和X1井优快钻井技术

2013-10-31孟祥波陈云龙

石油工业技术监督 2013年11期

孟祥波陈云龙

中国石油大庆油田钻探工程公司钻井一公司（黑龙江大庆 163411）

海塔盆地位于我国东北部，蒙古国东部，属于巨大的中亚-蒙古坳拉槽的一部分，是中国石油大庆油田有限责任公司（以下简称大庆油田）持续稳产的一个有力接替区块，勘探开发的又一主战场。2010年以前在该区施工3 400m左右的定向井钻井周期需要70d左右，全井平均机械钻速6m/h左右，根本无法满足加快勘探开发步伐，提高钻井速度的需求。为此通过科研攻关和斜1井现场试验，形成了一套适合海拉尔区块定向井优快钻井配套技术，在井深增加50m的前提下，钻井周期缩短23d左右。

1 影响海拉尔定向井钻井速度原因分析

1.1 井身结构设计不合理

以往定向井采用2层套管结构，但表层套管只封固到200m左右的第三系伊敏组底，但大磨拐上部浅灰色泥岩，成岩性差，质软、易垮塌，地层水敏性强，存在煤层，胶结疏松，成岩性差，遇水膨胀，易发生井下复杂。

1.2 直井段防斜打直问题突出

大磨拐河组下部逐渐变为灰色泥岩夹粉砂岩、砂岩和砾岩夹层,可钻性较好,存在断层，地层倾角的范围是1.7～25.0°,易发生井斜。为保证直井段打直，有时不得不采取轻压吊打方式，严重影响机械钻速。

1.3 井眼轨迹控制难度大

稳斜段南屯组由深灰、灰黑色泥岩夹粉砂岩组成。出现角度不整合砂泥岩互层，存在断层、地层倾角达 35～60°，稳斜段长（1 500m），稳斜钻进过程中极易造成方位漂移及井斜增降，普通稳斜钻具稳斜效果差，应用MWD跟踪需经多次起下钻才能完成，严重制约着钻井速度。

1.4 钻头选型不合理

南屯组下部及铜钵庙组由砂砾岩段和页岩段组成。有些区块存在灰褐色碳质页岩和凝灰质砂砾岩互层，地层可钻性差、研磨性强，牙轮钻头纯钻进时间短，机械钻速低，起下钻频繁。

2 海拉尔定向井优快钻井配套技术

2.1 井身结构优化设计技术[1]

井身结构设计是保证安全钻井，提高钻井速度的关键环节。首先利用3压力剖面优化井身结构，并与临井的井身结构进行对比分析，通过临井实钻地层特点和复杂情况对井身结构进一步修正，封固大磨拐上部浅灰色泥岩、粉砂岩及煤层等，防止井下复杂状况发生，为下步施工创造有利条件，典型井身结构（图 1）。

2.2 井眼轨迹控制技术

2.2.1 直井段防斜打直技术

为保证直井段打直，为下步定向段创造有利条件，采用直螺杆大钟摆钻具组合，既提高机械钻速，又有效地控制直井段井斜，和斜1井造斜点处1 890.00m井斜只有0.5°。

图1 和X1井身结构示意图

2.2.2 增斜段及稳斜段轨迹控制

根据以往施工井稳斜段井斜增降提前设计预留井斜角，采用MWD无线测量仪器、1.25°单弯螺杆配合牙轮钻头定向施工，既保证工具面角的稳定，又提高机械钻速。施工中采用复合和滑动钻进相结合，保证井眼曲率符合设计要求。

2.2.3 稳斜段轨迹控制

针对稳斜段长，井斜、方位易漂移等不利因素，采用3扶正器满眼强稳斜钻具组合，很好地解决了井斜和方位的漂移。

钻具组合：Φ215.9mmPDC钻头+Φ214mmSTB+Φ178mmDC×1根+Φ214mmSTB+Φ178mmMDC×1根+Φ214mmSTB+Φ159mmDC+Φ127mmHWDP+Φ127 mmDP

2.3 个性化高效PDC钻头应用

钻头选型得当能够提高机械钻速，增加单只钻头进尺，减少起下钻频率，缩短钻井周期。根据海拉尔区块南屯组地层软硬交错，普遍含砾石层，研磨性强的特点，优选KM1652R钻头。该钻头特点：①钻头采用中等轮廓设计，优化保径设计，使钻头适应软至中硬地层；②采用动态流场模拟技术，优化钻头喷嘴组合，深排屑槽布置方位以及优化水力结构，增强钻头清洗、冷却能力和防止钻头泥包；③采用非对称式刀翼，力平衡技术及抗回旋设计，防止钻头在井底回旋造成钻头早期失效；④采用优质PDC复合片，优化布齿技术，钻头具有较高的机械钻速。

在和X1井由于取心因素一只KM1652R钻头下井5次，实现一只PDC钻头成功穿越南屯组，累计进尺756.59m，总纯钻进时间85h，平均机械钻速8.9m/h，使用数据见表1。