探析数控机床机械技术加工效能的提高

李 建

德州职业技术学院

现在大部分的机械加工都是使用数控机床来完成的，所以机械加工的效率就取决于数控机床的工作效率。数控机床的机械加工环节的效率提升主要在于数控系统以及数控机床加工的相关设备的工作性能和稳定性。只有先进的数控机床设备与高效的机械加工技术相互配合才能提高机械加工的效率。本文将对提高数控机床机械加工效率的因素和怎样提高加工效率的方法进行探讨。

1 提高数控机床机械加工效率的意义

现在各行各业的竞争力水平都很高，所以在一定基础上工作效率是取胜的关键所在。对于机械加工业来说，数控系统和相关设备的稳定性是提升新时期的数控机床机械加工工作效率的最关键所在。科学在飞速的发展，经济在科学技术的发展推动下，也有了质一般的飞跃。制造行业的繁荣发展使数控机床趋于制度化和政治化，所以提高机械加工的技术不论是对于数控机床还是对于整个制造行业都是十分重要的。数控机床与不同的机床不同，它的自动化水平更高，且在加工过程中稳定性较高，尤其是对于一些复杂的零件，普通的机床甚至无法完成，而数控机床则可以，而且在工作过程中工序相对较少，基本不用更换卡具。所以数控机床在生产加工过程显然比普通的机床更具优越性。能够降低生产的成本支出，还减少了人力，从而从整体上提高了机械加工的工作效率，也提高了加工企业的经济收益。可见，提高数控机床的生产效率对于机械加工企业的重要性。其中，数控系统是数控机床加工的核心部分，数控系统的工作可靠性直接影响了数控加工过程的效率，所以一定要选择合理的数控系统。

2 影响数控机床机械加工效率的因素

本人通过长期对数控加工环节的观察和总结，以及对数控加工过程中的运用设备、制造技术和操作的编程等分析，总结出了影响数控加工环节的关键性因素，下面将详细列出。

数控机床应用水平不到位

数控加工在我国的制造业中虽然使用的时间不短，在操作过程中也有相关的数控机床操作规范以及维护措施，但是机床本身的精度损失是无法避免的。为了提高产品的质量以及加工的工作效率，对数控设备的定期检测维修工作很重要。对于大型的工厂还要明确每台设备的加工精度和加工任务，很多工厂没有将加工设备细化，比如没有区分出粗加工设备和细加工设备，因为粗细的加工设备在加工速度、去除率、加工精度等各个方面都不同。所以应该将使用时间较长的、加工精度相对较差的设备用来进行粗加工，对于新的设备以及加工精度好的设备作为精加工设备。很多工厂做不到对设备资源的合理安排、明确分工，再加上对这些先进机械设备了解程度不够，所以最终使机床的加工质量和加工效率都会降低，而且数控机床的加工寿命也会降低。

操刀次数及位置不合理

在进行大批量的生产时，换刀方式的合理选择会减小换刀的辅助时间、减小机床的磨损程度以及降低加工的成本。很多工厂在换刀点上设置的不当或者是不合理。在夹具的选择上、走刀路线上、刀具的排列位置上以及刀具的使用顺序等方面都没有做到具体化，设计方案不是最优的，这样就影响到了运行的成本以及加工的工作效率。

编程程序不规范

数控的机床工作简历在计算机的编程程序的运行上，计算机编程主要完成对整个加工环节的具体步骤和控制。目前，我国在信息技术的支持下，计算机编程程序在数控机床的加工中虽然有所使用，但是没有达到最佳的运用程度，计算机编程很多还是繁杂、步骤繁多，在系统的调试以及机械的加工过程中有很多的失误。这样加工的效率就有了很大程度的降低。

3 提高数控机械加工生产效率的方法

数控机床的加工过程是软件和硬件结合来完成的过程，所以要提高工作效率，硬件和软件都是要考虑的部分。以下是具体的方法。

软件系统方面的提高

数控加工过程是由操作人员和加工流程的统一结合，所以软件方面可以对软件的系统和设备的改造体系的操作流程的编程方面、操作人员的技能方面以及加工环节的具体管理方面进行优化。

