第26届日本国际机床展览会见闻

本刊记者/Reporter 余捷/YU Jie

展馆整体照

2012年11月1～6日，第26届日本国际机床展览会（JIMTOF2012）在日本东京国际展览中心（Tokyo Big Sight）盛大开幕。作为与中国国际机床展览会、德国汉诺威欧洲机床展以及美国芝加哥国际制造技术（机床）展同级别的世界四大机床展览会之一，JIMTOF每逢双年秋季在日本东京举行，是亚太地区机床工具行业的一大盛事。在这全球经济持续低迷、机床行业不断走低的全球经济寒冬，JIMTOF这一舞台无疑给了众多机床行业制造商创造了一个展示自己的平台。如何在寒冬中求变求发展？如何在愈演愈烈的行业竞争中稳步攀升？如何在展会上更好地展示自己的新技术、新产品？本届JIMTOF可谓是看点颇多，在这6天的时间，全球制造业的目光都聚焦于此。

1 展会概述及专题演讲

横山元彦会长致开幕辞

日本机床工业协会主席横山元彦（M o t o h i k o Yokoyama）先生在开幕招待会上的致辞中表示：2011年以来日本制造业经历了异常严峻的考验，地震、海啸等自然灾害导致供应链中断、电力短缺，所幸在于世界各地与日本本土仍然保持了对高端先进制造技术的需求，日本机床工具行业及相关行业仍在努力确保稳定的、高质量的产品供应。横山元彦先生还说道：第一届JIMTOF展会是1 9 6 2年召开的，今年正好是50周年，这是一个里程碑式的时刻，半个世纪以来，JIMTOF逐步赢得了国际社会的高度关注，成为世界上最先进的机床工具及相关产品贸易展览会之一，日本国内的机床供应商也已成为世界领先的成熟供应商。随着全球经济的日益多元化发展，日本机床工业行业必将继续全力为用户提供更多种类的产品，为世界机床工业的发展做出贡献。

据悉，JIMTOF2012共有来自全球22个国家和地区的816家公司参展，展位数量达到了5 092个，参观人数约13万人次，规模与关注度空前浩大。本届展会的展品布置以产品类型为划分标准，不同于以往设立国家、地区的分类，从而更方便观众。

展会首日，日本机床工业协会邀请了生产和制造领域公认的权威、日本Fine T e c h公司的总裁兼CEO中川威雄（Takeo Nakagawa）博士进行了题为“中国最大的制造商——富士康”的主题演讲。2012年年初富士康收购价值8.08亿美元的10%的夏普股权之举动无疑震惊了日本国家上下，因此此次演讲吸引了大量的日本企业界人士前来，会议现场可谓是座无虚席。富士康科技集团是专业从事电脑、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、通路等6C产业的高新科技企业。特别是1988年在深圳地区建厂以来，富士康迅速发展壮大，成为全球最大的电子产业专业制造商。连续9年雄居大陆出口200强榜首，2012年7月更是跃居美国《财富》全球企业500强第43位。而日本机床工业协会将会议首日第一个演讲的主题选为一家中国企业，这无疑再次将富士康的受关注度提升到一个前所未有的高度。

颇具本土气息的开幕式

展会火爆的现场

富士康发布会现场

2 部分展商及展品

DMG & MORI SEIKI

DMG/MORI SEIKI具有全部展商中面积最大的展位，2 340 m2。分为车床区、ECOLINE区、5轴加工机区、卧式加工中心区、立式加工中心区、复合加工机区，以“THINKING BEYOND TECHNOLOGY”为主题，展示总共32台搭载了先进技术的机床。还设有软件区、激光/超声波加工区，介绍森精机自有的最新技术。

