我国电除尘行业2012年发展综述

（中国环境保护产业协会电除尘委员会，北京 100037）

1 行业发展现状

1.1 行业发展环境

大气排放要求的日益严格是世界各国共同的趋势。研发能够满足目前大气排放标准需要以及未来更加苛刻的要求，同时具备足够发展空间的技术及设备，是大家共同关心的问题。

电除尘器（Electrostatic Precipitator）是大气污染控制的主要装备之一。由于其具有除尘效率高、设备阻力小、能耗低、能处理大烟气量的高温烟气、坚固耐用、维护简单、安全可靠、长期运行费用低且不会产生二次污染等突出优点，一直是主流除尘设备。百年来的应用实践表明，从投资和长期运行成本综合来看，电除尘器总体费用低，技术经济性好，运行维护管理压力小。随着科学技术的发展，电除尘技术也在不断拓展和延伸，几乎适合于需要烟尘治理的任何场合，并且完全可以达到人们预期的效果。

欧美及其他发达国家目前采用的干法电除尘器的排放浓度一般低于20mg/m3，特别是德国和日本都是控制在10mg/m3以下。而采用湿法电除尘器的排放浓度还可以控制在1mg/m3以下。

随着我国经济建设的快速发展，大气污染及治理的问题日益突出。国家相应制定了更加严格的烟尘排放标准。新的国家标准《电厂大气污染排放标准》（GB13223-2011）对燃煤电厂烟尘排放限值为30mg/m3，重点地区烟尘排放限值为20mg/m3。

为了满足新排放标准要求和推动电除尘技术的进步，以及提升行业整体水平，规范行业市场，指导电除尘行业科学合理进行选型设计，中国环保产业协会电除尘委员会在2009—2010年，举全行业之力，组织编写了《燃煤电厂电除尘器选型设计指导书》，通过分析研究中国煤种成分及对电除尘器的影响，结合国内电除尘器的运行状况，参照国外的除尘器规范及电除尘器选型设计流程，提出了选型设计指导意见，为供货商、设计、建设单位及管理部门科学合理选择电除尘器提供了支持。

在《燃煤电厂电除尘器选型设计指导书》发布之后，电除尘委员会开始着手组织编写《电除尘器供电电源选型设计指导书》，经过近两年时间，多次广泛征求意见以及行业专家反复讨论修改，拟在2013年通过终审批准。该指导书旨在推动电除尘供电装置及节能提效运行控制的技术进步，指导电除尘行业科学合理地进行供电装置的选型设计，帮助电除尘设备的使用者和设计者掌握各类型供电装置的性能特点，引导用户合理选用供电装置并有效地管理运行，以提升行业整体技术及节能运行技术的水平，确保电除尘器供电装备性能满足国家节能减排新要求。

电除尘行业始终把技术进步作为行业发展的核心工作。根据2008年和2011年的两届国际电除尘学术会议的信息，了解到未来大气污染控制重点是对微细颗粒物（PM2.5）、重金属及复合污染物的控制。因此，在电除尘行业内以龙头企业为主的一些骨干企业，开始着手新技术开发。如20世纪末开发出的高频开关电源在本世纪初开始大量生产，前几年开发的移动电极电除尘器，现已批量生产应用，做到开发一批、储备一批，为行业企业发展增添了后劲。2012年已经开始应用的烟气余热利用高效节能电除尘器（低低温电除尘器），湿法电除尘器和微细颗粒聚并技术等等，已经初步显示出较强的生命力。

1.2 行业经营状况

根据2012年对行业内的52个企业进行的调查统计，其中28个本体企业的合同额达到170.68亿元，总产值142.96亿元，环保销售收入135.13亿元，出口额为15.09亿元；24个电源及配套件企业的合同额为72.93亿元，总产值59.25亿元，环保销售收入9.90亿元，出口额0.55亿元。

2012年电除尘行业52个企业的经营状况统计情况见表1。

表1 2012年52个电除尘企业经营状况统计 （单位：亿元）

按传统统计方法计算，52个企业的产值占全国电除尘总产值的85%，则2012年全行业的环保销售收入为170.62亿元，全行业的出口额为18.40亿元。

由于电除尘行业骨干企业中大都实行多种经营，以一般电除尘器产品占环保销售收入的75%计，则2012年全国的电除尘器销售收入约为127.97亿元。

为了真实反映全国电除尘器的实际产值，本次调查要求被调查企业在填写行业调查表时，将各种产值分别单列。结果显示，52个电除尘本体企业的产值为78.67亿元，电源11.94亿元，电袋25.94亿元。如按电除尘器在电袋除尘器总数中占2/5计算，则52个企业的电除尘器产值为100.99亿元。全行业的电除尘器产值为118.58亿元。与上面计算的销售收入127.97亿元是基本吻合的。

