昆仑尿素走出天山

2014-02-07○文/李民

中国石油石化 2014年2期

○文/李民

10月31日，在北京召开的2013年全国石油和化学工业质量标准化工作会议上，中石油塔里木油田塔西南公司石化厂和化肥厂生产的昆仑牌尿素，荣获“2013年度中国石油和化学工业知名品牌产品”称号。塔西南公司也成为中石油唯一以尿素产品荣获“2013年度中国石油和化学工业知名品牌产品”称号的企业。

作为中石油新疆最偏远的炼化企业，塔西南公司是如何夺得这一荣誉的？他们的回答是：开展质量攻关、实施科技攻关、树立质量意识。

质量攻关攻克结块难题

2011年7月，有细心的化肥厂员工发现了一个奇怪的现象：合成装置东边的一片砖地上，露天堆放了一堆尿素，时间近半年。

按常理，尿素只会堆在成品车间库房里，而且这些尿素既有塔西南公司生产的，也有塔石化和新化生产的。为什么会出现在这里呢？原来这是塔西南公司在开展尿素仓储实验，目的是掌握相同存储条件下，不同品牌尿素是否会出现结块现象。

这项实验是塔西南公司实施的尿素质量攻关举措之一。为了解决塔西南公司销售市场上出现的少量尿素结块难题，塔西南公司2010年成立了质量攻关小组。小组以降低市场上销售的塔西南公司结块尿素量为目标。

攻关小组从生产、运输、仓储等方面进行分析，对造成尿素结块的各种原因反复讨论，找出15个因素。经逐一排查、确认，最终确定造成尿素结块的原因有5项。针对这5项原因，质量攻关小组逐一制定了对策。

经过质量攻关小组近两年的努力，塔西南公司结块尿素由2009年占销量的0.14%，降至2011年仅占销量的0.0004% 。

2013年以来，塔西南公司在降低尿素结块率方面，又实施了几项技改。6月底，化肥厂建成投产了除尘降温装置，将尿素粒子入袋温度下降6℃～8℃，有效缓解尿素板结。化肥厂更换的2台造粒喷头，降低了粒子结块风险，也使造粒更加均匀。

科技攻关上演三擒“孟获”

汉朝末年，蜀国南部的部落首领孟获叛乱，蜀国军师诸葛亮设计七擒孟获。如今这一幕在化肥厂上演。不过他们三次擒获的不是孟获，而是尿素中的缩二脲。不要小看缩二脲，它是衡量尿素优等品的一项重要指标。尿素产品获得“2013年度中国石油和化学工业知名品牌产品”称号，要求尿素缩二脲含量必须小于等于0.8%。就是这一指标，将众多参评“2013年度中国石油和化学工业知名品牌产品”的知名化工企业拒之门外。

化肥厂尿素车间主任张林军认为，要降低尿素中缩二脲含量，必须围绕三个原则：流程越短越有利、温度越低越好、反应温度越低越有利。

围绕这三项原则，近年来化肥厂开展了一系列科技攻关。化肥厂在尿素车间尿液槽边，增建了一个直径1.2米的圆柱形塔罐，大小只有原来塔罐的五分之一。改造后，尿液直接流经小塔罐，加快了流速，缩短了尿液停留时间。这一技改将化肥厂尿素缩二脲含量从原来的0.9%，降至0.85%～0.9%之间。

2013年4月，为了争创名牌，提高产品质量，特别是降低尿素缩二脲含量，化肥厂又开始了科技攻关。通过分析生产过程中，缩二脲各阶段生成情况和含量的变化，大家发现，降低尿素装置蒸馏塔出液温度，特别是降低一段二段蒸发加热器温度，能有效降低缩二脲含量。于是，化肥厂尿素车间将一段二段蒸发加热器温度，由138℃降至136℃。

“通过科技攻关降温，2013年9月尿素缩二脲含量稳定至0.79%～0.83之间。”张林军说。

也就从那时起，化肥厂开展了第三次科技攻关。

按常规，化肥装置里高压系统氨和二氧化碳的比例，也就是氨碳比一直是3.0～3.1。化肥厂围绕工艺平稳性攻关，优化系统，开展工艺安全分析，决定将氨碳比提高，在上限运行。

这一决定大大降低了尿素缩二脲含量。化肥厂生产的尿素产品缩二脲含量在0.8%的产品比例提高到60%以上。

化肥厂提供的数据显示，2013年 1至 11月，化肥厂尿素优级品率为99.86%。至此，化肥厂已连续近3年保持尿素优级品率在99.5%以上。