ADC发泡剂废水治理新工艺探究

蒲治文（青海盐湖海虹化工股份有限公司 青海 格尔木 816000）

发泡剂属于一种掺杂在聚合物体系当中、 在加工时会释放气体、微孔化高分子材料的成孔助剂，种类有很多，其中ADC 发泡剂目前在我国使用较为广泛、发展较为迅速。 我国所生产的大多数ADC 发泡剂都是以强碱、氯气、硫酸及尿素作为原料的，在整个缩合反应形成过程当中， 大量的洗涤水及高浓度废水会形成，且废水中通常伴有诸多盐类，污染环境，浪费成本，同时治理难度相当大。

一、ADC 发泡剂合成工艺概述

当前，ADC 发泡剂合成方法大体分为拉希法、 过氧化氢法、尿素法及甲酮连氮法，而我国目前广泛采用的主要是尿素法。 尿素法工艺经过优化选择， 主要包括制备次氯酸钠、 水合肼的粗制、除盐、缩合、氧化、干燥等环节，其合成工艺流程如下：首先由氯气及强碱混合，合成次氯酸钠，继而肼合成，然后加入尿素离心，加入适量尿素及50%硫酸进行缩合，并洗涤；其次，通入氯气，即氯化过程，离心分离得到稀盐酸，再洗涤并离心母液；最后干燥制得成品。

在国外，1/3 采用拉希法制得ADC 发泡剂，1/3 采用过氧化氢法及甲酮连氮法， 另有其他方法， 而尿素法目前基本上被淘汰，不被应用。

二、ADC 发泡剂污水特征

在ADC 合成过程中， 使用及产出的物料大约包括6 类18种，并且都有不同程度流失，其中氯气、硫酸钠除外的16 种物料都或多或少经排放而流失。 根据相关数据统计，大约有原辅材料73.81%的物料流失，且流失主要集中在缩合过程中。ADC 发泡剂污水主要源于制备次氯酸钠、缩合及氧化工段，污染指标体现在水合肼、ADC 有机成分、尿素及联二脲等，另外，悬浮物及离子形态污染物也不容小觑。

三、ADC 发泡剂废水的治理工艺和机理分析

1、治理工艺

在ADC 发泡剂的生产过程中， 所产生的各股废水水质、水量均不相同，在对具有不同浓度、性质污染物的废水进行分类处理之后，混合排放。 另外，由于该厂从事氯碱生产，会产出大量的石灰渣及漂粉精，不但污染环境，而且浪费原料。 于是，我们便期望探索一条“以废治废”的方法，主要是将石灰渣及漂粉精作为药剂，有效处理ADC 发泡剂废水。

对于高浓度洗料水及缩合母液，其中含有一定成分的NH3-H 及CODCr，应首先进入集水池，经氯化反应器后调解排放，便能够出去NH3-H 及CODCr；对于其他废水，如肼合成排水、氧化冷却水、低浓度的缩合洗料水及缩合冷凝水等，由于污染物含量很低，因此可直接通过调节池处理并排放。

2、漂粉精对污水处理的机理

漂粉精可以起到降解COD 的作用。 由于漂粉精主要的组分为次氯酸钙，且次氯酸钙易与水反应生成熟石灰及次氯酸钙，同时次氯酸极不稳定，遇水放出氯气及氧气，当氧气与氯接触时会产生极强的氧化能力，氧化水中的还原性物质或其他有机物，这样一来COD 含量便减少。另外在ADC 发泡剂废水中，尿素、联二脲、水合肼及ADC 等为主要污染物，在被次氯酸氧化之后，会有二氧化碳及氮气生成， 他们会和水中的钙离子发生反应而生成碳酸钙沉淀下来。

漂粉精可以起到降解NH3-H 的作用。 在一定的酸碱值条件下，漂白精中的次氯酸成分能够将废水中的NH3-H 除掉，其反应机理可以用下列反应式表示：

通过利用漂白精来作为该厂污水处理过程的氧化剂， 污水中产生了大量的白色沉淀物，其成分主要为硫酸钙及碳酸钙，在经过相关工艺，如沉淀、洗涤等便能够加以处理。 另外，废水当中所含有的少量HCl、N2 及Cl2 能够逸出水面，因此可以通过采用稀碱溶液加以吸收，通过观测，此过程无明显的升温现象产生。

四、ADC 发泡剂废水治理的工程应用及效果研究

通过将上述废水治理方法(主要为化学方法)在某厂ADC 合成车间展开初步工程试验，能够看出明显的经济及环保效果。

通过治理工艺流程能够看出，ADC 发泡剂废水治理通过化学方法，将漂粉精回收，用于处理高浓度洗涤水及缩合母液，将石灰渣回收用于洗涤水及母液氧化等， 这样便能够达到以废治废的目的，不仅能够综合利用废弃物，还能够节约经济成本。

在工程试验当中，通过氯化反应来进行母液洗涤水的缩合，这一步为工艺重点。 在试验完成后，相关环境检测部门又进行了系统检测。 通过分析与研究，采用上述方法对高浓度洗涤水及缩合母液过程产生的NH3-H 及CODCr 处理效果很明显， 尤其在处理CODCr 方面，更是理想。

总结：

ADC 发泡剂的生产过程需要耗用大量水、化工原料，同时也会伴随大量氨氮废水的排出，不仅对环境产生严重污染，而且也造成大量的经济浪费。 本文对ADC 发泡剂合成工艺、污水特征、治理工艺和机理分析以及工程应用及效果研究进行分析和论述，其中治理工艺和机理分析部分，主要探讨了治理工艺及漂粉精对污水处理的机理。

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