电除尘行业排名前13位的骨干企业近年来的经营状况见表2。

表2 电除尘排名前13位的骨干企业近年来经营状况

从表2中可以看出，尽管全行业的电除尘器及环保销售收入产值有所下滑，但排名前13名的骨干企业的产值与2011年相比基本持平，说明行业的集中度在提高。

从表2中还可以看出：1）电除尘行业的集中度越来越高，其中菲达公司、龙净公司的电除尘器产值约占全行业产值1/3；2）虽然行业本体企业产值比2011年下滑8.5%，但电源企业的产值大体相近，主要是高频电源价值提高的缘故；3）行业的出口值比2011年下滑了近2/5。

从2012年的调查情况来看，电除尘器总的市场出现下滑，原因是多方面的：1）宏观上由于要推行绿色经济，低碳发展，减少石化能源，因而火力发电比例会逐步减少，电除尘器市场相应会受影响；2）受国际金融危机的影响，对电除尘器需求量较大的国家，如印度、印尼、越南、土耳其及东欧等国家和地区，许多项目都被迫缓建或暂停；3）袋式除尘器和电袋除尘器分流了部分电除尘市场需求。

1.3 行业技术发展进展情况

1.3.1 行业总体技术进展

世界上排放要求较高的欧美发达国家及日本的燃煤电厂主要采用电除尘器，设备出口排放浓度都在20～30mg/m3，且运行状况良好。如欧盟2001/80EC指令中规定烟尘排放限值为30mg/m3，其采用的电除尘器约占除尘设备的85%；美国2005年规定烟尘排放浓度限值为20mg/m3，其电除尘器约占除尘设备的80%；日本大部分地方政府制订的烟尘排放标准均低于20mg/m3，其燃煤电厂几乎全部采用电除尘器。

可以看出，这些发达国家和地区执行了比中国更为严格的排放标准，而电除尘器仍被广泛使用，特别是在德国和日本，电除尘器的占有率具有绝对的压倒优势，目前西欧采用的电除尘器的实际排放浓度小于10mg/m3。值得注意的是印度、印尼、越南等发展中国家新建的燃煤电站也大都采用电除尘器，可见电除尘器的许多独特的优点已为世界各国所认同。电除尘器百年来在西方国家长盛不衰，在发展中国家也得到极为迅速的发展，这是由于电除尘器独特优越的机理所决定的。

国外许多知名组织、研究机构及研究人员就电除尘器能否适应日益严格的烟尘排放标准进行了研究。欧洲暖通空调协会联盟（Rehva）/CostG3组织认为：“干式电除尘器可保证排放在10mg/m3以下，如果需要可以达到5mg/m3以下，湿式电除尘可以实现小于1mg/m3排放”。

我国20世纪50年代中期开始模仿设计制造电除尘器，60年代中期开始了电除尘器技术的实验研究，70年代初开始电除尘器系列化的产品生产，80年代中开始先后引进西欧、北美的电除尘技术。电除尘技术沐浴着改革开放的春风，经过我国几代人的艰苦奋斗，行业由小到大，逐年发展，如今已经形成装备精良、配套齐全的一个行业。国内目前从事电除尘设备生产的企业有200多家，还有一批高等院校、科研、设计院所。我国是当今世界上的电除尘大国，不论是电除尘器的生产数量还是使用数量，均为世界第一。行业中的一些骨干企业可与世界知名厂商相媲美，在该领域的世界科技排名位居前列。我国生产的电除尘器产品不仅能满足国内需求，还有相当部分产品出口到几十个国家和地区。虽然受到世界金融危机的影响，但行业近几年来的出口量仍在15亿～30亿元，电除尘行业已经成为我国环保产业能与国际厂商抗衡且具有竞争力的一个行业。

