一种冷轧卷取机增径扇形板拆装工具

于涛

摘 要：文章介绍了一种冷轧卷取机增径扇形板拆装工具的结构及其使用方法。

关键词：卷取机；增径扇形板；拆装工具

在冷轧板带车间轧制线和精整线上，均安装有张力卷取机。卷筒是张力卷取机的重要组成部件。对于某一特定规格的卷筒，卷取钢卷的内径是唯一的。如果想要实现不同钢卷内径的卷取，一种节省费用并且可行的办法，就是在原卷筒基础上面安装增径装置。安装增径装置，可以实现两种不同规格内径钢卷的卷取，其目的，一是下游工序需要，二是冷轧机组开卷机卷筒直径与卷取机卷筒直径一般不同，在调试期间，使卷取后钢卷可重复使用，减少试车用料成本。

卷筒增径装置一般可分为两种：一种是具有弹性的橡胶套筒，卷筒缩径后橡胶套筒与钢卷脱离，而套筒仍紧紧套在卷筒上。此种结构对卷筒涨缩范围有一定的要求，范围过小将不能满足橡胶套筒的使用条件，无法实现正常卸卷。因此，对于涨缩范围较小的卷筒，该方案不具有可行性；第二种是刚性的增径扇形板，用螺栓等紧固件把其固定于卷筒扇形板上，增径扇形板随原扇形板同步涨缩。对于弹性橡胶套筒，其安装与拆卸是非常方便的，只需将套筒中心对准卷筒中心，便可轻易将其安装到卷筒上。而对于增径扇形板，安装与拆卸则较为繁琐。如不借助专用的安装工具，只能将增径扇形板逐件安装到卷筒上，或从卷筒上逐件拆下。为了减少安装、拆卸和更换增径扇形板的时间，提高工作效率，减轻操作工人的劳动强度，有必要配备一套专用拆装工具。下面介绍一种简易且实用的增径扇形板拆装工具。

1 结构特点

1-增径扇形板 2-挡环 3-支架 4-螺栓 5-定位键 6-挡块 7-螺栓

图1 结构简图

该拆装工具结构如图1所示，主要由增径扇形板1、挡环2、支架3、螺栓4、定位键5、挡块6和螺栓7组成。增径扇形板1一共4块，外形尺寸等与原有扇形板配套。在扇形板1的两端安装挡环2，这样可保证4块增径扇形板围成一封闭圆筒便于安装支架3。螺栓4将支架3与每块扇形板1固定，每块扇形板上均安装2只定位键5，支架1上安装定位挡块6。其中，支架3的支座结构与卷取机卸卷小车鞍座匹配，使之可顺利落在鞍座上，保证卸卷小车安全、可靠地将整套装置送入卷取机。

2 拆装过程

2.1 安装增径扇形板

步骤Ⅰ：增径扇形板上加工有起吊螺栓孔，借助吊车将每块增径扇形板1和挡环2用2个螺栓固定，组成一封闭圆筒，见图2；

步骤Ⅱ：将安装好的增径扇形板1连同挡环2一起装入支架3，分别用2个螺栓4固定住每一片扇形板1，见图3。为增加工具的可操作性及免维护性，这些固定用螺栓4与支架3连在一起，在松開螺栓4后，螺栓4仍留在支架3上，不至于从支架3上脱落；

步骤Ⅲ：将挡环2从增径扇形板1上拆下，便于将整套装置套入卷筒，见图4；

步骤Ⅳ：卷取机卸卷小车（图中未示出）调整到设定高度，先将维护用平台（图中未示出）安装到卸卷小车车架上。将安装工具连同增径扇形板吊到卸卷小车上。向卷筒方向开动小车，定位挡块6碰到卷筒定位后，小车停止，保证增径扇形板中心与卷筒中心在一条直线上；

步骤Ⅴ：分别用4个螺栓7将每块增径扇形板1与卷筒上原有扇形板固定，松掉固定用螺栓4，拧紧每块增径扇形板1上的4个螺栓7，定位键5完全落入卷筒扇形板键槽中。

至此，安装增径扇形板任务完成，卸卷小车将安装工具退出。

2.2 拆卸增径扇形板

拆卸增径扇形板，基本方法与安装增径扇形板类似，只需将安装过程反向操作即可顺利完成对增径装置的拆卸，在此不再赘述。

3 结束语

文章详细介绍了卷筒轴增径扇形板拆装工具的结构特点及其使用方法。可以看出，由于该工具为纯机械式，相比其他拆装工具，具有重量轻，结构简单，基本免维护的显著特点。使用此种卷筒轴增径扇形板拆装工具，大大节省了安装、拆卸和更换增径扇形板的时间，提高了工作效率。经现场使用，所达效果非常满意，具有很大的推广意义。