加工系统操作流程的优化

合理的加工系统操作流程是提高软件工作效率的一方面。在保证加工产品的工艺质量的前提下，可以对加工机械设备的质地、配置、精度甚至结构上进行改进，在保证产品的基础上，也可以加工的环节，减少加工的时间，因为有些时间在加工过程中是没有必要的。缩短数控机床的加工周期，在一定程度上可以提升机械加工的工作效率。

选择专业的操作人员

操作人员是与数控机床机械加工设备流程接触最密切的，所以，加工人员自身的职业道德、本身的素质以及专业技术的水平直接对机械加工的工作效率起到很大的影响作用。现在我国数控机床机械加工的环节中主要出现设备的停止运行、机床的非操作错误动以及精度差错等问题。所以操作人员一定要对这些常见的问题有充分的理论知识，还要做到长期的培训和技能的检测。第一线的操作人员还要树立起正确的价值观，正确认识到自身价值和企业效益的观念，这时解决机床机械加工效率的最基本的方面。

加强管理

不同的机床有其自身的特殊性，所以在日常的生产实际中，不同的机床要想发挥出它的优势，做到真正的扬长避短，这对于生产企业的生产效率的提高起到关键性的作用。当然机床的生产工艺是一个重要的方面，但是此过程的人为因素也是一个非常关键的影响因素。所以高效的生产离不开科学化的管理制度。

加强机械加工效率

数控机床与普通的机床有很大的差别，所以沿用传统的机床管理模式来管理数控机床是不正确的。数控机床要根据自身的特点，一台数控机床和另一台的管理还不尽相同。所以要针对不同的机床采取特殊的管理模式，这样才能达到最佳的机械加工效率。

硬件系统及设备方面

提高数控机床的机械加工工作效率最有效的途径，还是硬件方面的系统和设备的改良和更新上。根据设备的加工工艺的不同以及其自身的加工特点，在硬件方面的效率提高主要有以下几个方面。

供电的稳定性作用

数控机床的工作是在计算机的支撑下进行的，因此它对电网的稳定性要求较高。目前我国数控机床技术相对来说也较为成熟，但是，比如在数控机床内部的过电压保护装置的报警系统对电网的要求也是较为严格，不稳定的电网就不能完成正常的工作，一旦不能正常工作，接下来系统的线路熔丝、仪器器件损坏以及安全跳闸装置都无法进行正常的工作，这样整个机械加工系统在运行上也不能保证安全了。不过现在很多大型的数控机床为了解决电网的电压稳定问题上有了新的突破，有选择和针对性的配置了交流稳压器，这样能够减少用电峰值期间的供电不稳定给装置带来的安全影响。所以这方面的影响很大程度上有了改善。

加强对设备的类型选择

工厂在选择数控机床上一定要提前做好研究工作，数控机床设备在选择购买时一定要选择信誉度高的产品，这样产品的质量有保障，厂家的售后服务也好。在以后投入使用时管理起来也较为方便。

做好机床的维护和管理

数控机床的工作寿命受维护和管理的影响较大。数控机床的润滑是维护过程中一个很重要的方面。在对数控机床进行维修时，一定要严格按照统一规定进行，润滑油一定要选择正规厂家的产品。数控机床与其他普通的机床不同，它的成本较高，精度要求也很高，所以润滑油的作用很大，不合格的润滑油会堵塞机床，甚至影响机床的正常工作。

传感器问题

数控机床与普通的机床相比，继承了普通机床的优良性能，同时自身性能上也有了很大程度的提升。数控机床很大程度的实现了自动化的管理，不过正是这种自动化的管理使得安全问题频发。在机械加工的过程中，数控机床内部的传感器会受到各种杂质和粉尘的影响，如果机床自身的密封性不好，这时传感器就很容易出现状况，进而就不能正常的进行工作，甚至造成失效，此时系统就不能进行正常的运行。所以一定要对机床的传感器密封问题进行定时的检测，只有传感器正常工作才能对机床的工作各方面有正确的判别。

4 总结

机械加工企业的经济效益直接受数控机床的机械加工效率影响。机械加工也是一个工序较多的过程，所以影响生产效率的因素也较多，得到完全的解决似乎是不可能的，但是可以保证数控机床的合理应用，对数控机床定时的检测维护是解决故障发生的关键，再加上企业合理的管理以及对设备的合理调度，我相信机械加工行业的加工效率的提升是能够做到更好的。