特别应该指出的是，目前有些在役的电除尘器达不到新排放标准的排放要求，其原因并不是电除尘技术本身的问题，也不是电除尘技术解决不了的问题。电除尘器除尘效率的设计是严格按照当时的排放要求及相关条件设计的。由于国家排放标准的趋严是一个逐步的过程（如早先是800mg/m3、400mg/m3、600mg/m3，后来锅炉是100mg/m3到50mg/m3，现在是30mg/m3，最低20mg/m3），所以造成了部分电除尘器无法满足新排放要求的结果。当然这里还有其他方面的问题，涉及到体制和管理方面，如设计煤质和实际煤质存在较大差异等。

随着环境保护要求的日益提高，各国都较重视电除尘技术的进步，国际电除尘学会每隔2～3年召开一次国际电除尘学术会议，旨在交流各国在电除尘领域的新进展，例如2006年在澳大利亚凯恩斯召开第10届国际电除尘学术会议、2008年在中国杭州召开的第11届国际电除尘学术会议、2011年在德国纽伦堡召开的第12届国际电除尘学术会议，以及将于2013年在印度班加罗尔召开的第13届国际电除尘学术会议的主题都是围绕着微细颗粒物（PM2.5）、重金属以及复合污染物的控制技术的研究，并根据具体的使用情况和场合，推荐一些合理组合的技术处理方案，为大气污染控制及改善人类赖以生存的大气空间环境做出了重要贡献。

1.3.2 新技术的开发应用

随着科学技术的进步，电除尘器的应用领域和范围在不断延伸和拓宽。在过去的一年，我国电除尘行业在新技术开发应用方面又取得十分可喜的成绩。可以说，已经打破了影响电除尘器除尘效率的技术瓶颈，极大地提升了电除尘技术的整体水平，为大气污染控制找到了更科学合理的技术途径。

（1）余热利用高效节能电除尘器（低低温电除尘技术）

在燃煤发电系统中，主要采用汽机冷凝水与热烟气通过特殊设计的换热装置进行气液热交换，使汽机冷凝水得到额外热量，实现少耗煤多发电的目的。同时，由于烟气换热降温后进入电除尘器电场内部，其运行温度由通常的120℃～130℃（燃用褐煤时为140℃～160℃），下降到低温状态85℃～110℃。

由于烟温降低，使得进入ESP电除尘器内的粉尘比电阻降低（根据降温幅度，可降1～2个数量级），烟气体积流量亦得以降低。ESP内的烟气流速及粉尘比电阻的降低，使除尘效率大幅提高，利于达到更高的排放要求。同时余热利用，可降低电煤消耗在1.5g/kW·h以上，还能提高脱硫效率和节省脱硫用水量，有效解决SO3腐蚀难题。

龙净环保公司的该项技术产品于2011年在中试基础上改进推广后投入市场，先后在粤嘉电力6#炉135MW机组中获得应用。实施后，系统运行稳定，性能测试结果如下：烟温最大降幅达33℃。电除尘出口排放浓度由原来的100mg/m3下降到20mg/m3，电除尘各电场电压平均上升8.8kV（上升率达16.2%）；运行数据统计：每发1度电平均可节省电煤消耗2.6g，同时引风机每小时节省电耗25度，提效节能效果十分显著。该项技术相继在龙岩坑口电厂、灵州电厂等应用。2012年下半年在福建宁德电厂600MW（4#炉）大型机组上应用，排放浓度由55.6mg/m3下降到30mg/m3；宁夏水洞沟660MW（2#炉）等一批大机组也将在2013年陆续投运。

菲达环保公司于2010年将该技术列入公司重点攻关项目，通过自主开发，已掌握核心技术。菲达公司不仅可将低温省煤器设计在进口烟道上，还可以与电除尘器集成设计，与电除尘器本体有机结合，降低压力损失。同时，结合气流分布数值模拟计算优势，可使低温省煤器起到一定的均流作用。菲达公司的环保低温省煤器结合低温电除尘技术已在上海漕泾一期1000MW机组上得到了应用。

（2）移动电极技术

移动电极电除尘技术，早在1973年由美国麻省的高压工程公司研发。1984年日本日立公司在此基础上改进和完善，获美国专利授权。30多年来有多台工程业绩。

移动电极电除尘器一般是仅在末级电场采用。通常采用3 + 1模式（即3个常规电场 + 1个移动电场）。移动电极主要包括3部分；旋转阳极系统，旋转阳极传动装置和阳极清灰装置。主要技术优势是高效、节能、适应性广。主要缺点：对设备设计、制造、安装工艺要求较高，有转动部件，增加了故障机率。

