钢筋混凝土框架结构施工中存在的问题及措施

许善响

【摘 要】当前，很多建筑普遍都采用钢筋混凝土框架结构，这主要还是由于框架的整体性好、抗震性好、布局灵活等优点，现在就常见的施工难点和要点进行一些探讨和分析。

【关键词】钢筋混凝土；框架结构；后浇带；梁柱节点；保护层

0.前言

建筑技术日益发展的今天，钢筋混凝土框架结构的应用以及非常普遍，其应用的价值也不断凸显，如节省钢材、造价低廉、传力明确、抗震性好、技术成熟等等。但是在实际施工中，虽然有相关规范对其规定，但是在一些细节问题上还是有不明确的施工操作方法，如后浇带的施工、框架梁柱节点的施工、保护层厚度的控制等，如果操作不当会对工程造成一定的质量隐患，对此下面就钢筋混凝土框架结构施工中的这些相关展开分析与讨论。

1.后浇带的施工

为了防止因混凝土的温度及地基不均匀沉降而引起裂缝，在施工过程中一般要将混凝土进行分块浇筑，块与块之间要预留一条到最后再进行浇筑的混凝土。在后浇带预留之后，为避免本跨梁在柱节点处，板沿两边开裂，在施工过程中，管理人员一定要管理到位，在拆除模板时，后浇带的模板千万不能同本层模板一起拆除。特别要注意的是基础梁处的后浇带，在回填土时，回填土就会将基础梁覆盖，这样就会使回填机械从后浇带上经过，从而造成基础梁的根部断裂，这样会使工程出现严重的的质量隐患。

为了解决这些问题，在安装模板时，后浇带的模板将独立安装，拆除，这样才能保证后浇带的施工质量。基础梁部分的后浇带模板支撑不要拆除，并且后浇带及周围的回填土暂不回填，等到后浇带混凝土建筑完成且满足强度后再进行回填。

2.框架梁柱节点的施工

在施工过程中，框架梁柱的节点是工程的重要工序，也是施工中的一个薄弱环节，因为根据相关抗震规范要求“强柱弱梁，强剪若弯”，“强节点若构件”，这可以保证建筑物在遇到强震时不会坍塌。由于该处钢筋最密集，箍筋漏放，少放等现象严重，所以，务必要引起施工人员高度重视。

梁柱节点隐患产生原因。（1）导致混凝土交界附近产生裂缝的原因，主要有水泥用量偏多，水灰比，含砂率，坍落度偏大等情况。（2）在混凝土的交界处容易产生裂缝的原因，主要由于在节点部位采用了等级不同的混凝土，而这样混凝土的水泥用量，水灰比，用水量，水化热都不同，柱子混凝土水泥用量多，水化热高，同时梁混凝土水泥用量少，水化热小，导致混凝土收缩有差异所致。（3）由于设计为强梁弱柱，柱子截面大，刚度大，梁的截面小，梁受柱子的强大约束，梁混凝土收缩受到限制，从而容易产生裂缝。（4）由于节点部位钢筋密集，振捣操作难度大，混凝土的密实度难以达到要求，所以在后期很容易产生裂缝。

节点混凝土浇筑。按照抗震设计要求，对框架结构的要求使“强柱弱梁。强剪弱弯，更强节点”。节点在混凝土框架结构中使一个非常重要的构件，在设计当中，梁混凝土等级要比柱混凝土的强度等级低一个级别，而对于高层而言，节点处混凝土等级差别更大；按照一般的施工方法，梁柱要分别浇筑，因为节点核心区混凝土工程量很小，并且很难与梁板分隔，绝大部分施工是将梁板与节点处混凝土同时施工，这样施工缝留在柱与梁的交接部位，达不到设计要求，会存在质量隐患。为消除隐患，节点核心区的混凝土浇筑方法有：（1）先将与柱同级别的混凝土运送到位，采用小型振捣器，分层振捣密实，杜绝漏振死角；（2）在振捣过程中，在楼面梁板处留出45度斜坡；（3）混凝土初凝前，送出浇筑楼面梁板的混凝土。这种浇筑方法是为了保证柱子混凝土混凝强度不产生变化，同时确保梁在柱子内的锚固，也避免了高低混凝土的邻面形成冷缝，很好的实现了设计的要求。

