劲胜：创建国际一流的精密模具及通讯消费电子产品组件生产企业

劲胜股份是国内消费电子精密结构件产品及服务的领先供应商。劲胜股份专注于消费电子领域精密模具及精密结构件的研发、设计、生产及销售，以局部技术突破带动整体业务发展，逐步形成在各业务阶段的技术领先能力，赢得综合竞争优势。在技术开发、生产规模、快捷服务方面行业领先，劲胜股份目前主要为手机、数据网卡、平板电脑、医疗器械、MP3/MP4、剃须刀、数码相机, 汽车电子等产品提供高精密、高附加值的模具制作、注塑成型、表面加工处理、真空镀膜、IML、IMD等全面技术配套服务，其中在手机精密结构件、平板电脑精密结构件制造上的领先技术，可以零成本复制到其他消费类电子产品，其生产制造设备具有通用性，年产能高达1.5亿套。

劲胜股份拥有优秀的技术开发及应用能力，于2009年被广东省科学技术厅认定为“高新技术企业”，于2008年被东莞市科学技术局、东莞知识产权局认定为“东莞市专利培育企业”；新型材料注射成型模具工程研究中心于2009年8月通过东莞市科学技术局验收认定，公司拥有的“不导电真空镀膜（NCVM）装饰技术”获2009年东莞市科学技术进步奖三等奖；2010年8月18日，公司经广东省科学技术厅、广东省发展和改革委员会、广东省经济和信息化委员会获准组建广东省工程技术研究开发中心。目前公司拥有38项实用新型专利、1项外观设计专利、2项发明专利，拥有63项正在申请的专利，其中包括29项发明专利。

劲胜股份发展历程

2003年4月11日 东莞劲胜塑胶制品有限公司成立。

2007年9月中旬 确定中介机构并进厂作尽职调查；

2007年11月下旬 完成中外合资企业变更；

2008年1月下旬 完成公司股份制改造；

2008年3月中旬 股份公司正式成立；

2008年4月10日 公司被东莞市人民政府认定为东莞市上市后备企业；

2009年1月上旬 公司通过广东证监局辅导验收；

2009年9月下旬 公司发行材料正式上报证监会并获得受理；

2010年3月19日 公司通过证监会创业板发审委审核；

2010年4月26日 证监会核准公司首次公开发行股票并在创业板上市；

2010年5月20日 公司在深圳证券交易所创业板挂牌上市；

联合研发中心

劲胜联合研发中心，主要负责公司在生产加工技术、产品发展方向上的中长期规划，为公司战略决策提供可行性分析报告及依据；组织建立并维护与行业内各科研学术机构的战略协作伙伴关系，把握行业内的最新技术成果及其发展趋势；负责公司战略目标下行业内的各项新技术（包括新产品项目、新材料、新工艺、新设备）及其人才的研究开发与引进工作；协助各部门在技术层面上的培训工作；协助生产部门提供现场生产技术支持，协助市场部及项目部在新产品项目上的技术评估分析工作。形成具有自主知识产权、具备国内领先水平的生产技术、材料工艺，综合运用于精密结构件产业，推动了中国精密结构件产业向“高、精、尖”方向发展。

产品设计室：根据客户要求提供产品结构设计及对客户产品合理性分析，为新技术、新材料、新工艺在新产品的应用上给客户提供指南，协助客户的使用具有技术和成本优势，引领新技术、新材料、新工艺的市场发展。

注塑压铸成型及表面处理工艺标准化开发应用研究室：专业从事相关新设备、新材料、新工艺引进应用及其标准化推动工作，包括现有设备及其工艺的改进升级。

模具及自动化设备开发应用研究室：专业从事塑胶模具、合金压铸模具、冷冲压自动模具和电气一体化自动设备的开发、改进升级应用及其研究推动工作。在模具方面，朝高精度、长寿命、高效能模具技术及应用规划研究；在自动化设备方面，朝机械与电气一体化技术、人工智能技术及其应用规划研究。

新材料开发应用研究室：专业从事新材料的应用开发应用及其研究推动工作。在塑胶方面，朝耐高温、耐老化、高强度、高性能的塑料技术与绿色环保和生物降解塑料技术上及其应用规划研究；在金属方面，朝轻合金材料技术及高硬度、高耐磨碳化材料技术及其应用规划研究；在涂料方面，朝绿色环保技术与纳米技术及其应用上规划研究。

精密模具设计制造

构建了符合行业特点的品质保障体系，使模具设计、制造、检测、验证、改良等一系列制程得到合理监控，确保品质稳定。

在模具设计方面，公司一直推行全3D设计，更为直观，处于行业内领先地位。设计前利用CAE技术对模具可实现性分析，以及应用设计标准化管理、设计图面数据库管理等措施，确保模具开发的成功及开发周期。设计在一定程度上决定了模具开发和产品的成本，公司在模具设计上除了考虑模具结构稳定、加工简便以外，在流道水口的设计方面作出突破，主要以节省胶料和减少后续生产加工工序为目标，有效的成本管控增强了公司综合竞争能力。

