煤矿企业节能减排措施分析

马祥军

（扬州市矿务局王庄煤矿，江苏 徐州 221006）

煤矿企业节能减排措施分析

马祥军

（扬州市矿务局王庄煤矿，江苏 徐州 221006）

对煤矿企业节能减排工作的现状作了分析，并提出了节能减排的具体措施。

煤矿企业；节能减排；循环经济；变频；绿色开采；综合利用

企业的节能减排工作出路是科技创新，其手段是大力发展循环经济。通过对煤矿企业的调研，发现了这些企业中的一些矛盾和问题，现作如下分析，以期引起重视。

一、各级领导要切实重视节能减排工作，建立健全工作机制

煤矿企业要加强节能减排工作的组织领导，按照增收节支、节能降耗的原则，积极推行科学化、制度化、规范化的节能管理模式，抓实节能减排体系建设，确保节能减排各项工作落到实处。

1.加强宣传教育，普及节能减排知识，提高节约和环保意识

企业要充分利用内部的电视台、广播、网络、黑板

报和墙报等形式，大力宣传节能减排工作的重要意义。基层单位要利用职工学习会，加强节能减排教育，提高职工的节约和环保意识。更重要的是，企业要指定矿级领导亲自参加省市级的节能环保专题培训、学术交流会等，了解当今节能减排的新技术、新产品等信息，以促进煤矿企业的节能减排工作。

2.建立、完善节能减排各项管理制度

煤矿企业要建立能源计量和统计制度、环境保护管理制度、节能减排奖惩制度等。要完善主要耗能设备能效标准和煤矿主要生产工序能耗评价体系，具体落实到工区科室、班组、机台，做到定时采集、统计和汇总有关的能耗和排污量，及时报送给管理部门和有关领导，主管部门根据节能减排目标完成情况予以奖惩。

3.建立健全节能减排领导和工作机构

企业必须成立节能减排领导机构，建立和完善节能减排专职管理、节能计量、环境监测机构，配齐专、兼职工作人员，明确责任和任务，以制定的管理制度进行规范操作，同时划分责任区，做到一级抓一级，层层抓落实。

二、加强日常生产管理，减少资源浪费

煤矿企业在正常生产过程中，必然要消耗一定的能源和资源，如煤、水、电、油、蒸汽和压缩空气等，只要强化日常的生产管理而不必投入较多的资金，就能培养职工的节约意识，也能取得良好的经济和环境效益。以下是扬州市矿务局王庄煤矿在实际做法。

1.推行锅炉用煤承包和加强供用汽管理

为了保证下井职工洗澡、班中餐供应及冬季采暖等的需要，大多数煤矿都装有蒸汽锅炉。锅炉既是耗煤设备，同时又产生烟尘及二氧化硫污染，为了节能环保特制定以下措施：(1)锅炉炉墙的改进，将老式的吊砖前后拱改为整浇的新型节能拱。(2)加强食堂、浴室等蒸汽用户的管理。安装蒸汽流量计进行计量并核算，按月进行奖惩。(3)定时、集中供汽，保证锅炉正常运行时负荷达80%以上，减少锅炉的运行时间。(4)推行锅炉用煤承包方案，以提高司炉工的操作技能和节煤积极性，年底按承包合同兑现奖罚。(5)制定并严格执行冬季供暖时间表，司炉工有权根据室外气温情况动态供停暖气，以杜绝浪费。通过实施上述措施，锅炉年用煤量从2007年的2 200多t下降至2012年的1 714t，5年来节约煤炭2 000多t。