目前国内已有数套300MW及以上机组移动电极电除尘器投入运行，截至2012年底，已签订的300MW及以上机组移动电极电除尘器的合同装机容量超过18,000MW，其中1000MW机组2套，60MW机组8套。其中菲达公司签订的移动电极电除尘器合同装机容量达9500MW，占全国合同装机总量的50%以上。龙净环保、杭州天明、兰州电力、福建东源及安徽意义、厦门绿洋等企业都设立了实验装置并进行了市场开发。

（3）湿式电除尘技术

湿式电除尘器作为有效控制燃煤电厂排放PM2.5的设备，在日本、美国、欧洲等国家和地区得到广泛应用。湿式电除尘（WESP）的工作原理和常规电除尘器的除尘机理相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段，与常规电除尘器不同的是清灰方式。

干式电除尘器是通过振打清灰来保持极板、极线的清洁，主要缺点是容易产生二次扬尘，降低除尘效率。而湿式电除尘器则是用液体冲刷极板、极线来进行清灰，避免了产生二次扬尘的弊端。

在湿式电除尘器里，由于喷入了水雾而使粉尘凝并，增湿，粉尘和水雾一起荷电，一起被收集，水雾在收尘极板上形成水膜，水膜使极板保持清洁，使得WESP可长期高效运行，污水进入处理系统，形成闭环使用。

湿式电除尘器的突出优点：

1）收尘性能与粉尘特性无关，对黏性大或高比电阻粉尘能有效收集，同时也适用于高湿高温烟气；

2）没有二次扬尘，出口烟尘浓度可达很低；

3）电场中无转动设备部件，可靠性高。

随着环保要求的不断提高，复合污染物的控制已经成为国际社会广泛关注的焦点。湿式电除尘器可处理燃煤电厂及工业锅炉的微细颗粒物（PM2.5粉尘，SO3酸雾及气浓胶等）、重金属（如Hg、As、Se、Pb、Cr等），有机复合污染物（多环芳烃、二英等），尤其是解决了“石膏雨”和SO3酸雾问题，烟气排放可在5mg/m3以下。

湿式电除尘器在我国已经使用了几十年，由于当时国内的排放标准较宽松，用干式电除尘器就能解决问题，湿式电除尘器主要用于电除雾及电捕焦油方面。

菲达公司2008年开始调研，建立了可处理烟气量为2000m3/h的中试装置，2013年1月正式引进三菱重工大型燃煤电站湿式电除尘技术。现已为多家设计院及电厂提供湿式电除尘方案，目前正准备几家电厂的投标工作。

龙净公司2010年依托国家级技术中心，自行研发的“大型湿式电除尘技术与装置”被列为国家“863”项目。

（4）粉尘凝并技术

尽管传统电除尘方式的除尘效率可以达到99.9%以上，但是在控制超细颗粒粉尘方面还存在难度，不是很理想。

为了提高对微细颗粒的捕捉水平，早在20世纪80年代就有研究提出了预荷电理论，国内外多年实践，证实了其可靠性和实用性。

随着环保要求日益提高，电除尘技术也需要不断完善，既要提高除尘效率，又要降低微细颗粒的排放浓度。双极静电凝聚技术是近年来提出的一种利用不同极性放电导致粉尘颗粒带上不同电荷，进而在湍流运输过程中，碰撞凝集，通过布朗运动和库仑力的作用由小颗粒结合成大颗粒的技术。粗大化的粒子便于除尘器收集，也方便减少了微细颗粒物（如PM10、PM2.5、PM1.0）的排放。

菲达公司2012年4月将细颗粒捕集增效技术应用于上海吴径热电厂9#炉300MW机组，取得了成功，经第三方测试，表明采用预荷电微粒捕集增效技术，总烟尘质量浓度下降20%，电除尘出口PM2.5下降30%。2013年4月，国网能源哈密煤电660MW机组确定配套使用菲达环保公司的细颗粒捕集增效技术。

兰州电力，杭州天明试验证明，采用双极荷电技术的凝并器，对PM10粒子处理效果明显，PM2.5粒子减少达80%以上。加上凝聚器的投资、运行和维护费都很低，工期短，因此凝聚器具有非常重要的社会意义和广阔的工业应用前景。

华北电力大学开发的能使超细颗粒物有效聚合的新技术和团聚装置，包含多项专利技术。目的是降低超细颗粒物和有毒重金属元素排放。其主要技术指标：1）超细颗粒聚并效率75%～91%；2）有害重金属及其化合物的脱除率＞60%；3）阻力＜400Pa。

