·名词解释·

最小分辨率 两个相邻的分散细节之间的可以分辨的最小间隔。

手工编程 编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。

热轧(挤压无缝钢管) 圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

冷拔(轧)无缝钢管 圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

机械 将已有的机械能或非机械能转换成便於利用的机械能﹐以及将机械能变换为某种非机械能或用机械能来做一定工作的装备或器具。前一类机械包括风力机﹑水轮机﹑汽轮机﹑内燃机﹑电动机﹑气动马达﹑液压马达等﹐统称为动力机械。第二类机械包括发电机﹑热泵﹑液压泵﹑压缩机等﹐这些机械统称为能量变换机械。第三类机械是利用人﹑畜或动力机械所提供的机械能以改变工作对象(原料﹑工件或工作介质)的物理状态﹑性质﹑结构﹑形状﹑位置等的机械﹐例如製冷装置﹑造纸机械﹑粉碎机械﹑物料搬运机械等﹐这类机械统称为工作机械。

伸长率(δs) 材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。

正火 正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。

回火 将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。

填料 在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。

调质处理 淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500 -650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。

时效处理 为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后(低温回火温度150 -250℃)精加工前，把工件重新加热到100 -150℃，保持5 -20 小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力、稳定钢材组织和尺寸尤为重要。

屈服强度(σ0.2) 有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。

抗拉强度(σb) 材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb 为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo 为试样截面面积，则抗拉强度σb = Pb/Fo(MPa)。

亚共析钢 常用的结构钢含碳量大都在0.5%以下，由于含碳量低于0.77%，所以组织中的渗碳体量也少于12%，于是铁素体除去一部分要与渗碳体形成珠光体外，还会有多余的出现，所以这种钢的组织是铁素体+珠光体。碳含量越少，钢组织中珠光体比例也越小，钢的强度也越低，但塑性越好，这类钢统称为亚共析钢。

过共析钢 工具用钢的含碳量往往超过0.77%，这种钢组织中渗碳体的比例超过12%，所以除与铁素体形成珠光体外，还有多余的渗碳体，于是这类钢的组织是珠光体+渗碳体。这类钢统称为过共析钢。

预烧 在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。

共析钢 碳溶解在铁的晶格中形成固溶体，碳溶解到α - -铁中的固溶体叫铁素体，溶解到γ - -铁中的固溶体叫奥氏体。铁素体与奥氏体都具有良好的塑性。当铁碳合金中的碳不能全部溶入铁素体或奥氏体中时，剩余出来的碳将与铁形成化合物- -碳化铁(Fe3C)这种化合物的晶体组织叫渗碳体，它的硬度极高，塑性几乎为零。

从反映钢的组织结构与钢的含碳量和钢的温度之间关系的铁碳平衡状态图上可见，当碳的含量正好等于0.77%时，即相当于合金中渗碳体(碳化铁)约占12%，铁素体约占88%时，该合金的相变是在恒温下实现的。即在这种特定比例下的渗碳体和铁素体，在发生相变时，如果消失两者同时消失(加热时)，如果出现则两者又同时出现，在这一点上这种组织与纯金属的相变类似。基于这个原因，人们就把这种由特定比例构成的两相组织当作一种组织来看待，并且命名为珠光体，这种钢就叫做共析钢。即含碳量正好是0.77%的钢就叫做共析钢，它的组织是珠光体。

加压烧结 在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。

松装烧结 粉末未经压制直接进行的烧结。

液相烧结 至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。

过烧 烧结温度过高和(或)烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。

欠烧 烧结温度过低和(或)烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。

熔渗 用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。

脱蜡 用加热排出压坯中的有机添加剂(粘结剂或润滑剂)。

网带炉 一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。

步进梁式炉 通过步进梁系统将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。

推杆式炉 将零件装入烧舟中，通过推进系统将零件在炉内进行传送的烧结炉。

烧结颈形成 烧结时在颗粒间形成颈状的联结。

起泡 由于气体剧烈排出，在烧结件表面形成鼓泡的现象。

发汗 压坯加热处理时液相渗出的现象。

烧结壳 烧结时，烧结件上形成的一种表面层，其性能不同于产品内部。

相对密度 多孔体的密度与无孔状态下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。

径向压溃密度 通过施加径向压力测定的烧结圆筒试样的破裂强度。

孔隙度 多孔体中所有孔隙的体积与总体积之比。

扩散孔隙 由于柯肯达尔效应导致的一种组元物质扩散到另一组元中形成的孔隙。