·名词解释·

对刀点(起刀点) 确定刀具与工件相对位置的点。对刀点可以是工件或夹具上的点，或者与它们相关的易于测量的点。当该工件安装到机床上以后，可通过该点采用"对刀"的办法来确定它和刀具的相对位置，或者说确定机床坐标系与工件坐标系的相对关系就确定了。

"行切法" 三轴两联动加工的方法，即以X、Y、Z 轴中任意两轴作插补运动，另一轴(轴)作周期性进给。

机床坐标系 以机床原点为坐标系原点的坐标系，是机床固有的坐标系，它具有唯一性。机床坐标系是数控机床中所建立的工件坐标系的参考坐标系，机床坐标系一般不作为编程坐标系，仅作为工件坐标系的参考坐标系。

相对坐标编程 运动轨迹的终点坐标值是相对于起点计量的编程方式(增量坐标编程)。

并行处理 指CNC 软件系统在同一时刻或同一时间间隔内完成两个或两个以上任务处理的方法。采用并行处理技术的目的是为了提高CNC 系统资源的利用率和系统的处理速度。并行处理的实现方式是与CNC 系统的硬件结构密切相关的。

前后台型结构 这种结构模式将CNC 系统软件划分成两部分:前台程序和后台程序。前者主要完成插补运算、位置控制、故障诊断等实时性很强的任务，它是一个实时中断服务程序。后台程序(也称背景程序)则完成显示、零件加工程序的编辑管理、系统的输入/输出、插补预处理(译码、刀补处理、速度预处理)等弱实时性的任务，它是一个循环运行的程序，其在运行过程中，不断地定时被前台中断程序所打断，前后台相互配合来完成零件的加工任务。

中断型结构 这种结构是将除了初始化程序之外，整个系统软件的各个任务模块分别安排在不同级别的中断服务程序中，然后由中断管理系统(由硬件和软件组成)对各级中断服务程序实施调度管理。

插补 根据给定进给速度和给定轮廓线形的要求，在轮廓的已知点之间，确定一些中间点的方法，这种方法称为插补方法或插补原理。而对于每种方法(原理)又可能有不同的计算方法来实现，这种具体的计算方法称之为插补算法。

剪料 指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。

下料 指工件经过LASER 切割或数控冲床冲裁的工艺过程。

落料 指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。

冲孔 指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。

折弯 指工件由折弯机成型的工艺过程。

成形 指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。

抽孔 也叫"翻边"，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。

攻牙 指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。

扩孔 指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。

沉孔 指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。

压铆 指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程。

涨铆 指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。

拉母 指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母(POP)等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。

拉铆 指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。

铆接 用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。

冲凸包 指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。

冲撕裂 也叫"冲桥"，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。

冲印 指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。

切角 指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。

冲网孔 指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。

拍平 指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。

钻孔 指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。

倒角 指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。

校平 指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。

回牙 指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。

贴保护膜 指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。

撕保护膜 指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。

校形 指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。

热缩 指使用加热设备(热风枪、烤箱)对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。

贴标签 指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。

拉丝 指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。

抛光 指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。

热处理 指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。

去毛刺 指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑、平整的工艺过程。

碰焊 又称点焊，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。

氩弧焊 指工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。其中又分为断续焊、满焊等，要在图纸上标示清楚。

植焊 指用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。

焊接打磨 主要指采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平整的工艺过程。

冲孔 指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。

前处理 指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除锈及增加工件表面覆膜(如磷化膜)并清洗的工艺过程。

刮灰 指采用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。

刮灰打磨 主要指采用平磨机或砂布针对刮灰后的工件，进行表面抛光的工艺过程。

喷油 指采用专用喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面的工艺过程。

喷粉 指采用喷枪把粉末均匀地喷涂在工件表面的工艺过程。

丝印 指用专用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺过程。

电镀 指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。

氧化 指为保护或美观工件而在工件表面形成氧化膜的工艺过程。

喷砂 指通过喷砂机喷砂对工件表面进行处理的工艺过程。

组装 指把两个以上的工件装配在一起的工艺过程。

包装 指对工件进行防护，便于运输的过程。

数控技术 采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。

重复定位精度 在在相同条件下(同一台数控机床上，操作方法不同，应用同一零件程序)加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。

脉冲当量 相对于每一脉冲信号的机床运动部件的位移量

点位控制系统 是指数控系统只控制刀具或机床工作台，从一点准确地移动到另一点，而点与点之间运动的轨迹不需要严格控制的系统。

进给功能 定义进给率技术规范的指令。

笛卡尔坐标系 直角坐标系和斜角坐标系的统称。

机床主轴 机床上带动工件或刀具旋转的轴。

刀位点 刀具的定位基准点。

插补器 在CNC 中，插补功能由软件或者软硬件结合来实现，称为插补器。

刀具半径补偿 数控机床在加工过程中，它所控制的是刀具中心的轨迹，为了方便起见，用户总是按零件轮廓编制加工程序，因而为了加工所需的零件轮廓，在进行内轮廓加工时，刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值;在进行外轮廓加工时，刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值。

对刀点 在数控机床上加工零件，刀具相对零件运动的起始点。

刀具偏置 刀具位置沿平行于控制坐标方向上的补偿位移。

刀位轨迹 切削刀具上规定点所走过的轨迹。

直径编程 数控程序中X 轴的坐标值即为零件图上的直径值。

自动编程 利用计算机专用软件来编制数控加工程序。

插补运算和插补功能 在机床运动过程中，为了实现轮廓的控制，数控系统必须根据零件轮廓的曲线形式和进给速度的要求，实时计算出介于轮廓起点和终点之间的所有折线端点的坐标。

工件 机械加工中的加工对象。它可以是单个零件﹐也可以是固定在一起的几个零件的组合体。

加工中心 数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。

半闭环控制系统 在开环控制系统的伺服机构中装有角位移检测装置，通过检测伺服机构的滚珠丝杠转角，间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控装置的比较器中，与输入原指令位移值进行比较，用比较后的差值进行控制，使移动部件补充位移，直到差值消除为止的控制系统。

部件 机械的一部分﹐由若干装配在一起的零件所组成。在机械装配过程中﹐这些零件先被装配成部件(部件装配)﹐然后才进入总装配。某些部件(称为分部件)在进入总装配之前还先与另外的部件和零件装配成更大的部件。由若干分部件组装而成﹐并且有独立功能的更大部件﹐在汽车和某些其他机械行业中被称为总成。

零件 组成机械和机器的不可分拆的单个製件。它是机械製造过程中的基本单元。

构件 在机构学中组成机构的﹑彼此间具有确定的相对运动关係的基本单元﹐如曲柄滑块机构中的曲柄﹑连杆﹑滑块和机架﹐凸轮机构中的凸轮﹑从动杆和机架。在结构学中则指结构物中的计算或製造单元﹐它们是固定在一起的﹐彼此间除由於应变有微量位移外﹐没有相对运动﹐如樑﹑柱﹑拉杆等。

退火 将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力;同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。