煤矿井下防爆电气设备的管理措施探讨

赵素新

（山西焦煤西山煤电东曲矿，山西 古交 030200）

煤矿井下电气设备的安全可靠性是保证生产工作安全有序开展的基础，井下电气设备管理重点是供电系统的管理和电气设备的防爆管理，电气设备的防爆管理无疑是重中之重。据多年进行的矿井瓦斯煤尘爆炸事故分析，大多爆炸是由于设备失爆产生电火花引发的，电气设备在正常运行或事故状态下可能会产生电弧或电火花而导致井下可燃物被点燃，进而导致机电事故影响正常生产，甚至有可能引发瓦斯爆炸造成重大恶性事故，严重危害国家、人民和资源安全。

1 电气设备的防爆途径

1.1 采用隔爆外壳

隔爆外壳可将电气元器件装在不传爆的外壳之中，使爆炸只发生在内部。这种隔爆外壳多用于井下高低压开关设备、电动机等。

1.2 增安

就是对一些电气设备采取防护措施，制定特殊要求，以防止电火花、电弧和过热现象的发生，如提高绝缘强度、规定最小电气间隙、限制表面温升及装设不会产生过热或火花的导线接头等。这种措施用于电动机、变压器、照明灯等。

1.3 本质安全电路

本安电路是指电路外露的火花能量不足以点燃瓦斯和煤尘。由于这种电路的电压、电流等参数都很小，故只限于通讯信号、测量仪表、自动控制系统等。

1.4 超前切断电源

利用瓦斯、煤尘从接触火源到引起爆炸需要经过一定时间的延迟特性，使电气设备在正常和故障状态下产生的热源或电火花在没引爆瓦斯、煤尘之前切断电源达到防爆目的。

2 防爆电气产品的使用和维护

防爆电气产品在危险场所使用能否确保防爆安全，不仅有赖于设计制造和检验部门提供高防爆安全性的产品，而且有赖于产品使用方的安全使用。性能再好的防爆电气产品如果使用不当，不仅不能起到防爆作用，甚至可能成为危及安全的可怕杀手。在维护防爆电气设备时，要活学活用，遵守安全操作规章。对于连续烧坏的元器件应查明原因后再进行更换；电压测量时应考虑到导线的压降；不违反设备电器控制的原则。比如防爆电机在检修时的特殊要求：防爆电机不得随意拆卸；拆卸电机时，应先取下风罩、风扇，再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓，然后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开，最后取下转子。拆除零件，防爆面应朝上搁置，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫等注意不要丢失。浸漆和组装时，应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但可以用油石研磨不平整的地方。若防爆面损伤，必须用铅锡焊料进行焊补，焊料与零件的结合要牢固，凸起部分要磨平，达到规定的光洁度。为防止防爆面生锈，应在防爆面上涂抹机油或置换型防锈油。

3 煤矿井下电气设备的防爆管理

3.1 强化电气设备管理的组织模式

煤矿井下电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型电器四大类。按系统分别成立了设备管理、防爆检查、低压电气管理、小型电器和电缆管理等专业组织，进行集中统一管理。设备管理组负责全矿各类机电设备的调拨、维修管理工作；防爆检查组、低压电气管理组按区域分工，每人分管两三个变电硐室，凡此变电硐室供电的一切低压设备，均由其全面管理，负责电气设备的检查维修，三大保护的管理，采掘供电的监督实施，防爆性能的检查，各采掘工区供用电审批等管理工作；小型电器组负责127V 系统的电铃、按钮、三通、信号线和动力线盒的领、修、发、管； 电缆管理组负责动力橡套电缆的修补、发放、调拨。因此，井下的每台设备、每根电缆、每件小型电器都有相应的专业管理组的专职人员分别负责管理。分工明确，杜绝互相推诿、互相扯皮的现象。同时，管理人员对检修单位有检查验收的权力，对使用单位有检查监督和停电的权力，对参加移交设备的单位有提出建议和制止移交的权力，对设备使用情况有提出奖罚意见的权力。每个专管组均以图、牌、板、账（卡）的形式系统管理，设备管理则以微机管理为主。在地面就能对井下的电气设备使用及流动情况一目了然。

3.2 狠抓电气设备防爆，严把“三关”

井下电气设备出现失爆是造成瓦斯、煤尘爆炸的重要原因，因此，必须严格执行防爆电气设备管理的有关规定，原则上不允许防爆电气设备出现失爆。防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；经专职防爆检查员检查合格并签发合格证后，方准入井。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验合格后，方可投入运行。未经批准，任何人不得改变防爆电气设备内 部结构。狠抓电气设备的防爆，必须严把“三关”：

3.2.1 检修关

隔爆电气设备检修后，要保证台台合格、台台防爆。每台设备上井后，都解体检查，更换易损器件，防爆面经打磨后磷化、涂油，外壳如有变形，则要整形，并在外部涂上防锈漆，内腔涂耐弧漆；测定各防爆面间隙、隔爆面有效长度和各隔爆面参数；更换有裂纹的接线柱；操作、吸合机构要灵活可靠等等。然后通电带负荷试验，经各种电气测试、质量检查，达到安全合格、零部件齐全完整，做好检修、验收记录，登记技术参数、检修内容，并在每台设备内部贴一标签，标明检修人和主要技术参数，便于现场出现问题后能够及时、准确地查寻责任人员，加强了检修人员的责任心。

3.2.2 验收关

对检修后电气设备的验收，由技术员、防爆检查员共同负责，再次通电试验，测定隔爆技术参数，做好验收记录，在内部的标签上填写验收人员、验收日期，完成上述手续后，方可入库。新设备或外委大修设备到矿，由机电科组织财务、计划、企管、监理及相关使用单位，共同验收入库，登账建卡。

3.2.3 入井关

电气设备下井前再次通电试验，必须凭“防爆电气设备验收合格单”和“防爆合格标志”签发下井合格证。井口把钩工负责该证的验存，无证不得下井，否则追究把钩工责任。专管组定期和把钩工核对“下井合格证”。

3.3 加强电气设备现场管理检查

各专业管理人员对运行中的设备、电缆和小型电器进行定期循环检查，对安全保护装置每周至少全面检查两次。对检查中发现的问题，除现场通知该单位维护人员解决外，上井后，下达“安全隐患通知单”。重大问题如失爆、明接头，则停电限其立即解决。检查后每天填写检查日报表，送分管技术员、科长签字，以便及时掌握情况，进行统筹安排，重点处理。矿井每月组织3 次不定期机电设备完好检查。检查中，防爆电气设备的数量一般要占所用设备的40% 以上。不仅查防爆设备，而且查三大保护、小型电器、电缆和现场的环境卫生，以及电缆、信号线的吊挂情况，并把检查结果的好坏同经济利益挂起钩来。另外，各使用单位设备管理员、防爆检查员应自行检查，每天对运行中的设备进行巡回检查、处理。

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