企业动态

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科技创新领跑天脊集团转型发展

4月17日,天脊集团27万吨/年硝酸项目的核心设备吸收塔成功吊装,这标志着此项目进入设备安装关键阶段,预计今年7月打通流程产出产品。

年产27万吨硝酸项目,是天脊集团发展规划精细化工产业链的配套项目,将为企业下一步生产己二酸、尼龙66、己内酰胺等精细化工、新材料化工创造条件。该项目采用国际先进的双加压法硝酸生产工艺,加之原有年产规模81万吨硝酸装置,硝酸总产能将达到108万吨/年,标志着国内最大的硝酸装置将在天脊建成。

天脊集团是我国最早引进的以煤为原料、采用现代煤气化技术生产合成氨,最终产品为硝基化肥、硝基化工、精细化工产品的大型现代化企业。

近年来,天脊集团紧紧抓住山西省转型发展和建设综改试验区的历史机遇,以加大项目转型建设力度为抓手,坚持走高起点、高标准、高技术含量的技术路线和高质量、特异化、差异化、高端化的产品路线,以世界顶尖煤气化新技术新工艺与山西煤炭资源相融合,为“大力发展新型煤化工”战略探索出一条有效路径。

按照突出分链同步实施的原则,天脊集团立足硝基化肥、硝基化工的延伸和拓展,重点打造特色肥料、硝基化工和新材料、能源和石化产品替代产业,加快推进新建项目的建设。

30年来,从单一的化肥企业到以硝基产品为主的多元型煤化工企业,再到以硝基化工为主体的工业园区,天脊集团实现了企业转型升级的蝶变。

天脊集团对鲁奇炉煤制氨增产50%技术形成了集设计、开发、操作控制于一体的技术知识体系,首次开发和集成了具有自主知识产权的国际上第一套年产45万吨鲁奇煤制合成氨工艺软件包。解决了许多历史遗留难题,为兄弟单位的技术改造或新项目的方案优选提供了成功的经验,有力地促进了我国煤化工事业的发展。

天脊集团通过引进、消化、吸收和再创新,在原有装置的基础上完成百余项技术创新,形成了具有自主知识产权的硝酸磷钾肥生产专有技术。通过优化重组硝酸磷肥干线装置生产流程,研究生产氯基三元肥生产原料的科学配比,成功生产氯基高浓度三元肥;通过对酸解、过滤工段的改进及增加酸解液中酸不熔物分离设备等可实现低品位磷矿的生产,大大拓宽了装置的原料供应;通过对产品中微量元素的标定,制定出了硝酸磷肥的国家标准。

天脊集团开发研究出具有自主知识产权的大型68%硝酸装置工艺国产化专有技术和硝酸铵钙生产技术专利。《苯绝热硝化碱性废水处理及高端回用新工艺的开发与应用》、《合成气压缩机组控制连锁方式的创新优化》、《快速测定工业硝酸中重金属的方法研究》等三项科技成果达到了同行业国内领先水平。同时,完成了利用硝酸磷肥副产品生产硝酸铵钙、土壤调理剂等项目;完成了高酚煤气水处理的研究、复肥废渣洗水回用研究等;与加拿大NORAM公司、韩国SK公司、德国巴斯夫公司等就硝基苯精制技术、硝酸磷肥装置中“三废”综合利用技术、硝酸生产技术、硝酸磷肥生产技术等进行了技术交流和研发推进工作。

近年来,天脊集团被评为“中国化工行业科技创新示范企业”和“全国肥料制造业自主创新能力十强企业”。企业拥有国家科技进步奖3项、省级荣誉200余项、国家专利授权32项,主持参与起草国家、行业标准56项。企业技术中心在2013年度国家认定企业技术中心评价中取得89分,位列887家参评单位第56位,居山西省前三位。

(王爱军)

六国化工以创新促发展打造“智慧企业”

近日,安徽六国化工股份有限公司正在开展2014年合理化建议征集活动和2013年合理化建议成果申报工作,自编的科技期刊《六国科技新视野》及优秀论文评选、奖励规定也“浮出水面”。这些工作,都是旨在搭建献智平台,鼓励员工献计献策、小改小革、技术研发,加快创新发展,打造“智慧企业”。