此外，国内企业自主开发的库仑电除尘器，“导电滤槽技术”也在工程实践中显示出很好的业绩。

（5）电除尘器供电电源

电除尘器经过100多年的发展，本体技术已基本上成熟，但供电电源技术随着电子技术和计算机技术的发展，不断有创新技术及换代产品开发出来。

高频电源在电除尘器上的应用始于20世纪90年代中期。高频电源以高效、节能的特点极大地促进了电除尘的技术进步，是电除尘技术革命性的突破。我国电源企业经过艰苦的自主创新和技术攻关，成功开发出具有自主知识产权的国产高频电源，打破了国外垄断，使高频电源产品价格回落到合理水平。目前福建龙净、南京国电、厦门天源兴、武汉国测、浙江佳环等一大批企业自主开发出了国产大功率高频电源，性能接近国外先进水平，高频电源因此获得较快的发展和普及。目前高频高压电源已经成为电除尘器的主要电源之一。

其中厦门天源兴公司开发了具有自主知识产权的调幅式高频电源。该电源的输出电压和频率可分别独立调节，可更好地适应电除尘设备的需要。

调幅高频高压电源与调频高频电源对比，具有以下显著优点：

1）适应能力强。调压高频电源采用母线电压控制技术，使得输入高频变压器的一次侧输入电压连续可调，在相同工况条件下，调幅高频电源比调频高频电源输出电晕功率大20%以上。

2）最高的电效率——节能。调幅调压模式高频电源的变压器长期工作于设计频率，可保证变压器转换效率＞93%不变，不受工况变化的影响。使用调幅高频电源，电源总效能比调频高频电源提高15%以上，更加节能。

3）实现少火花控制。闪络控制由调幅和调频共同作用，电流冲击小，恢复可靠，可以实现少火花控制，纹波系数小。

其他形式的供电电源，如具有自主开发的三相电源、中频电源以及其他经过完善的常规智能电源，也都在不同场合获得了较好的应用效果。

1.4 行业骨干企业的发展情况

我国电除尘行业在起步较晚的情况下能够获得较快的发展，主要是由于适应了市场需求，同时有赖于一批能与世界知名公司相媲美的骨干企业。浙江菲达环保科技股份公司和福建龙净环保股份公司是我国电除尘行业中的领军企业，是骨干企业中的佼佼者。

据不完全统计，目前我国从事电除尘技术研究、设计、生产及安装的企业达200多个。在生产企业中，主要包括电除尘器本体，电除尘器供电电源及其相关的配套件企业。真正形成了一个装备精良、配套齐全的行业。使我国在较短时间内，成为电除尘设备生产大国。在该领域的世界科技排名位居前列。我国生产的电除尘器产品不仅能满足国内的要求，还有大批量的产品出口到数十个国家和地区。

浙江菲达和福建龙净都是创立于20世纪70年代的老牌电除尘企业。也是环保行业中两个较早的上市公司。这两个企业具有较强的技术实力和装备水平。长期致力于大气污染控制领域环保产品的研究、开发、设计、制造、安装、调试和运营管理。同时这两个企业都具有较强的人才优势和技术创新能力，通过自主开发技术和引进再创新，开发出多种形式的电除尘器产品、电除尘供电电源、电袋除尘器、脱硫脱硝、物料输送等一系列大气污染治理产品。这两个企业也有很强的市场影响力，其电除尘器产品的产量产值约占全行业的1/3。

国内目前具有1000MW超超临界机组配套电除尘器设计、生产、制造能力的企业，除浙江菲达、福建龙净外，还有天洁集团、兰州电力修造厂。上述四个企业的员工超万人。天洁集团和兰州电力修造厂，也都是20世纪70年代末诞生的老牌企业。天洁集团是电除尘行业中最大的民营企业，经营灵活有业绩，是本行业企业的有力竞争者；兰州电力修造厂是国营老牌大厂，依托电力系统，特别是在西北和华北有较大的影响力。上海冶矿、宣化冶金、福建东源、河南中材、西安西矿、北票波迪、浙江东方、福建卫东、杭州天明、浙江绿洲、山西电力、安徽意义等一批骨干企业，虽然规模相对较小，但也都各具特色。各在不同方面具很强的竞争实力。

