APP下载

不同熟制方法对小包装栗仁褐变程度影响试验

2013-11-08曹淑云温桂华马琨然杨海红

河北林业科技 2013年6期
关键词:小包装色度蒸汽

曹淑云,温桂华,毕 成,马琨然,杨海红

(1.遵化市林业局,河北 遵化064200,2.河北栗源食品有限公司,河北 遵化 064200)

燕山地区是我国京东板栗主产区,所产板栗以鲜板栗及小包装栗仁等加工品的形式出口日本、东南亚、欧盟、香港等国家和地区,因其性糯、味甘、香气浓等独特品质享誉中外,是传统的出口创汇名牌产品。褐变在板栗加工过程中普遍存在,影响板栗加工产品外观质量。加工过程中温度及持续时间是影响褐变的重要因素之一。小包装栗仁原常规生产工艺为:原料预处理→熟制(划口炒制8min)→剥皮→冲洗→烘烤→包装→杀菌→成品。本试验将小包装栗仁加工工艺中熟制方法作为关键控制点,并进行相应控制技术研究。

1 试材与方法

试验品种为贮藏两个月的燕红。在熟制方法中,设置划口炒制、不划口炒制、低温蒸汽烘烤和煮制4种不同方法,每种熟制方法设4个不同处理时间,其余工艺按常规工艺进行。同一批次500kg 熟制后小包装栗仁,每个处理取10个样本,每个样本取100g,按1:10 加水打浆,静置30min 后,取其上清液,用上海海恒机电仪表有限公司生产的XS-1 型色度仪测定色度值,对10个色度值进行简单平均作为该处理色度值。对不同处理栗仁的色度值用DPS 系统分析比较,筛选出色度值最小同时又符合产品质量标准的处理。

1.1 划口炒制不同时间对褐变程度的影响

设4个处理。A11:划口炒制5min,A12:划口炒制6min,A13:划口炒制7min,A14:划口炒制8min。常规生产工艺为划口炒制8min。

1.2 不划口炒制不同时间对褐变程度的影响

设4个处理。A21:不划口炒制3min,A22:不划口炒制4min,A23:不划口炒制5min,A24:不划口炒制6min。

1.3 低温蒸气烘烤不同时间对褐变程度的影响

设4个处理。A31:60℃低温蒸汽烘烤30min,A32:60℃低温蒸汽烘烤35min,A33:60℃低温蒸汽烘烤40min,A34:60℃低温蒸汽烘烤45min。

1.4 煮制不同时间对褐变程度的影响

设4个处理。A41:95~98℃煮制8min、A42:95~98℃煮制9min、A43:95~98℃煮制10min,A44:95~98℃煮制11min。

2 结果与分析

2.1 划口炒制不同时间栗仁抗褐变效果

划口炒制5、6、7、8min时,各处理栗仁颜色效果见图1。

图1 划口炒制不同时间栗仁褐变情况

划口炒制5、6、7、8min时,栗仁色度值分别23.6、26.0、28.6、30.9。各处理栗仁色度具体测定数据见表1。

各处理栗仁色度线形见图2。

结果表明:A11处理的栗仁色度值最低;但是比较4个处理的栗仁侧切结果显示,A11没有完全成熟,在需要速冻及解冻的过程中不能保证质量,其他三种方案处理的栗仁均完全成熟,符合生产要求,因此在满足生产要求前提下,A12方案即划口炒制6min 处理的栗仁色度为26,抗褐变效果最好,比原工艺色度降低4.9。

表1 划口炒制不同时间抗褐变效果测定值

图2 划口炒制不同时间栗仁褐变效果对比

2.2 不划口炒制不同时间栗仁抗褐变效果

不划口炒制3、4、5、6min 处理时,各处理栗仁颜色效果见图3。

图3 不划口炒制不同时间栗仁褐变程度

不划口炒制3、4、5、6min时,栗仁色度值分别为22.5、25.0、26.9、29.1,具体测定数值见表2。

表2 不划口炒制不同时间抗褐变效果测定值

各处理栗仁色度线形图如图4。

图4 不划口炒制不同时间栗仁褐变效果对比

结果表明,A21处理栗仁颜色最浅,但是侧切后出现生心,不符合生产质量要求,而其他处理栗仁均完全成熟,符合生产要求,因此,A22处理即不划口炒制4min 抗褐变效果最好。

2.3 低温蒸汽烘烤不同时间栗仁抗褐变效果

60℃低温蒸汽烘烤30、35、40min 和45min 处理的栗仁颜色效果如图5。

图5 低温蒸汽烘烤不同时间栗仁褐变程度

60℃低温蒸汽烘烤30、35、40min 和45min 处理的栗仁色度值分别为22.5、25.0、26.9、30.9。测定的具体数值见表3。

表3 低温蒸汽烘烤不同时间栗仁色度测定值

低温蒸汽烘烤不同时间栗仁色度对比线形如图6。

图6 低温蒸汽烘烤不同时间栗仁褐变效果对比

结果表明,各处理栗仁均已完全成熟,均符合生产质量标准要求,因此,A31处理即60℃低温蒸汽烘烤30min 抗褐变效果最好。

2.4 煮制不同时间栗仁抗褐变效果

95~98℃煮制8、9、10、11min 处理的栗仁颜色见图7。

图7 煮制不同时间栗仁褐变程度

95~98℃煮制8、9、10、11min 处理的栗仁色度值分别为19.0、21.0、22.4、23.9。各处理栗仁色度值测定数据见表4。

表4 煮制不同时间栗仁色度测定值

煮制不同时间栗仁色度对比图如图8。

图8 煮制不同时间栗仁褐变效果对比

结果表明:各处理栗仁颜色差距比划口炒制、不划口炒制、低温烤制都小,但是侧切结果显示A41有生心,其它处理栗仁均符合生产质量要求,而煮制时间越长糖度下降越厉害,因此A42处理即95~98℃煮制9min 栗仁抗褐变效果最好,且糖度下降较少。

3 小结与讨论

(1)采用常规划口炒制方法时,炒制6min 生产的栗仁褐变程度较小;其它三类熟制方法中,不划口炒制4min、60℃低温蒸汽烘烤30min、95~98℃煮制9min 生产的栗仁褐变程度较小。

(2)仅从抗褐变的角度,各种熟制方法最佳处理中,95~98℃煮制9min 生产的栗仁褐变程度最小,抗褐变效果最好。但该处理生产的栗仁存在糖分流失的问题。

猜你喜欢

小包装色度蒸汽
核电厂蒸汽发生器一次侧管嘴堵板研发和应用
小包装中药饮片应用中的利弊探讨与建议
一种新型蒸汽发生器结构设计
第一艘蒸汽轮船
蒸汽闪爆
基于改进色度模型的非接触式心率检测与估计
景德镇早期青白瓷的器型与色度
如何提高苹果的着色度
大包装一定比小包装划算吗?
中药饮片小包装探讨