内装工程在生产过程中的质量控制要点

朱岩

(中外运长航集团金陵船厂，江苏南京210015)

0 引言

为了提高船舶内装工程在生产过程中的质量，编制了《绝缘铺设施工工艺及技术要求》、《复合岩棉板施工工艺及技术要求》、《甲板敷料施工工艺及技术要求》等工艺性文件。这些内装施工工艺的编制，加强了施工过程中质量的控制，在实际内装工程生产过程中提高了施工质量。

1 绝缘材料铺设工艺要求

绝缘材料主要敷设于壁板、天花板和地面以及管系包扎，使船舶符合防火、隔热和隔音要求。目前船厂使用的绝缘材料主要有:岩棉、矿棉、陶瓷棉、玻璃棉。

1.1 绝缘材料施工注意事项

(1)确认施工部位的油漆是否完工交验。

(2)检查碰钉是否缺少。

(3)跳板搭设、照明是否规范到位及安全隐患的排除。

(4)图纸、工卡要发放到施工队或施工人员。

(5)材料要到位。

(6)完工报验，必须自检后再报验。

1.2 绝缘材料铺设工艺要求

(1)严格按绝缘布置图要求施工。

(2)绝缘敷设前，缺少的碰钉要及时补齐。

(3)绝缘敷设完毕后，整个外表面破切口均需用同等材料胶贴好，缝口靠紧，表面平整，整洁美观，无毛须拖挂现象。

(4)按规范要求单层铺设，四边都要压缝。

(5)双层敷设时，缝口需错开100 mm以上。

(6)有拦水扁铁绝缘离地50 mm向上铺设，没有拦水扁铁绝缘从地面向上直接铺设。

(7)防火绝缘(A-60级)与隔热隔声绝缘相交时，一定要满足A-60级防火绝缘的要求，向外延伸450 mm以上。所有绝缘敷设到终点时，均需向外延伸450 mm以上。

(8)扶强材、纵横梁、走板、包覆要整齐。

(9)直径3 mm碰钉在压片装妥后，钉头一定弯到位，并向一个方向弯。3 mm罗柱碰钉盖片先压到位，再压盖帽。

(10)施工后缺少的碰钉要及时补焊齐。

(11)完工后必须清理现场，保持舱室的清洁。(12)禁止踩踏设备，违者后果自负。

1.3 铝箔布等铺贴工艺

(1)铝箔布、铝网铺设要平整、严密。绝缘外检报验合格后方可铺贴铝箔布。

(2)铝箔布铺贴时绝缘不能祼露在外(包括破切口处)，铝箔布表面铺贴要平整不能有明显褶皱，绝缘下端及延伸自由边铝箔布放100 mm折在绝缘的背面用胶粘贴。所有接缝口用铝箔胶带贴牢。完工报检合格后方可铺贴铝网。

(3)铝网铺设时表面平整，接头起翅处用铁丝插服帖。下口及延伸要将铝网包进去压在碰钉下，铝网铺设完工必须报验。

为此车间成立漏明部位绝缘、铝箔布专项检查小组，增加一项铝箔布铺贴前对碰钉、绝缘报检项目。专项检查组按照车间新制定工艺质量标准进行检查，对碰钉、绝缘施工不符合工艺质量标准严格把关，杜绝上道工序质量问题流入下道工序。单船漏明部位的碰钉、绝缘安装完工后主管人员必须填报检单并向车间专项检查组报检，车间专项组检查后方可铺贴铝箔布，违者追究当事人的责任。

防火门、钢质水密门边四周铝箔布、铝网加钢衬档，用钢衬档、白铁皮做成门套式将门边的绝缘、铝箔、铝网压平，保证质量又美观。

2 复合岩棉板的施工工艺要求

2.1 复合岩棉板施工注意事项

(1)型材检验。顶、底型材焊装要精确，它是插板的基础，是内装重点控制项目。型材焊装前，每层楼子船体尺寸要复查一遍，如误差小于30 mm，采用缩小围壁尺寸或房间尺寸的方法。若误差大于30 mm，要停止施工，及时向经理部和设计部反映，待问题解决后再进行施工。型材质量检验标准如下:

①施工材料符合图纸要求;

②所有90°转角要方正，误差≤1°;

③型材层高不得小于图纸尺寸，顶材左右及上下垂直误差单边≤3 mm;

④纵横走道顶材中心点比基线两端高出3～5 mm，且不得低于基准线，左右误差单边≤3 mm;⑤底材纵横向及上下高低误差单边≤3 mm;⑥独立房间型材中心点比基线两端要求高出≤2 mm，且不得低于基准线;

