温湿度对锦纶丝质量的影响

周凤玲

(广东开平春晖股份有限公司，广东 开平 529300)

温湿度对锦纶丝质量的影响

周凤玲

(广东开平春晖股份有限公司，广东 开平 529300)

车间环境温湿度是影响锦纶丝质量的重要因素之一。通过加强车间温湿度的控制， 前纺车间侧吹风温度(26±1)℃， 湿度(75±5)%； 后纺车间温度(30±3)℃， 湿度(65±5)%； 检验车间湿度控制在(78±5)%，可有效提高锦纶丝的质量， 满足客户的需求。

温湿度； 重量； 染色； 控制

在锦纶长丝的生产过程中， 车间环境温湿度对产品质量的影响较大。在实际生产中， 车间环境温湿度控制不合理， 会严重影响产品的质量。温湿度偏低时， 在下游厂家织造过程中丝条容易起毛团、 断头， 并使织造加工过程产生张力波动， 布面容易产生条纹瑕疵， 影响了生产效益。温湿度偏高时， 锦纶DTY外观易出现僵丝。同时， 温湿度对产品的重量影响也比较大， 由于现时是生产定长定重产品， 重量控制不好， 会造成己内酰胺的消耗大幅增多， 从而增加了企业的生产成本， 降低了企业的利润。因此， 严格控制车间环境温湿度， 对提高产品的质量与降低生产成本， 提升企业竞争力， 有重要意义。本文就温湿度对锦纶丝质量的影响进行了探讨。

1 实验

1.1实验材料

纺丝用切片为本公司生产， POY规格为94 dtex/24 f， DTY规格为78 dtex/24 f。

1.2工艺流程与工艺条件

1.2.1 工艺流程

前纺车间→ 后纺车间 → 包装车间

1.2.2 工艺条件

温湿度工艺设定范围如表1所示。

表1 前、 后纺与检验车间的温湿度控制范围

2 结果与讨论

2.1前纺侧吹风温湿度对POY质量影响

2.1.1 人为控制侧吹风温湿度的措施

(1) 按工艺要求设定所需的侧吹风湿度值；

(2) 根据用风的热焓值变化情况调整空调系统的取风；

(3) 定期清洗喷咀， 确保喷淋雾化效果良好；

(4) 调整合适的蒸汽加湿压力。

2.1.2 侧吹风温湿度的电器机械控制

(1) 喷淋泵的压力应保证各喷咀的喷射能够达到雾化程度；

(2) 当侧吹风湿度探头检测侧吹风湿度高于或低于设定值， 用815控制可自动控制蒸汽加湿的开度。

2.1.3 侧吹风温湿度对POY的质量影响

侧吹风温湿度对POY的质量影响很大， 侧吹风温度不合适， 造成POY的条干不匀率偏高， 后加工时假捻张力波动， 易造成DTY外观僵丝和染色袜筒产生周期性色差， 形成条纹丝， 亦称为段斑丝， 严重时甚至无法加弹， 故前纺车间侧吹风温湿度的工艺设定范围， 温度控制在(26±1)℃， 湿度控制在(75±5)%[1]。

2.2后纺温湿度对成品丝质量的影响

2.2.1 后纺车间温湿度控制措施

后纺车间空调系统的功率必须充足才能满足生产需求。若车间内的温湿度不均匀， 仅靠微调空调出口的风量是无法达到工艺设定要求， 必须增加冷冻水加入量， 将车间空气的热焓值降低才能保证产品的质量； 因此， 在夏天外界环境高温炎热的情况下， 要加开一台制冷机， 并需加大冷冻水的供应量， 温度控制在33 ℃以下， 湿度控制在60%～70%之间。喷淋池的喷嘴雾化效果也会直接影响车间的湿度高低。车间出入口的门关闭情况亦影响车间的温湿度。在冬天， 外界温度较低， 天气干燥， 需保持开一台制冷机。湿度控制在65%左右， 大部分使用新风加湿送入车间， 才能保证车间内空气清新。车间内保持微正压， 车间内的温湿度较均匀。

2.2.2 后纺车间温湿度对成品丝质量的影响

2.2.2.1 后纺车间温湿度对成品外观的影响

温度在34～36 ℃之间， 湿度在75%～80%之间， 车间内空气闷热， 湿气重， 生产出的成品外观出现较多僵丝， 此僵丝长段状， 用少许力就可将僵丝拉开， 丝条没有僵死， 拉松后丝条的蓬松性与正常丝一样， 因此称这种僵丝为“假僵丝”。检查跟踪“假僵丝”锭位， 发现“假僵丝”锭位重复性不强， 无明显规律性， 检查机台设备未见异常。因车间内温度高时， 成品的卷绕张力亦会随之增大， 卷绕张力较大时， 丝锭内丝条单根丝间易被挤压在一起， 且湿度高时丝条的吸湿量大， 丝条在张力及湿气的双重影响下， 丝条内单根纤维紧紧靠在一起， 因此就出现了前面所说的“假僵丝”[2]。

