简便无支撑楼模板体系的应用

2014-01-16

天津建设科技 2014年4期

1 工程概况

某工程为矩形钢管混凝土框架+钢筋混凝土核心筒结构(以下简称“钢混结构”)，地上31层。标准层层高4.0m，结构总高度133.90m，首层以上核心筒周围为纯钢梁钢柱，板为现浇混凝土楼板。钢梁跨度为2 000～3 500mm，楼板厚度为120～150mm。

2 方案选择

由于本工程为钢混结构，塔吊工作量比较大，为节约工期，在制定方案时不考虑传统满堂红脚手架模板支撑体系，省去钢管支撑的周转材料和费用，减少塔吊吊次，采用无支撑模板体系，此方案同时还满足了对建筑节能、节材及环保等可持续的新要求。

目前楼板无支撑体系一般采用轻钢桁架支撑体系和钢筋桁架模板2种，相对传统满堂红脚手架模板支撑体系，其特点是：

1）无需搭设脚手架，节约成本，减少塔吊吊次，加快施工进度，克服了以往传统的满堂红脚手架支撑体系施工工序繁杂、施工周期长、费用高等缺点，具有施工便捷、迅速，工期短，重复利用性强，经济安全等优点；

2）模板直接支撑在钢梁上，为各工种作业提供了宽敞的工作平台，可立体施工；

3）楼板混凝土由于无竖向载荷传递，免去上部施工载荷对楼板加载，不设临时支撑时，在混凝土强度达到设计要求前，只有模板自重、混凝土重量及少量施工载荷由钢筋桁架承受，所以不会使板底混凝土产生拉力，避免因施工载荷的原因造成混凝土楼板裂缝的发生。

综上所述，拟采用桁架支撑体系施工，但其需要提前加工，现场比较小，没有加工场地，场外加工投入一次性成本较大。考虑本工程跨度不大，决定对轻钢桁架支撑体系进行改良，采用简便的楼板无支撑模板体系。改良后的无支撑模板体系采用100mm×200mm木方作为主龙骨代替轻钢桁架主龙骨，40mm×90mm木方作为次龙骨。主龙骨支设在H型钢梁下翼缘上，用100mm×200 mm的木方做垫块调平主龙骨。根据GB 50204—2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》中表4.3.1的规定，当楼板混凝土强度达到设计强度的75%时即可拆模。简便无支撑模板体系原理和特点与桁架支撑体系在操作上基本相同，减少了桁架前期加工的繁琐和费用，操作过程中更为便利。

3 施工工艺

3.1 施工流程

确定木龙骨位置→安装龙骨并调平→安装次龙骨→在边缘加贴海绵条→铺多层板→校正标高→处理模板拼缝→模板预检、验收→下道工序施工。

3.2 施工要点

1）板跨≤3.5m，主龙骨采用100mm×200mm木方，间距为900mm。次龙骨采用40mm×90mm木方，间距为200mm，主龙骨下垫木采用100mm×200mm，模板采用15mm厚多层板。

2）顶板配模时，采用硬拼方法，板与板拼缝高差＜1mm。

3）支模前按+50 cm线放出顶板的下平线及龙骨上平线。

4)从边跨一侧开始安装，先将主龙骨安装在两端钢梁下翼缘上并用100mm×200mm短木方调平、顶紧、固定，然后安装次龙骨，再铺150mm厚多层板。在板跨四周阴角增加通长海绵条顶紧且保证阴角顺直不漏浆。

龙骨钢梁搭设见图1。

图1 龙骨钢梁搭设

5）模板铺设前应提前确定布料机的放置位置，放置布料机的板跨主龙骨间距应为400mm。不同板厚处模板支撑见图2所，两相邻板有高差时，下方垫木参照图1相应调整。

图2 模板支撑示意

6）模板铺完后，用水平仪测量模板标高和平整度，进行校正。

7）浇筑混凝土时应设专人看模，发现模板异常及时停止混凝土浇筑，在处理完后再继续浇筑。

3.3 施工成效

经过工程实践，采用简便无支撑模板体系，在保证施工安全和工程质量的前提下比常规桁架支撑+次龙骨+模板体系可省去前期桁架优化设计和制作的工序，同时节省了人工费，减少塔吊吊次，操作便捷，木方主龙骨的周转率与轻钢桁架龙骨相同，更适于跨度变化比较频繁的工程，缩短了流水段施工周期，为钢结构吊装提供了充足的时间。

3.4 模板拆除

根据GB 50204—2011中表4.3.1的规定要求确定拆模时间。模板拆除前应填写拆模申请单。为确保施工安全，拆模时需使用专用工具式小车移动式操作平台。操作平台总高度3.0m，底部移动底座为1.8m，上部护栏杆1.5m。操作平台采用A48mmx 3.0mm钢管以扣件连接。平台次梁间距为600～700mm，台面满铺脚手板。操作平台四周按临边要求设置防护栏杆，立杆间距1 000mm，水平杆间距为600mm，底部设置挡脚板高度为200mm，栏杆和踢脚板表面刷红白警示色。平台上需布置登高扶梯。