节点处钢筋绑扎。在钢筋混凝土框架结构当中钢筋最密集的是节点部位，按照抗震结构要求，节点处柱子钢筋穿过梁，节点处不能出现接头，同时柱子加密箍筋不能缺少；梁的钢筋必须锚入柱内，梁的箍筋也不能缺少，这样就会导致节点处的钢筋密密麻麻，所以通常而言，节点处的钢筋几乎可以占到节点总量的大多数，这样才能达到强剪弱弯的效果。

在施工过程中，为保证钢筋的绑扎，同时又避免浪费，建议先做好钢筋卡具，按照箍筋数量排列好，等箍筋绑扎完毕后，再撤回施工。

梁柱节点处防治措施。（1）梁板的混凝土采用二次振捣法，这样可以增强高低强度等级混凝土接面的紧密性，减少收缩。（2）加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面要浇水以外，还要在板下梁侧浇水，在脚手架没拆之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，同时推迟梁侧模的拆模时间。（3）节点处的混凝土实行先浇高强度混凝土，后浇低强度等级的混凝土，要严格控制在先浇筑混凝土初凝前继续捣梁木板的混凝土，要事先做好技术交底和准备工作。

3.保护层厚度的控制

在施工过程中，施工人员对钢筋保护层厚度的控制并不重视。他们对保护层的厚度有一个错误的认识，他们认为是否满足规范，对工程质量影响不大。所以为了保证混凝土保护层的厚度，必须严格按照规范和要求来操作。

保护层厚度问题。保护层厚度一定要适中，这样就不会影响混凝土对钢筋的握裹力，从而钢筋混凝土就能够共同受力当然也就不会引起开裂；如果保护层厚度偏大，构件的有效截面就会减小，构件就会比要求的承载力小，就必然会造成安全隐患；另一方面构件表面容易开裂，根据相关规定：当梁，柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大于40毫米时，应该对保护层采取有效的防裂措施。

加强钢筋的放样工作。施工人员必须严格按照规范操作，对钢筋放样时箍筋的放样尺寸一定要把握正确。为了合理安排各方向的钢筋位置，对某些钢筋节点交接处，主梁与次梁的交接处必须放实样。与此同时，为了让在施工时钢筋安装节点绑扎有好的条件，一定要确保钢筋在制作时尺寸正确。一定要避免保护层位置受到钢筋的挤占，而发生露筋的情况。

在施工之前，最重要的是要做好施工单位对施工班组的交底。保护层的厚度要根据图纸的设计要求来确定，比如先浇楼板和梁的保护层厚度，以及基础的迎水面保护层厚度，要求都是不一样的，这都要根据图纸的要求来绑扎钢筋。

在施工过程中，一定要注意模板工程的制作和安装，这样才不致于产生误差。为确保钢筋保护层避免发生露筋现象，一定要按要求制作，尺寸要精确，不要出现缩模现象。

加强钢筋的绑扎工作。为避免钢筋保护层偏差，在绑扎钢筋时一定要按规范操作，保证各部分尺寸和精确度，同时主筋位置要安放准确。同时为了避免发生钢筋挤占保护层的情况，对某些复杂的梁板结构，一定要注意主次结构，以及主钢筋的位置，安排好顺序。

在混凝土浇捣施工中，一定要严格按照操作规范，要有序操作，还要有专人监督，同时还要注意，钢筋骨不得随意触碰。

为了使钢筋保护层厚度达到规范和设计要求，现时情况下多数采用塑料垫卡，将垫卡卡在钢筋上，这样在振捣过程中不容易脱落，从而达到理想效果。而如果是先预支砂浆垫块，然后再按这种情况进行操作，则起不到什么作用。

4.结束语

在钢筋混凝土框架结构的施工过程中，经常会出现后浇带开裂等质量问题，也会产生各种不符合规范等问题。在施工现场，相关工作人员务必要提高质量控制意识，要以“预防为主”，要了解设计人员的规范，以人为本，积极采取有效措施，确保工程质量。一定要着重控制施工过程，以及工序质量，同时要有严格的管理制度，只有这样，钢筋混凝土框架结构在施工过程中的质量问题，才可以完全避免。 [科]

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