电网设备状态检修问题研究

范艳澜

【摘 要】状态检修是企业以安全、环境、成本为基础，通过设备状态评价、风险评估、检修决策等手段开展设备检修工作，达到设备运行安全可靠、检修成本合理的一种检修策略。目前的预防性检修试验工作是按春检安排的，而春季是用电高峰的开始，大量的预防性检修试验工作影响供电的可靠性，如果再加上工程施工和事故引起可靠性下降，显然难以实现逐步提高可靠性的要求。根据设备状态进行检修，不仅能提高设备的检修质量和效率，而且能提高供电的可靠性。本文结合供电公司状态检修工作的开展情况，对状态检修工作中出现的问题及解决措施进行探讨。

【关键词】电网设备；状态检修；可靠性

1.设备状态检修的解决方案

1.1抓住设备的初始状态

这个环节包括设计、订货、施工等一系列设备投入运行前的各个过程. 也就是说，状态检修不是单纯的检修环节的工作，而是设备整个生命周期中各个环节都必须予以关注的全过程管理。

（1）保证设备在初始时是处于健康的状态，不应在投入运行前具有先天性的不足，状态检修作为一种设备检修的决策技术，其工作的目标是确定检修的恰当时机。

（2）设备运行之前，对设备应有比较清晰和全面的了解，掌握的信息包括：设备的铭牌数据、型式试验及特殊试验数据、出厂试验数据及交接试验数据和施工记录等信息。

1.2注重设备运行状态的统计分析

（1）设备状态评价是指以各种监测、检测数据和巡检信息为数据来源，结合设备的历史资料，并考虑环境等外部因素影响，对设备健康状态进行分析判断的过程。设备状态的评价用以指导状态检修工作，对保证系统和设备的安全举足轻重.运用新的技术对设备进行监测和试验，并准确掌握设备的状态。

（2）目前，在线监测技术还不够成熟，在不能满足状态检修需要的情况下，我们要充分利用成熟的在线离线监测装置和技术，如红外热成像技术、变压器油气像色谱测试等，对设备进行测试，以便分析设备的状态，保证设备和系统的安全。主要措施有：①建立健全设备缺陷分类定性汇编，及时进行准确详细的修订工作；②每月对所辖设备的缺陷管理工作进行一次分析，每年进行分析总结，分析的重点是频发性缺陷产生的原因，必要时经单位技术主管领导批准，上报相应的技术改造项目；③基于上述基础，应用现有的生产管理信息系统，在生产管理上要有所创新、有所突破。

1.3制订完善的状态检修工作流程

（1）对变电设备实施状态检修是专业管理观念上的一次转变，要改变传统的专业管理模式，必须有完善的管理制度和技术要求。根据采集到的状态信息，对变电设备的状况进行评分，评分值能基本判断设备的健康状况，并以此作为延长或者缩短检修周期的依据。

（2）对设备健康状况的评分，目前采用综合分析和加权计算的方法，实施百分制评价，对一些重要状态信息合理选取加权系数，并通过分析计算，提高分析工作的准确性和效率，设备状态检修管理的核心是如何基于对设备状态评价的结果，制定出经济、合理的维修、试验计划。设备检修的目的是通过检修消除设备缺陷，恢复设备的设计能力，保证设备在检修周期内稳定可靠地运行。

（3）我们还要积极探索，结合安全性评价、反季节性预防措施、反事故技术措施、安全措施计划中有关检修改进的项目，初步形成一些状态检修原则和规定，产生基于设备状态检修理念的试验、大小修计划，对设备进行状态检修，做到有的放矢，减少检修工作的盲目性，大幅度减少检修时间，提高设备的可用率。

2.实例分析

攀枝花供电公司大力推进变电设备状态检修管理理念的应用，使状态检修专业管理水平上了一个新台阶。攀枝花供电公司从2010年开始试行设备状态检修管理，制度规定了状态检修的原则、参量、状态信息的选择和维修、试验策略等，对设备状态检修工作进行了全面的规范和指导。截止2012年底，攀枝花供电公司基本上对220kV变电站主变压器安装了分布式在线监测装置，所提取的指标可以较为准确和全面的反映主变的健康水平，为实施状态检修提供了有力的数据和技术支持。在专业管理方面，攀枝花供电公司逐步建立和完善了设备状态检修机制。通过对变电设备在线监测数据、交接预试信息、运行信息的分析，科学地判断设备综合健康状况，对设备进行设备状态评价，并根据评价结果，作出变电状态检修设备评价专业报告，以确定维修计划，做到当修必修、需修才修，从而节约了维修费用，减少了停电时间。变电设备状态检修工作的实施在攀枝花供电公司取得了良好的效果，收到了很好的经济和社会效益。据统计，按2012年度变电状态检修设备评价专业报告，对21座变电站进行设备检修状态评价，按基准周期推迟一年执行C级检修的有220kV变电所3座、110kV变电所12座，既节约了检修生产成本，又提高了变电设备的设备可用率。

3.客观评价状态检修

3.1提高供电可靠性

状态检修减少了现场的工作量，特别是减少了变电站全停的次数，因而使供电可靠性明显提高。

3.2降低检修成本

减少停电次数不仅提高了供电的可靠性，减少了线损，而且减少了维护工作量，节约了生产成本。

3.3减少倒闸操作

（1）在实施状态检修情况下，对先进设备或室内设备，在试验单位不要求试验的原则上不安排全站停电；对有两台变压器的110kV、35kV重要变电站，一般采用设备轮流停电检修而不安排全站停电。

（2）编制计划时，协调有关单位将定检预试任务和全年送变电设备治理工作有机地结合起来及早进行设备摸底调查。要求有关单位在提报设备停电定检预试计划的同时，统筹考虑设备治理的具体内容，做到一次停电一次完成。

3.4提高人身和设备安全

通过状态检修减少了大量的停电检修和带电检修工作量，减少了发生人身事故的机率，由于计划检修时间比较集中，大都在3～5月份进行，有时每天都有停电检修任务，工作人员劳动强度大，人身伤亡事故在系统内时有发生，而状态检修由于减少了停电次数，减少了变配电设备操作，从而减少了变配电误操作的机率，对确保人身安全和设备安全十分有利。

4.正确认识状态检修

（1）对状态检修的复杂性、长期性、艰巨性缺乏足够的认识从事状态检修工作的专业人员缺乏对其理论的学习及深入的研究，认为减少停电次数，拉长检修周期不仅可以少干活，也能保证安全，这是对状态检修的认识处在一个肤浅的状态，没有意识到这项工作的艰巨性和复杂性。

（2）技术水平跟不上实际的需要。

从检修技术的发展历史看，无论事故后检修还是预防性检修都是与技术发展的水平相联系的，状态检修也是一样。实施状态检修是有技术基础的，只有把这个基础夯实，状态检修工作才能（下转第60页）（上接第29页）够健康地发展，获得长久的利益。

（3）技术管理工作有待提高。

状态检修需要科学的管理来支撑，但我们的生产技术管理仍存在许多薄弱环节。基础管理不能提供完整的设备档案记录及运行、检修、试验记录，或运行检修记录不详、不衔接、资料丢失等。各级专业人员检修工作没有着眼于取消没有必要的工作，多年延续下来的定期检修制度严重束缚人们的思维，只知道按“规定”办，至于新的检修周期的确定、检修项目的变更是否合适，怎样在实践中去检验，寻找规律，找出每类设备检查或检修较经济的周期，在这方面，我们的专业管理人员还做得远远不够。 [科]

【参考文献】

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