⑦底材垫铁间距600 cm，顶材按肋位焊装;

⑧T型吊挂固定角铁按实际距离均分，间距≤800 cm;T型吊挂根部焊点要与基准线垂直，且与基准线误差≤1 mm;

⑨所有固定角铁要求满焊，焊接药皮清除干净;

⑩顶材飞边无搭边，无焊点，开口处无电焊熔断或气割现象，所有开口处毛刺清除干净;

[11]不锈钢顶底材要求45°对角，对角对缝间隙≤1 mm，对角无焊点;

(2)底型材与围壁之间卫生达标。

(3)图纸、工卡要发放到施工队或施工人员。

(4)材料要到位。

(5)完工报验，必须自检后再报验。

2.2 复合岩棉板安装工艺

(1)装板前全船型材务必要细致检验，保证房间板子安装后不出现翘曲、歪斜等质量问题。

(2)装板前必须做到底型材与围壁之间卫生达标(无灰尘、杂物)。

(3)严格按图纸及车间2级工艺要求施工，注意排板顺序、板子色卡号、特殊板的使用位置。

(4)装板时，先检查板面有无损伤情况。凡是有损伤的板子不得使用。

(5)板缝应小于0.5 mm，U型构件、丁字槽、T型吊挂安装前应先撕掉保护膜。

(6)独立围壁板(隔间板)两面板缝均需符合要求。若板缝大于0.5 mm时，则应将板子互相调换调整，尽量使板缝符合工艺要求。

(7)设有防浪扶手预埋件的壁板要按记号施工，不可装倒。

(8)板子切割开孔若大于150 mm，均需用U形加强材，并在背后用拉铆固定。

(9)施工时板面平直应在2 mm以内，垂直、翘曲应在3 mm以内。

(10)每个房间安装U形构件只准留一处活的收尾，壁板、天花板拉铆钉固定牢。

(11)焊装天花板吊挂件时保证吊挂件上口要与顶槽装饰圈上口平齐，吊挂件平直无翘曲，焊装牢固;同时注意对接口、设备、玻璃等保护。

(12)天花板长度的负公差不允许大于1 cm，否则板子短了无法使用。

(13)无吊挂的房间、走道、梯道，天花板四周在装上插件时，每间隔1块板子用螺丝将上插件与天花固定。

(14)有吊挂件的天花板在安装时，每间隔1块板子上口两头，用10 cm(L)转角压死，用直径4 mm铆钉将板子与吊挂件固定，最后可拆装的板子下口两头用明螺丝固定，点上红漆，作为维修标志。除走道以外，工艺要将有吊挂件区域的天花数量统计在工卡上，以便定额员测算工时。

(15)吊挂件焊接件分2次交验，角铁1次，连接点1次，确保焊接牢固。

(16)所有船头检修门或检修盖板全部改为直径4.2 mm螺丝固定(不锈钢的制品需用不锈钢螺丝)，便于维修。

(17)为了保证门吸安装的牢固性，要将底座螺丝固定点多的一方安装在墙壁上。

2.3 复合岩棉质量检验标准

(1)装板前必须做到底型材与围壁之间卫生达标(无灰尘、杂物)。

(2)板缝≤0.5 mm，天花板对缝≤1 mm，壁板垂直收尾板大小头2 mm，天花板长度不允许超出规定标准(应在1 cm内)，壁板插在上下槽里，壁板、天花板用拉铆钉固定牢。

