建筑标准层钢筋模板施工顺序优化分析

高层住宅投资建设为及早收回收本，往往比较重视建设工程的进度管理，尽可能压缩施工工期。

传统的加快施工进度方式主要是增加劳动力和施工机械的投入，这种做法在缩短时间的同时会导致施工成本的急剧增加。因此，对传统的施工工艺，特别是施工顺序进行合理优化，实现缩短施工工期还能有效控制成本至关重要。

高层住宅建筑工程在施工中，主体工程的施工时间占整个施工工期一半以上，如果能够在主体施工期间，即钢筋模板的实施工序中，通过合理施工组织，实现施工工期压缩，将是确保合同工期一个主要的突破点。

1 工程概况

某工程合同工期440 d，含2栋住宅及部分底层商业地下室。地上2栋住宅均为32层，商业裙房3层，地下1层。工程建筑面积58 440m2，地下室面积约6 984 m2，标准层单层面积900m2左右，商业部分为框架结构，主体部分为剪力墙结构，商业裙房部分为纯框架结构。采用预应力管桩基础，抗震设防烈度为6度。室内外高差0.45m，±0.000相当于黄海绝对高程359.400m，地下室1层高5.8m，商业裙房檐口标高13.2m，住宅建筑高度96.35m，住宅层高3m。

2 工程特点分析

1）结构形式为剪力墙结构形式，单层建筑面积较大。

2）合同工期紧且雨季时间持续较长，更加增加了工期控制难度。

3）根据已签订的施工劳务合同，2栋高层由2家不同的协作队伍来实施，即每个作业队伍的施工任务只有1栋，无法在两个单体之间组织流水施工。

3 施工顺序优化和选择

3.1 常规施工顺序

主体工程施工在房建工程的施工中往往占据较多时间，有的甚至达到70%左右，因此，将工序较少（钢筋、模板、混凝土），但工期压缩潜力大的标准层主体框架施工顺序的优化，作为施工工期控制的要点进行突破。施工流程见图1。

图1 常规顺序施工流程

结合图1，可以从以下几个方面对其进行分析。

1）施工作业面。在A过程柱纵向受力钢筋连接、B过程墙柱连梁绑扎施工时，梁板脚手架施工的作业面有闲置，在合理安排顺序下可以同时进行。而在C过程梁板模板支撑架搭设、D过程墙柱、连梁模板支设以及E过程顶板模板支设过程中，钢筋班组存在等待施工作业面的情况，这种顺序施工方式在不同时间段，对木工班组而言浪费作业面，而对钢筋班组来说由于没有及时的作业面，出现窝工，降低施工效率，延长施工时间，加大成本且在墙柱钢筋绑扎过程中对于高度超过2m的剪力墙钢筋以及连梁钢筋的绑扎施工来说，须单独搭设支撑架，会降低施工效率。

2）安全隐患。有些钢筋工为提高施工速度，直接爬上钢筋墙柱进行高标高处钢筋的绑扎施工，增加安全风险。

3）质量控制。控制线引测墙柱模板控制线，然后根据墙柱控制线进行框架梁、顶板模板的定位和控制，这种测量方法会将墙柱控制线引测过程中的误差累积到顶板、框梁等控制线的引测过程，不利于梁柱、墙柱节点模板接茬处施工质量的控制，易造成模板拼缝不严，错台等施工质量通病。

综上所述，常规的依次顺序施工方法不利于压缩工期、加快进度，同时还存在施工安全和质量风险的问题，有必要采取措施优化一下施工顺序。

3.2 施工顺序优化

1）工序逻辑关系。在施工内容中，墙柱部分施工内容：A项纵向受力钢筋的连接；B项墙柱、连梁钢筋绑和墙柱模板支设；梁板部分C项模板支撑架支设；E项顶板模板支设施工；F项顶板钢筋之间存在着严格的先后逻辑关系，只能按照依次施工的顺序进行施工。

2）施工作业面。墙柱部分A项柱纵向受力钢筋的连接主要利用约束边缘构件部分作业面，梁板部分C项支撑架支设主要利用顶板投影部分作业面，两者之间不存在施工作业面冲突的现象，可以充分利用各自作业面进行平行施工。同理，B项墙柱、连梁钢筋绑扎、E项顶板模板支设施工、D项墙柱模板支设和F项框梁顶板钢筋绑扎之间都不存在施工作业面冲突，也不存在直接逻辑关系，可以组织平行施工。

3）质量控制优化。墙柱模板控制线和梁、板模板控制线通过轴线分别引测，同时对墙柱的垂直度进行二次校核，增加了施工精度，减少了引测过程的误差累积。对梁柱、梁板等节点部位的施工质量进行了有效控制。

