一键搞定设备管理

□ 刘 蓉

每天上午，仪化公司设备管理部主任王书冯只要坐在办公室轻敲电脑键盘，登录设备管理信息系统——EM系统，就可以知道公司各装置设备运行的实时数据和检修信息。而在以前，这些数据都要到各装置现场检查时才能知道，有时所获得的信息还不够全面准确。该系统实现了即时信息共享，推进了全员设备管理，起到了减少设备停机率、延长设备使用寿命等效果，因设备导致的非计划停车、生产波动和临时检修得到了有效控制，2013年公司设备故障总次数比上年降低了39.2%，设备故障总时间比上年降低了62.65%。在总部34家炼化企业EM模块规范应用考核中，仪化公司连续名列前茅。

高质量搭建平台

3月25日上午9点28分，PTA生产中心二装置值班长张荣在现场巡检时，发现气提塔进料泵机封泄漏。回中控后，他立即登录EM系统，熟练地敲打着键盘，按照规范建立了一个故障通知单。中心设备技术人员和设备工程公司六工区的维修人员及时按流程进行了处理。“EM系统不仅明确了责任、提高了工作效率，而且为设备信息化管理提供了平台，可以自动形成缺陷统计表，关键设备的故障现象、故障原因、故障发生时间等信息，一目了然，便于进行故障分析和管理。同时，也把基层设备管理人员从手工编制报表的重复性劳动中解脱出来。 ”该中心运保室技术人、EM骨干用户耿新春说。

仪化公司从EM系统准备上线开始，就按照总部三年登高计划和新的EM达标细则的要求实施，选用了总部推广及个性流程39个，创新制定线上决算流程，推进检修费管理和固定资产报废申报流程；首家使用故障体系和通知单作业代码，为推进预防性维修和设备寿命周期管理积累基础数据，实现了包括连锁变更、工艺变更在内的所有机、电、仪管理工作全部在线上操作。

高标准维护运行

该公司设备管理部仪表主管谢献勇上班后，照例打开EM系统，根据操作维护标准，巡回检查各单位的日常工作和日常记录，以及故障处理闭环和检修信息归档等信息。下午，他根据EM系统的操作记录，来到热电中心，实地跟踪检查汽轮机连锁保护解除变更的危害识别、方案措施的落实情况和仪表分析处理过程。

“我们的管理方式发生了变化。”说起EM系统，谢献勇颇有感慨。现在的设备管理标准更高，更注重本质管理。设备管理人员改变了原来开晨会、等报告的工作流程，每天定时通过生产运营管理平台、调度日志以及EM系统，查询设备运行情况，跟踪处理现场缺陷，确保设备稳定运行。现在，设备管理部要评价一个单位也变得很容易，哪个设备出问题，就重点排查哪个设备；哪个单元设备有批量循环的信息，就跟踪排查哪个单元。检查的自主性、及时性和检查标准都有了很大提高。

要确保信息系统安全稳定地运行，离不开规范完善的制度。仪化公司建立了全面细致的EM系统管理制度，编制了《仪化公司ERP系统设备管理模块运行管理细则》《EM主数据维护规定》《EM操作手册》等等，明确了各级单位的职责，统一了操作维护标准，有效地确保了平台维护工作的规范运行。同时，设备管理部与信息技术公司共同开发了监控程序，通过监控程序和监控报告，EM用户能及时有效地自查自改，稳步提升应用水平。

高水平参加竞赛

EM系统的正常运行，需要各个业务环节、各个工作岗位操作人员的熟练运用和有效配合。仪化公司EM系统正式上线前，设备管理部专门制作了培训视频资料，举办各类运行、维护、管理、技术人员操作培训班28期，共1135人。公司领导高度重视EM运行，在每月的设备例会上，分管领导都督查EM规范运行情况，落实各单位主管领导日常监控责任。

为了提升设备管理关键绩效指标，公司瞄准中国石化系统内和炼化板块先进单位，开展了EM系统深化应用“比学赶帮超”劳动竞赛，推行日检查、周排名、月考核的工作机制，并通过《仪化公司EM监控简报》，统计分析“比学赶帮超”工作指标完成情况，通报工作动态，推广工作典型，督促后进，保证EM系统的规范和正常运行。从正式上线开始，仪化公司EM模块在总部BI自动监控考核检查中都没有发现问题。