过滤器不满或电压偏高或墨水粘度偏低。

解决方法：查看消泡器是否处于满墨状态，如果不满检查消泡泵工作是否正常；降低电压；降低温度并加大供墨频率。

3.8 生产过程中出现图像打印在皮带上

产生原因：电眼识别不准确、皮带不平或起毛。

解决方法：查看电眼高度是否偏低，或者电眼被墨水覆盖，可用干净的布擦拭电眼，把电眼位置调整到合适高度，其中皮带不平会有突起的地方，进口皮带边缘会出现起毛，都可能使电眼误识别进行打印。

3.9 生产过程中出现明显的深线

产生原因：喷头点卡出现故障或喷头分区电压偏高。

解决方法：①拆下喷头点卡，检查其线路是否烧坏，如果烧坏则要更换新的喷头点卡；②分区电压设定是否改动，如果改动需要调整。

3.10 溢流管道没有墨水，喷墨机报警

产生原因：供墨泵工作不正常。

解决方法：逐渐加大供墨泵的频率，观察溢流管墨水情况。

3.11 喷头衔接处出现重叠或缺失

产生原因：喷头衔接处设置是否改动或皮带走动。

解决方法： ①调节喷头衔接处设置，重叠关小点，缺失加大点；②查看皮带是否水平或在同一条直线上，如果不在同一条直线上，需要调节皮带。