2.2.2.2 后纺车间温湿度对成品物理指标的影响

车间湿度对成品丝物理指标的影响主要集中在纤度和卷曲性能方面， 从图1(图中产品规格为78 dtex/24 f DTY)可看到： 湿度高时DTY纤度明显上升、 丝条越结实， 湿度低时DTY纤度明显下降、 丝条变松散、 丝筒退绕时有明显卡丝现象。

图1 DTY纤度与车间湿度的关系

车间湿度对卷曲性能的影响也较明显： 从图2可见湿度高时DTY卷曲性能会明显提高， 湿度低时DTY卷曲性能下降， 为了保持DTY质量稳定， 一般要求车间内湿度控制在65%～70%， 避免大幅度的波动。

2.3包装车间温湿度对成品丝质量的影响

2.3.1 包装车间温湿度的控制措施

在外界温湿度低时要开启蒸汽加湿装置， 并将车间出入口的门关闭；当外界湿度≥78%时， 可停止空调送风[3]。

2.3.2 包装车间温湿度对成品丝重量的影响

锦纶DTY吸湿性强， 尤其在包装入仓前， 车间的温湿度对锦纶DTY的重量影响很大。近年来关于温湿度对锦纶DTY重量的影响， 做了大量的调试工作。当外界温度突然骤降， 锦纶包装车间湿度由80%降至63%， 成品丝在包装车间平衡一天之后， 每锭成品重量偏轻20～30 g。由此可见， 外界温湿度低时， 即使后纺车间内保持恒定的温湿度， 生产出的成品重量也正常， 但是由于包装车间温湿度偏低， 成品在包装车间平衡放置一天后， 丝锭中的水份及油剂会挥发去一部分， 导致成品重量偏轻。包装间温湿度和每锭成品重量变化见表2。

表2 温湿度对成品丝重量的影响

由表2可以看出， 包装车间湿度由80%→63%， 每锭成品一天挥发重量15～30 g， 而在湿度上升或湿度较高时， 每锭成品一天吸湿变重5～10 g。

当外界的温湿度较低， 锦纶包装车间使用蒸汽进行加湿， 以保证包装车间的湿度， 不仅保证DTY放置在包装车间时重量不挥发， 达到减低生产成本的效果， 还确保产品的质量稳定性。包装加装蒸气加湿后， 在外界温湿度偏低时， 在后纺取一车刚落筒定重为3 990 g的成品， 称量并记录每锭重量， 包装开启蒸汽加湿， 湿度在70%以上， 将成品放在包装车间平衡一天， 平衡一天后每锭成品重量比原重增加15～20 g。调试数据如表3。

表3 成品丝平衡前后重量变化情况 g

由以上调试可得出：外界温湿度对锦纶丝的质量及生产成本的影响均很大， 生产及入仓过程温湿度稳定是保证DTY质量均匀性的其中一个重要因素。

3 结论

温湿度是影响锦纶丝质量的重要因素之一， 在锦纶生产中需严格控制好车间的温湿度， 才能保证产品质量的稳定。前纺车间侧吹风温湿度的工艺设定范围， 温度控制(26±1)℃， 湿度控制(75±5)%； 后纺车间环境温湿度的工艺设定范围， 温度控制(30±3)℃， 湿度控制(65±5)%； 检验车间环境湿度的工艺设定范围， 湿度控制在(78±5)%。

[1] 董纪震， 赵耀明.合成纤维生产工艺学[M].北京： 中国纺织出版社，1996.

[2] 广东开平春晖股份有限公司. 锦纶技术培训资料[Z]. 1995.

[3] 广东开平春晖股份有限公司涤纶二厂. 锦纶生产管理[Z].2007

INFLUENCEOFTEMPERATUREANDHUMIDITYONNYLONYARNQUALITY

ZHOU Feng-Ling

(Guangdong Kaiping Chunhui Co., Ltd., Kaiping 529300，China)

Workshop environment temperature and humidity is one of the important factors that affect the quality of nylon yarn. Strengthening the workshop environment temperature and humidity control as follows: front spinning workshop quench hair temperature (26±1) ℃, humidity (75±5)%; back spinning workshop temperature (30±3) ℃, humidity (65±5) %; inspection workshop humidity (78±5) %, which can effectively improve the nylon yarn quality, thus meet the needs of customers.

temperature and humidity; weight; dyeing; control

2013-02-27

周凤玲(1970-)， 女， 广东开平人， 工程师， 主要从事化纤生产技术工作。

1672-500X(2013)02-0023-03

TQ 342.1

B

10.3969/j.issn.1672-500x.2013.02.007