(3)板色卡、加强板位置与图纸一致，壁板、天花切割＞150 mm时用“U”形槽加强筋。

(4)天花板吊挂件上口与顶槽装饰圈上口平齐，天花板缝隙≤1 mm，吊挂件平直无弯曲。

(5)“丁”字槽、“U”型槽、“T”型吊挂无保护膜。

(6)板面平整无爬肩，垂直、翘曲应在3 mm以内。

(7)“A”型板舱室房间活角只允许1处活角，“C”型板舱室房间无活角。

(8)上插件与天花板、踢脚线与壁板应平直，对角紧密无缝隙。

(9)防火门框两边壁板强度无松动。

3 甲板敷料施工工艺要求

3.1 甲板敷料类型

(1)基层薄型甲板敷料，主要用于甲板表面或甲板敷料层表面平整度的调整，使PVC地板革地、地毡与甲板敷料之间接触良好。

(2)A-60级船用耐火甲板基层敷料，主要作用是隔热、防火。

(3)浮动地板主要用于阻止振动源噪声的传递，使舱室噪声符合有关规范的要求。

3.2 甲板敷料施工注意事项

(1)敷设前钢板表面无油污、油漆及不洁净杂物、垃圾。

(2)验证甲板敷料与甲板敷料布置图所要求的一致性。

3.3 甲板敷料铺设工艺要求

3.3.1 HH-2型及HQ-1型轻质甲板基层敷料

(1)根据现场所属敷设面积计算好干固料和乳胶的用量，按比例分批用搅拌机搅和均匀。

(2)将拌好的敷料立即倒于经除锈后的钢甲板上，用尺刮开、摊平。

(3)用泥刀将敷料压实刮平，表面不平度在2 m内应不超过5 mm。

(4)施工后的敷料必须保养1～2天，待完全干硬后方可小心行人。

(5)将敷料基本干硬后(约1～2周)方可粘贴塑料地板。

(6)施工宜在0°～35°的环境中进行。

3.3.2 HH-5型A-60级船用耐火甲板基层敷料

(1)在敷设现场附近拌料，敷料和水大约按6:1重量比称取，经充分拌和后倒入甲板上，推开、压实、抹平，并注意留有顺向出水孔。

(2)施工1～2天后方可小心行人。

3.3.3 浮动甲板敷料和浮动地板

(1)敷设HHF-1型(A-60级)浮动甲板敷料时，应在现场根据所需敷设面积，截下防水薄膜，并计算好固料用量，按约6:1比例加水拌和，用搅拌机搅和约5 min搅拌均匀。

(2)依次铺设陶瓷棉和防水薄膜，再铺上钢筋网，敷上拌好的面层敷料，并上提钢筋网片，使其处在下层敷料1/3高度位置。

(3)用泥刀将面层敷料压实、刮平，并注意留有顺向出水孔。

(4)施工后面层敷料须保养1～2天，待完全干硬后方可小心行人。

(5)在围壁板和陶瓷棉、面层敷料经干硬后的间隙中用硅橡胶密封。

(6)施工宜在0°～35°的环境中进行。

3.4 墙面瓷砖和地面地砖铺设工艺要求

3.4.1 墙面瓷砖

(1)瓷砖贴前需根据不同的质性，适量浸水。(2)瓷砖贴好不应有敲击空声。(3)砖缝清楚、干净，横平竖直。

(4)瓷砖贴好后，整体墙面平整。表面不平度在2 m内不应超过3 mm。

3.4.2 地面地砖

(1)地砖贴前需根据不同的质性，适量浸水。(2)砖缝干净、清楚。砖面不平度在2 m内不应超过5 mm。

(3)地砖贴好不应有敲击空声。

(4)地砖完工后应留有顺向出水孔。

3.5 地板革铺设工艺要求

(1)地板革铺设前先检查地面敷料平整度。凡地面敷料有缺陷，影响地板革平整及美观的，必须进行修补、磨平。

(2)地面敷料不平整度2 m内不超过5 mm，经检验合格后方可铺设地板革。

(3)在涂刮地板胶前地面清洁必须干净，不允许有灰尘及杂物留存地面，以免影响地板革的平整度及粘贴质量。

(4)必须使用地板革厂家或供货商配套提供的地板胶，胶贴地板革。

(5)使用地板胶时要涂刮厚度均匀，不得有明显胶痕，并按说明规定时间内粘贴地板革。

(6)地板革胶贴后，立即用压滚均匀的往复多次碾压，使地板革紧贴地面。

(7)天气较冷时，由于地板革较硬，有可能边口会有气泡，要用电吹风加热，并用木锤或者皮锤加压贴牢。

(8)按各舱室实际布置，现场量裁地板革。量裁时要考虑节约用料，尽可能套裁，确保地板革与四周壁板型材均匀空3 mm间隙，不大于5 mm。

(9)地板革之间的缝隙应为1～2 mm。焊缝前用钩刀铲缝，缝隙要均匀，缝口焊妥待冷却后用铲刀削平，焊缝平整，均匀、牢固。

(10)地板革铺妥后，用塑料薄膜、硬纸板或简易塑料地板革覆盖保护好。

4 结语

综上所述，在施工管理中，首先要严格按照工艺文件要求施工，按照质量标准要求施工，切忌违规施工以免造成不必要的返工浪费。对关键部位和易造成质量问题的施工项目，要有质量监控点，进行质量跟踪，使施工过程中的质量始终在监控中。在布置施工工作的同时着重强调该施工任务的质量关键点，使具体施工人员始终保持重视质量这根弦。对施工过程中出现的质量问题，及时采取相应措施，从而确保施工质量，确保生产的每件产品都是优质产品，使船东满意。