中速磨煤机石子煤排放装置改造

林邦春

(福建华电可门发电有限公司，福州 350512)

0 引言

福建华电可门发电有限公司(以下简称可门发电公司)#1，#2机组锅炉为1913 t/h超临界参数、变压运行、螺旋管圈直流炉，由上海锅炉厂在引进ALSTOM公司超临界锅炉技术的基础上生产。制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统，配置6台ZGM113G型中速磨煤机，正常工况下5运1备。#1，#2机组分别于2006年6月和12月投入运行。

磨煤机石子煤排放原始设计采用暂存箱式排渣系统，石子煤排入转运小车内，人工输送至指定堆放点。在后期运行过程中，由于煤种的变化及设备性能的恶化，石子煤量增大，排渣次数增多，排渣阀磨损、卡涩，排渣系统漏风严重。石子煤排放系统严重影响制粉系统的可靠性及现场环境卫生。2011年，可门电厂相关技术人员对石子煤排放装置故障进行了分析，结合现场实际条件，于2012年对#1，#2锅炉制粉系统石子煤排放装置进行了改造。

1 原磨煤机石子煤排放装置存在的问题

1.1 石子煤排量大，排放不及时

可门电厂目前主要燃用褐煤等低热值煤种，与设计煤种相差较大，加之设备磨损等因素，磨煤机石子煤排量大于设计排量，经常出现石子煤堵满排渣箱的情况，一道排渣阀无法关闭，影响设备运行的可靠性。

1.2 排渣阀磨损导致漏风严重

原石子煤排放装置采用自动定时排渣方式，每2 h自动排渣1次，由于石子煤排渣量增加，需要设定10min自动排渣1次才能满足排渣要求。排渣间隔缩短后，加剧了排渣阀门板和门盖的磨损，运行中无法保证严密性，漏风严重。为保证排渣阀的严密性，需频繁更换排渣阀，增加了设备的维护成本。

1.3 排放装置排放时扬尘严重

原始设计为暂存箱式排渣系统，排渣出口按顺序设置一道排渣阀、缓冲储渣箱、二道排渣阀，在排渣过程中关闭一道排渣阀后，缓冲储渣箱中存在风压，在开启二道排渣阀的瞬间产生扬尘，严重污染生产现场。

2 石子煤排放装置改造方案

2.1 石子煤排放装置存在的问题及原因

磨煤机石子煤排放装置目前主要的问题是排渣阀门板与门盖磨损严重，排渣阀使用寿命降低，漏风、漏粉严重。其根本原因一是排渣阀开关频率增加，加剧了磨损，排渣阀密封性降低;二是缓冲储渣箱排渣时存在压力，开启二道排渣阀时，瞬间泄压而扬尘。

2.2 石子煤排放装置改造方案

2.2.1 方案介绍

保留原有的一道排渣阀，拆除缓冲储渣箱和二道排渣阀，一道排渣阀底板以下按照不小于40°(石子煤的堆积角28°)滑落角度做天方地圆;二道排渣阀改为气动控制的圆形排渣阀，根据现场位置倾斜布置二道排渣阀;二道排渣阀后连接石子煤转运斗;1台磨煤机配置2个转运斗，1备1用。转运斗设计车轮，便于石子煤的运输，斗上设计观察孔及密封盖板，盖板上设计1台液压压紧装置及备用的手动检修压紧装置，盖板下平面设有专用橡胶密封圈密封结构，工作时由压力密封装置压紧，保证工作时不泄漏;一道排渣阀保留原有的液压控制系统，二道排渣阀及压紧装置采用气动控制。正常情况下，一道排渣阀常开，作为备用隔离门，运行过程中通过二道排渣阀的开关来实现排渣。二道排渣阀和压紧装置设逻辑保护，当压紧装置压紧时，二道排渣阀才可以操作;当二道排渣阀关闭时，压紧装置才可以操作。

石子煤转运斗满仓后关闭排渣阀，松开压紧装置并提起，手拉转运斗至专门的回收堆放场地，换上空的备用石子煤转运斗;排放系统采用就地控制柜控制，控制柜电源为220V，5mA，电源从热控盘柜引接;气源从磨煤机出口插板门仪用气管接出;开关信号直接就地接入控制柜;采用喷淋方式防止扬尘，从服务水引出母管接入排渣箱内;磨煤机排渣阀基座以内200mm和地面水平;采用时间继电器实现料位报警。

二道排渣阀开关及压紧气缸的到位信号同时送到集控中心，便于集控人员观察二道排渣阀开关及压紧气缸的到位情况。原二道排渣阀有关接线解除，空出的分散控制系统(DCS)I/O通道作为新排渣阀有关信号通道。磨煤机运行自启排渣油泵逻辑解除，磨煤机排渣阀油泵停允许为1，磨煤机一道排渣阀开允许为1，磨煤机排渣一道门自动开、自动关为0，解除磨煤机二道排渣阀电磁阀接线，解除磨煤机二道排渣阀开关指令接线。二道排渣阀的相关逻辑、画面做相应变动。

2.2.2 运行方式及操作步骤

改造后的石子煤排放装置采用全封闭式结构，运行过程中一道排渣阀和二道排渣阀常开，转运斗与系统采用气动压紧装置密封，二道排渣阀所排石子煤直接掉入转运斗中。

排渣时先关闭二道排渣阀，打开放气阀卸掉转运斗内的气压，然后松掉气动压紧装置，更换转运斗。转运斗放置好后，先压紧气动压紧装置，关闭放气阀，打开二道排渣阀。在整个操作过程中，一道排渣阀处于常开状态，作为检修隔离设施备用。

3 改造效果

(1)石子煤排放系统运行稳定，维护量小。排渣阀所用启闭件采用双阀瓣密封副强制密封，转运斗存储石子煤容量大，排渣阀启闭的频率减少。改造后，排渣阀运行6个月未发生泄漏，日常维护工作量小，维护成本低。

(2)磨煤机可靠性提高。由于排渣阀磨损泄漏故障减少，减少了由于石子煤排放装置故障导致的磨煤机停运次数。每台磨煤机由于石子煤排放装置故障被迫停磨检修的次数由改造前的平均2次/月降低到现在的几个月1次，磨煤机运行的可靠性大大提高。

(3)解决了石子煤排放系统的扬尘问题，改善了现场生产环境。改造后，石子煤排放系统采用全封闭式结构，排放时采用放气阀泄压并设计喷淋装置，减少了由于转运斗正压导致的扬尘。排渣阀采用密闭式结构，可靠性高，与外界密封严密，解决了由于排渣阀泄漏导致的漏风、漏粉问题。在设备运行过程中，无任何漏风、漏粉及扬尘，极大地改善了现场环境。

4 结束语

可门电厂#1，#2制粉系统石子煤排放装置改造后，解决了石子煤排放装置故障率高，排渣阀磨损严重以及漏风、漏粉严重的问题。改造后半年来，石子煤排放装置故障率大大降低，现场环境得到了明显改善。但整个改造过程中还存在一些不足，比如如何保证转运斗的水平度、转运斗满斗报警等，需要进一步改进和完善。

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