在供电电源企业中，除了机电一体化的福建龙净、浙江菲达以外，目前南京国电、宁波天元、龙岩五环、浙江佳环、大连电子、国电南自、金华大维、厦门绿洋等都显示出较强的实力。这些企业开发的高频电源、中频电源、三相电源以及智能化的常规电源也都在不同的领域内获得应用。

特别应该提到的是，有些不到百人的小电源企业，如厦门天源兴自主研发的调幅高频电源，具有特色；龙门电气正在开发脉冲供电电源，独创蹊径；上海苏瑞与巴威公司（B&W）合作，使用SQ300i电控系统＋juicecan电能增强器的最佳组合对在役电除尘器的改造效果显著。

在电除尘行业中有几个外资企业或独资企业，如上海电阻厂有限公司、长春凯希公司、夸普电器（上海）有限公司等，这些公司的产品几乎全部外销，国内市场占有率很低。

2 行业发展存在的主要问题

2.1 国家环保政策措施不够完善，制约行业健康发展

环保产业是国家政策指导型产业，没有政策法规指导以及市场经济措施、法规激励，环保事业无法健康发展。

加强环境保护必须进行严格监督和激励措施并举，提高污染成本，增加保护效益；要严格执法，提高处罚力度，增加违法成本。同时要发挥价格、财税等经济措施的激励作用，调动企业和全社会节能减排及循环利用的主动性和积极性。

2.2 市场机制不健全

我国市场机制不健全，导致秩序混乱、低价竞争、行业垄断、政府垄断现象严重。特别是行业组织相关经济政策更是个薄弱环节。虽然有市场招投标，但一般是形式摆设，往往是不管优劣，大都低价中标。

行业企业背景不同，存在着工程项目的限制条件，导致竞争环境不公平，影响行业的正常发展。

某些行业通过规范或规定排斥其他行业的竞争。例如水泥窑尾、垃圾焚烧等烟气净化技术规范中，就规定必须使用袋式除尘器，毫无道理地限制采用其他先进技术，造成了行业垄断和不公平竞争。

2.3 加强对知识产权的保护，加大对创新产品的支持力度

电除尘行业中的小规模企业较多，技术力量和资金力量无法满足创新产品开发的需要。一些企业只注意市场开发，甚至有个别企业的产品采用抄袭或贴牌等方式获取利润，导致研发产品不如仿造产品，仿造产品不如贴牌产品的境况，在行业中引发非议，影响企业间的关系，不利于行业真正的快速发展。

2.4 电除尘市场出现下滑，特别是国外市场下滑明显

随着人民生活水平的提高，对环保的要求日益严格，国家从低碳经济和绿色崛起的长远考虑，必然要减少对石化能源的依赖，缩小燃煤电厂的份额。同时受国际金融危机的影响，一些主要从我国进口电除尘器设备的国家，停建或缓建了原计划建设的电厂，也增加了行业市场拓展的难度。

3 对策及建议

促进行业发展的最好办法是通过技术创新，重点突破，围绕国家出台的新排放标准，提高电除尘技术的针对性和适应性，实实在在地提高除尘效率，并建立一些样板工程。应该指出的是，在过去的一年，浙江菲达、福建龙净这两个龙头企业，在新技术研发方面树立了榜样。特别是对目前我国已经出现局部区域性大面积复合污染物的治理，行业中的骨干企业开发的新技术大有用武之地，也为电除尘的进一步发展提供了更大空间。

健全环保市场管理机制，真正形成统一开放的市场，促进公平、公正竞争。制定积极扶持骨干企业的自主创新机制，以及建立高新技术产业化的激励机制，进一步推进电除尘技术的进步和产业升级。

（1）以技术为先导，以市场为中心，发展行业实力

1）市场永远是企业关注的焦点，而技术开发是企业的核心。根据市场的需要，开发有针对性的技术项目，充分利用社会资源，注重“产、学、研、院、企”合作共赢，集思广益，扎实推进技术进步。

2）转变营销方式，努力拓展市场。加强市场信息沟通和反馈，细分市场，确定重点，落实跟踪责任，培育长期客户。

3）进一步开拓海外市场，有条件的企业可在国外设办事处或者分公司，方便跟踪项目，服务客户。

（2）以质量为保证，以管理为基础，提升行业竞争水平

1）质量是企业的生命，以质量保证增强竞争实力，要及时分析产品质量动态，为提高产品技术水平和制造质量提供范例。

2）以管理为基础，提升管理效率，推进科学管理，完善制度建设，规范程序运作，有效控制风险。

3）随着引进电除尘技术所在国的相关保护政策和贸易壁垒的形成，劳动密集型的价格优势将逐渐丧失，要寻找适合的方式进行制造安装本地化产品的尝试，有利减压，也不失为提高竞争力的有效措施。