精密模具制造方面，公司拥有高速、高精加工CNC、EDM、W/C设备和技术以及快速精准的检测设备和检测技术，综合模具制造精度可达±0.003mm，远超过目前同行业一般水平的±0.01mm。

在大面积透明与非透明材料组合的双色模具、IMR、IML、防水产品模具、加50%长玻纤制品模具、Insertmolding 模具以及0.25mm 薄壁制品模具等高难度模具设计制造上提供成功技术解决方案。公司 1*2 主体外壳模具制作周期可以缩短到10个工作日以内完成，首次试模产品尺寸合格率达到95%以上，同时公司针对手机壳体薄壁、成型在高温高压的条件下进行的特点，为确保模具批量生产稳定性，确保模具长寿命，在模具的模芯部分和运动部件采用镀钛工艺和DLC黑金钢纳米涂层工艺，取得良好效果。劲胜公司采用国际先进的CAD/CAM/CAE设计加工一体化系统，为客户提供仿真分析，并采用3D软件组装产品、分析模具结构，从而降低出错机会，缩短模具制作时间和新产品开发周期。为抢占市场赢得了有利的时间和空间。并与国内各模具配件企业紧密合作，以全新的模式打造模具设计，分析一流平台，为客户提供高技术、高品质、高效率的产品及模具设计制造服务。

核心竞争优势：以客户为中心、成本控制、技术领先、快捷服务

1.已与领先的国际品牌制造商建立稳固的客户关系

与领先的国际品牌消费电子产品制造商建立长期稳定合作关系，主要客户包括三星、华为、中兴、海尔、夏普、京瓷、英华达、联想等。被三星授予“2008年度纳期、品质、原价及革新方面综合大奖”和“2009年度革新金奖”，并成为三星的核心战略供应商，被华为授予“2008年度供应商奖”和“2009年度优秀合作伙伴奖”，被海尔评为“2008年度优秀供应商”和“2009年度优秀供应商”。制造商对合格供应商的选择标准较高，被其确认为优秀供应商的数目更是有限，一般通过若干严格标准评估、评定和选择潜在的战略采购合作伙伴，例如所提供产品和服务的类别、技术能力、产品和服务质量、成本竞争力、物流能力及应急应变能力等。为强化合作关系，不断采取措施以能够参与客户产品开发的前期工作、与客户的产品开发团队密切合作满足客户的需求，不断加强研发能力以便为客户提供精密结构件包括设计、开发周期、成本、质量、外观效果等方面的全方位解决方案。

通过与知名厂商建立合作关系，可以伴随着客户的成长而快速成长，并可以与客户在其他产品或项目开展合作，比如：首先是为三星MP3供应精密结构件，其后为三星手机供应精密结构件；首先为华为供应手机结构件，其后又为其供应3G数据网卡结构件。另外，长期为领先的国际品牌制造商供应产品亦有助于提高公司行业内知名度并因此获得其他潜在客户认可而赢得其订单。

2.生产过程中以研发创新保持成本、效率领先

致力于提高自身的研发能力，优化生产工艺流程，倡导从研发、设计角度提高效率、降低成本、增加效益的研究开发理念；

采取差异化技术竞争策略，在模具制作、注塑成型、表面处理、加工组装4个生产阶段均形成“以点带面”差异化的技术优势，从而保持技术领先。通过在模具浇口流道设计及冷却系统设计方面的突破，使行业内手机外壳产品的成型周期为21秒左右的标准提升到14 ~15 秒，大幅降低了生产成本，提高了效率；

追求精益生产，不断改善生产流程及制造工艺，缩短制造时间和减少产品库存，减少LOB流失，促使生产周期缩短30%，组装生产效率提高227%，可广泛根据客户的实际需求进行订单式、非标准化生产，并通过将个性化的订单和规模生产有效结合，以最大限度地提高材料的综合利用率并缩短生产周期；

重视生产工艺及工业工程研究，依据人体工程学原理及现场精确测算分析，对每一岗位配置、每一工位布置进行认真调试，不断提高员工的动作合理化水平和产线平衡率，增强生产线的灵活度，能适应多种产品的不同要求。各生产单位均设有工程部，专门负责生产工艺、生产线的改进、调试，从而提高设备利用率，优化劳动组合以保持成本领先。

未来发展

基于对精密模具及精密结构件制造行业的深刻理解及多年来积累的先进制造技术和管理经验，劲胜股份未来将继续依托精密模具、快速成型、表面处理、真空镀膜等主要技术，面向全球市场，以手机等消费电子为主，兼顾医疗器械、汽车电子市场领域，为全球消费电子、医疗器械、汽车电子领域一流厂商提供高附加值、高技术含量的精密模具和精密结构件产品及服务。