4）消除安全隐患。由于C工序脚手架的搭设工作和A项柱纵向钢筋的连接同时施工，所以在B项墙柱连梁钢筋绑扎工作进行时可以利用已搭设好的满堂支撑架作为支撑，既减少了墙体钢筋的变形，又大大提高了施工的安全度。

通过以上分析，对常规的施工顺序进行优化，即墙柱部分A、B、D组织顺序施工，梁板部分C、E、F组织顺序施工；A、C项组织平行施工，B、E项组织平行施工，D、F项之间组织平行施工，优化后的施工流程见图2。

图2 平行施工流程

由图2可以看出，各施工过程的逻辑关系简化且工序C、E、F的合理组织，充分、有效利用和创造了施工作业面，有效压缩了施工时间，避免了钢筋、木工班组窝工的现象。

3.3 工序持续时间优化前后的比较分析

以完成一个标准层为例，分析优化后的施工工艺完成持续时间缩减情况。

首先假定 A、B、C、D、E、F、G施工工序的持续时间分别为 Ta、Tb、Tc、Td、Te、Tf、Tg，则根据图 1可得出，传统工艺顺序的施工持续时间T为

T0代表优化前后持续时间的差值，必然＞0，即施工过程实现了工期节省，证明优化方案可行。下面以施工经验持续参数对上式进行更进一步的验证，各工序的经验施工参数见表2。

表2 各工序施工持续时间经验值 d

分别代入式（1）和式（2），得 9、5.5 d，则式（3）为3.5 d，单层节省时间38%，大大提高了施工效率。

通过对各个施工工序之间的逻辑关系和特点进行分析，确立充分有效利用施工工作面的施工方法，即平行施工。该方法加快了施工进度，提高了施工效率，然而平行施工在加快施工进度的同时，会导致施工管理难度增加，需要采取管理措施进行管控。

4 技术管理措施

4.1 技术措施

1）质量通病预控措施。结合施工经验和理论分析，编制了《剪力墙端墙扭曲控制措施》、《钢管背楞施工控制工艺》等质量通病控制措施，对易出现质量问题的关键部位提出了有效地预防措施，有效地预防了质量通病的出现。

2）模板参数优化。对模板的支撑及加固参数进行了优化，优化后的参数在保证施工质量的前提下，更加具有可操作性，同时，班组自身参与方案的制定工作，提高了班组的工作积极性，为过程管控打下了基础。

4.2 管理措施

1）班组建制。根据分项作业内容和工种，分别建立钢筋、模板施工班组，以户型为单位划分为若干小班组并制作花名册，每个小班组设立一个组长，作为施工质量、安全管理负责人。当检查、验收过程中发现质量问题时协作队伍可直接针对小组长进行管理，使得管理有很强的针对性。

2）水电安装预埋工作合理穿插。根据已具备的施工作业面自行跟进，穿插进行，即A项墙柱纵向受力钢筋连接阶段进行前层管路的疏通和接管工作；B项墙柱、连梁钢筋绑扎阶段进行墙柱部分插座接线盒、开关接线盒的安装和空调预留洞的预留预埋工作；E项顶板模板支设阶段进行照明灯具接线盒、烟感探头接线盒、温感探头接线盒的定位和固定工作并对管路走向在木板上用油漆划线定位；顶板部分插座管线、消防报警系统管线、弱电管线的预埋施工阶段在F项框梁钢筋和顶板底层钢筋绑扎完成后进行。最后，在混凝土浇筑阶段要安排专职水电施工人员进行巡查，及时处理损坏的预埋件。

3）二次标注检查。由于混凝土表观质量的好坏很大程度取决于模板安装的质量，所以对此关键分项采取可操作性强的标注法进行过程检查和质量控制，即加固支撑验收采用现场原位标注法，对不符合要求的部位标注在模板或钢管上，要求作业人员进行整改；剪力墙尺寸、垂直度和板面标高验收采用平面图标注法，先由施工班组、分包管理人员对每道墙体垂直度、每层模板表面标高进行检查并标注在平面图上，超出规范的用特殊颜色笔标记，整改完成后再由项目管理人员进行抽检。同时项目部还利用平面图进行记录分析，以发现问题点的平面分布状况，从而分析问题的根源，然后加以改进。

4）模板预拼、吊装。组织平行施工时，楼层作业人员较多，模板制作、拼装作业面较为紧张。因此，采取加工区预拼，采用塔吊吊装安装的方法进行施工，合理避开塔吊使用高峰期，有效解决了这一难题。

5 结语

结合工程特点，对常规的施工顺序进行了定性、定量分析并对施工顺序进行了优化，通过对优化前后持续时间的分析进行了优化后工艺的论证，论证后的实施方案取得了较好效果，在保证质量的前提下加快了施工进度。