近年来,六国化工以创新促发展,积极搭建创新平台,鼓励全员开展创新活动,在企业提质增效、降本降耗、节能减排等方面取得显著效益。如该公司自行研发、设计,分别于2012年5月和2013年5月实施的机运车间B4201、B3201溢流磨复合型衬板改造及增加中间单层隔仓板技改投用以来,大大延长了球磨机衬板使用寿命,每台磨机年节约材料成本、维修成本逾30万元,且大幅提高了台时磨矿产量,每台磨机年节省电费约94万元。与此同时,该项技改还提高了磷矿浆细度,提高了矿浆反应效率,有利于提高装置磷收率,降低磷石膏残磷。

于2013年5月实施完成的磷铵车间121系统中和尾气低位热能利用技改,不仅回收了热能、减少了尾气排放量,还减少了浓磷酸使用量,减轻了上游车间供酸压力。按95%的装置开车率计算,年可创造经济效益146.8万元,且减轻了尾气洗涤系统负荷,有利于降低外排尾气中氨、尘含量。

六国化工是国家高新技术企业,拥有国家级技术中心、博士后科研工作站。目前,公司已有6项发明、38项实用新型专利获得国家知识产权局受权。推动科技创新、加速产品创新、增强发展后劲是该公司实现2014年度目标任务的主要工作举措之一。为此,该公司将深化产学研合作,加强与高校和科研院所的交流合作,解决企业发展过程中的“疑难杂症”,并加大新产品研发力度,做好储备项目的前期调研及技术收集、研究,为产业升级提供支撑。强化科技管理,关注国家科技与产业政策动向,加强科技信息收集,做好各类科技项目申报、管理及检查验收工作。积极培养自身科技力量,加大相关人员培训和经验交流力度,提升技术人员自主研发能力。大力开展以“提质、降耗、增效”为主题的全员合理化建议征集及成果表彰、科技论文评比表彰等活动,鼓励员工对经营管理、产品质量、技术开发、安全生产、设备工艺改造和党群精神文明建设等各方面工作进行创新性思考和实践。

(陈沐)

吉林石化化肥厂工艺优化效益提升

吉林石化公司化肥厂进行工艺优化科学调整,节创效益311万元。

据了解,该厂合成气装置一次脱碳再生系统,用低压蒸汽进行热再生,每小时蒸汽消耗量平均达10吨,用量过大。为此,这个厂组织技职人员通过工艺优化,首先调整溶液循环量,将循环量控制在200立方米/小时左右,然后将再生塔温度控制在103℃,低于平均控制的105℃,以减少蒸汽用量;同时降低溶液再生度,并在操作中把再生塔的液位严格控制在70%,以避免因液位过高引起波动需要消耗蒸汽。通过采取这些措施,该厂平均每小时节约蒸汽2吨,全年节约蒸汽量17280吨,以现蒸汽价格每吨180元计算,全年可节创效益311万元。

四川盐湖汇力贸易有限公司在成都揭牌

4月23日,四川盐湖汇力贸易有限公司在成都揭牌,新公司的股东有四家:青海盐湖、四川汇力农资连锁股份有限公司、中农集团控股四川农资有限公司和四川蓥峰实业有限公司。这几家都是实力雄厚的企业,青海盐湖目前拥有400万吨/年的钾肥产能,是国内钾盐领军企业。与盐湖合作的四川汇力是当前国内实力最强的民营农资连锁企业,拥有俄罗斯“乌拉尔”大颗粒钾肥的独家代理权,其在老挝的钾肥项目已正式投产,该公司与盐湖的合作使其拥有的钾肥产品涵盖了中国钾肥的所有来源。

新公司的成立是企业推进走出去战略中的重要一步,不仅充分发挥了生产企业资源开发的优势,几方的联合还将大幅度提升“盐桥”钾肥产品在西南和两广地区的销量,更增加了国产钾肥在目标市场的话语权。