2.统筹调度用电负荷，努力做到“避峰填谷”、经济运行

多水平矿井的主排水泵实行夜班运行，机电管理部门要制定具体的开泵时间，实现“避峰填谷”。 王庄煤矿主排水泵每天的用电量约为1 590kW·h，现全部在夜班(谷期)进行排水，日平均电价为0.602元/ kW·h (不含容量费)，谷期电价为0.281元/ kW·h，由此每年可节约电费18.63万元。有自备水源的矿井，生活水泵运行采取定时控制，用水高峰时可临时增开水泵。完善井下供电系统和计量管理，对生产工区的用电在变电所内安装防爆电度表，根据月度产量及实际的装机容量制定用电定额，实行节奖超罚，并在每月的工资中兑现。空气压缩机应根据井下用风需要，有计划地实施定时、集中供风，减少开机时间。加强对办公场所照明和路灯使用的管理，生产和生活区的公共照明系统要加装定时自动停送电装置，并根据不同的季节及时调整开闭时间。通过严格执行以上措施，王庄煤矿连续几年矿区的月平均负荷率不低于75%，矿井变电所的月平均负荷不低于70%，全矿供电平均功率因数在0.9以上。

3.对“跑、冒、滴、漏”现象常抓不懈

水、蒸汽、压缩空气管道的跑、冒、滴、漏现象十分严重，造成了极大的资源浪费。企业只有严格执行相关管理制度，加强职工节约意识的教育，落实专门的部门和人员进行管理且常抓不懈，才能减少或杜绝此类现象的发生。

4.定期对矿井提升、运输、通风、压风和排水系统进行技术测定，为更新改造提供依据

按照《煤矿安全规程》的要求，煤矿企业必须定期对系统进行技术测定，技术测定结果中有设备的能耗数据，如主通风机的单位电耗、主排水泵的吨水百米电耗、空压机的比功率等，对检测为高耗能的矿井大型固定设备要有改进和处理意见：一是要对设备和系统进行检查维修，并调整在最佳工况点运行；二是要有计划地进行技术改造或更新。

三、加大技术革新力度，改进落后工艺

1.坚持精采细回，努力提高煤炭回收率

企业在下达生产计划时要同时下达采区煤炭资源回收率指标，并与当班工资、奖金直接挂钩，以保证煤炭资源最大程度的回收。生产技术部门要合理布置采掘工作面，尽量减少岩巷开拓量，采用正规采煤方法，选择先进的巷道支护工艺，提高采掘机械化程度，以降低生产成本。为了减少残留煤的流失，煤矿井上须建立矸石筛选系统，将废弃的煤矸石进行筛选，使矸石中的残留煤得到充分的回收。

2.推广实施集中供热、余热利用，提高热利用效率

国有大中型煤矿可以充分利用区域煤炭资源优势，考虑热电联产，将电厂的富余蒸汽输送到周边的工厂企业和居民区，这不仅能消除供热半径范围内的小型锅炉，解决区域内的污染，而且实现了热电联产，成为新的经济增长点。对于有城市集中供热管道经过的煤矿企业，应考虑停运现有锅炉而采用现成的蒸汽资源，从而

减少企业能耗和排污费支出。另外企业还可以自行设计或购置蒸汽开水器，利用锅炉余汽“烧”开水，消除茶水炉的煤耗和对环境的不利影响。

3.以设备为依托，充分发挥设备改造潜能

在节能减排工作中，王庄煤矿围绕现有设备做文章，花少量的投资，甚至不花钱，充分挖掘潜能，达到节资降耗。机电科西风井优化选用了1/2系列132 kW电动抽风机，配套了变频调整器，每年节电3万多 kW·h；井下二水平的两台变压器，由油变改换成干变，每年节油3t多，节电20多万 kW·h；运搬工区皮带机首先做到满载运行，防止开空机，同时对皮带进行了升级改造，将原来的PVC650型升级为PVC1000，在投入不增加的情况下，使用时间由不足2年延长到超过4年，井下3 000m皮带由此节省达16多万元/年；维扬纯净水公司为避免溢流水的流失，在溢水处加引一个水箱，用加压泵将溢流水重新打回到成品罐，全年可增加效益5万多元；机电科的-150水平泵房，通过多项分析论证，由原有260 kW的大泵改为75 kW、55 kW的两个小泵，节电50%以上。同时还尽量做到避峰用电，灵活地安排夜间排水，电耗不到峰期的1/3，对比平均电价节省1/2以上。行政科浴室由手动开关改为脚踏阀，全年节水、节电达10万元以上。全矿此类设备节能减排累计节省100多万元。