4 行业发展展望

2013年是“十二五”承上启下的一年，深刻认识并把握国内外形势变化的新特点，继续抓住和利用好我国发展的重要战略机遇期，具有十分重要的意义。

我国的环保产业还处于快速发展阶段，总体规模相对还不大，产业的边界与内涵仍在不断延伸和拓展。随着社会经济的发展和产业结构的调整，环保产业对国民经济的贡献将会越来越大，逐渐成为提高经济运行质量，促进经济增长，提高技术档次的重要产业。环保产业发展的方向将主要集中在洁净技术、洁净产品、环境生态、环境服务等方面。

随着国民经济持续快速发展，工业化、城市化的进程不断加快，将会导致环境污染压力增大。

作为发展中国家，在国际形势动荡不安，国际金融危机后的缓慢复苏的压力，给环保产业带来的挑战也日益严峻。环境问题已与政治问题紧密挂钩，国际局势对中国的环境市场施压也越来越大。

为了满足日益提高的环境排放标准，在行业中推广移动电极电除尘技术，在提高应用水平的基础上，目前国内又推出以下新技术：

（1）烟气余热利用高效节能电除尘器（低低温电除尘技术），实现余热利用和提高除尘效率的目的；

（2）湿式电除尘技术，有效收集微细颗粒物、重金属、有机污染物等；

（3）微细颗粒凝并技术；

（4）调幅高频电源技术等等。

电除尘器现已广泛应用于电力、建材、钢铁、有色、造纸、电子、轻工、机械及工业炉窑等工业部门。将上述技术和我国以往使用且行之有效的技术合理组合，完全可以突破目前的电除尘器瓶颈，可极大拓展电除尘器的使用范围。

21世纪，世界经济高速发展，资源短缺及地缘政治博弈的日益复杂化，使能源问题受到世界各国的高度关注。我国作为世界上最大的发展中国家和能源消费大国，必须密切跟踪世界能源科技发展趋势，积极开展前沿技术攻关，努力占领世界能源科技的制高点。

“十二五”是我国经济社会发展转型的关键时期，实现低碳发展、绿色发展是“十二五”发展的主题。但由于我国能源结构的特殊性，在相当长的时间内，以煤炭为主的一次能源供应格局不会发生根本性的变化。总的来说，“十二五”期间，能源需求还会保持高速增长的态势，2015年电力装机容量预计达到14.7亿kW，2020年达到18.4亿kW，2030年达到24.7亿kW。上述规划被认为“还是比较保守的数字”。快速增长的能源需求和有限的环境容量，迫使我们要采取更加严格的排放要求，大气污染控制仍然任重而道远。

据初步测算，“十二五”期间新开工建设的火电规模为2.6亿～2.7亿kW，平均每年新增5200万kW，到2015年煤电装机容量将达到9.2亿kW。根据电力工业“十二五”规划报告，相当于2013年要安装600MW机组66台，2014年58台，2005年50台。国家电力“上大压小”改造政策的实施，意味着装机容量为2.3亿kW的300MW以下的机组中有很大一部分将逐年被大机组（600MW、1000MW）所替代。保守估计，以占电除尘市场总量75%以上的火力发电厂来看，仅火电厂的除尘设备就拥有100亿元以上的市场。

我国电除尘设备在国际市场中有相当大的竞争力，几年来，出口势头迅猛。如印度、印度尼西亚、越南、巴西、智利等新兴工业国家，工业发展对电力需求迫切，存在着巨大的除尘市场，中国目前是上述国家电除尘器的主要供应商。

据有关信息，印度、印尼、越南在未来五年将有215亿kW新建火电机组，均需配套烟气除尘装置，市场容量在100亿～125亿美元。如保守地以电除尘市场占70%计，电除尘市场容量为70亿～87.5亿美元，年均14亿～17.5亿美元。

另外，西方发达国家早期建设的电除尘器设备，已到了需要更新换代的时候，我国凭借技术优势和价格优势，具有极大的竞争力，也有一定数量的市场空间。

综上所述，今后国内外市场对电除尘器仍有较大的需求。只要不断提高技术水平和产品质量，电除尘行业仍具发展活力。