4.采用节能减排新技术，构建环境友好型企业

煤矿企业可采用的节电技术主要有：一是变频器，其调速控制性能及节电效果好；二是电机节电控制器，该产品具有软启动开关和完善的保护功能，节电效果良好；三是低压无功补偿节电器，通过改善功率因数实现节电；四是电磁转换和补偿设备，能实现节电效果和电网质量的完美结合。自备锅炉的企业要优先选用具有脱硫功能的高效除尘设备，实现达标排放。此外还要积极推广使用LED冷光源节能照明技术，使节能灯具普及率达到100%，实现绿色照明。矿井的大型固定设备如提升机、通风机、排水泵、空压机等，除对其进行技术测定外，还必须聘请有资质的能源测试部门进行能耗检测，对不符合规定的要坚决淘汰或积极推广新技术、新工艺改造，王庄煤矿的措施，一是对矿井主通风机电源进行改造，将低压供电改为高压供电，在风机改造时选用高效风机及电机，同时安装变频调速装置，以提高风机效率和满足不同阶段的用风需求，实现工频与变频两种运行模式的自动切换，实现了风机功率的自动调节，降底了电能损耗，平均每月节电64 800 kW·h，节约电费4.2万元；二是对老式绞车的电控进行更新换代，采用PLC控制，对电机实行变频调速驱动，既提高了安全可靠性，又大大降低运行电能；三是对采煤面4台55kW乳化液泵采用了变频调速技术，通过对乳化液泵输出功率的自动调节，达到了节约用电的目的，月均节电10 800 kW·h，节约电费73万元；四是对地面固定式空压机进行更新改造，淘汰原来噪声大、维修成本高的4L型空压机，更换为效率较高的螺杆式压缩机，加装变频调速器，可根据井下用风情况随时自动调节电动机的频率，特别是在空载运行状态下节电效果较为明显，全年可节电10.8万kW·h，年节约电费约6.5万元；五是对国家公布淘汰的机电设备，每年安排一定的资金进行更新，并保证在规定的时间内完成，对更换下来的旧设备要及时办理报废手续，严禁转让和再次使用。

5.实施煤矸置换技术，推广绿色开采

煤矿企业要与高等院校或设计院进行合作，实施煤矸置换技术，做到矸石不升井，直接充填井下巷道，这不仅大大节约了提升运输时间和费用，还提高了资源回收率。

四、转变观念，创建循环经济发展模式

发展循环经济是企业科学发展的本质要求，也是转变经济增长方式的重要途径。煤矿企业要立足自身的实际，转变观念，在稳定主业的同时，大力发展资源综合利用型的生态产业，实现科学发展。

1.对固体废弃物实现综合利用

煤矿企业要利用煤矸石、泥煤等劣质燃料作为原料进行发电和供热，再将产生的烟灰、锅炉渣等制成建筑砌块，或直接将固体废物用于铺路和建房，形成“资源—产品—再生资源”的循环利用模式。

2.建立瓦斯抽采利用系统

高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井必须严格执行“先抽后采”，在保证井下安全的前提下，对条件具备的矿井要尽可能采用地面抽采方式，应用先进设备和装备，提高煤矿瓦斯抽采量，并通过瓦斯发电等方式进行综合利用。

3.发展煤炭资源深加工，提高煤炭产品附加值

年产量在30万t以上的煤矿应考虑配套建设选煤厂，对原煤进行洗选。要加强对现有选煤厂的技术改造，淘汰落后工艺，减少电耗、水耗和原料损耗。

4.多措并举，实现矿井水循环利用

企业要按照节能减排的要求，建立污水处理系统对矿井水进行处理，经处理合格的矿井水可以用于选煤厂生产用水、井下防尘、场地绿化、农田灌溉和鱼塘养殖等，以达到零排放且循环利用。对于矿井深层的承压水，要给予合理保护及利用。这部分水的水质一般都符合生活饮用水标准，可由专门的管道进行输送，用于井下防尘、地面生活及纯净水开发等。

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2013-10-31)