NLX3000Y/700和带GX05 / Magnescale的NLX2500/700：这两款最新机床是DMG和MORISEIKI成功开发出的NLX系列产品。这些产品的亮点是具有卓越的可靠性，这在已销售的10 000多台前身产品NL系列机床上得到了体现，可靠性已经过了精心优化。并且，在各轴上采用滑轨，床身采用可主动控制和补偿加工过程中的温度波动的额外冷却循环系统，确保更精确的加工。NLX2500/700结构紧凑，占地面积最小，该制造系统集高速工件库/装刀工位GX05和磁尺于一体，该磁尺是一种高精度工件测量系统，可大大提高生产力。

MILLTAP 700：MILLTAP 700是DMG & MORISEIKI合作研发的首个创新成果，是一款高效钻孔攻牙机，该钻孔攻牙机配有多达25刀位的快速换刀装置，屑-屑换刀时间短，仅1.5 s，并且装配有世界级水平的SIEMENS 840D solutionline数控系统。此外，MILLTAP 700坚固的机床设计、方便的排屑功能以及与其他同类产品相比，结构紧凑、占地面积小的特点给人留下了深刻印象。各轴快移速度达60 m/min，加速度达10/10/16 m/s²（X/Y/Z），因此，在700 mm×420 mm×380 mm加工区的非加工时间短。MILLTAP 700的另一个突出特点是，MILLTAP 700可以降低30%的功耗。

CTX 310 eco/CTX 510 eco：CTX eco系列中的两款车床完美结合了功能、效率和使用舒适度，成为用户信得过产品。带伺服同步电动机的高动态性能刀塔可缩短换刀时间（例如：两个60°刀位的换刀时间仅0.4 s），并且具有液压联锁功能，确保最高的动态性和稳定性。

DMG & MORI SEIKO展位

LASERTEC 65 Shape：借助HSC接口，灵活地在主轴头上集成光纤激光扫描头，首次在同一台机床上通过一次装夹实现模具构件的五轴铣削和激光表面纹理加工。相比传统的蚀刻技术，LASERTEC 65 Shape可以为汽车配件、家居用品、手机和照相机外壳、鞋底的注塑模具或其他塑料注塑模具的自由曲面加工各种几何纹理。操作软件LASERSOFT 3D-Texture可提供无数种设计。另外，从3轴到5轴，该机床的所有型号结构紧凑，并采用了模块化设计。

NTX2000/1500SZM：NTX2000/1500SZM是一款结构紧凑的车铣复合加工中心，用于加工最大加工直径为600 mm、车削长度为1 540 mm的工件。凭借转速极高的主轴和副主轴、强力铣削主轴以及作为第二刀架的快速刀塔，该产品旨在实现航空航天工业、医疗行业和半导体工业中复杂部件的高效且高精度的六面加工。

大隈株式会社（OKUMA）

展示主要分为5个部分：CNC车床车削中心，5轴复合加工中心，加工中心，磨床以及数控装置IT解决方案。

CNC车床车削中心：单刀架车削中心LB3000 EXII（M），该机床为实现提高高精度零部件加工的生产率畅销机型；双刀塔CNC车床SIMUL TURN LU3000 EX，该机床为世界上最强的4轴联动轴工件加工机；对向主轴3刀塔车削中心TWIN STAR LT3000 EX（3T3MY），该机床为实现从棒材到法兰关键的高生产率工序集约、工序结合机型；双刀塔CNC车床LU-S1600，该机床为凸轮轴、CVJ等小径轴用4轴联动加工机。

5轴复合加工中心：智能化车铣复合加工中心MULTUS B300II，该机床为优异的操作性与节省空间的复合加工机；5轴控制立式加工中心UNIVERSAL CENTER MU-6300V，该机床为针对航空、能源等行业的复杂形状零件，实现高效高精度加工的五轴加工机；智能化车铣复合加工机MULTUS B550，该机床为加工能力可与加工中心媲美的复合加工机；立式5轴车铣复合加工机VTM-1200YB，该机床为具有高随动性和加工能力的同步5轴复合加工机。

OKUMA展位

加工中心：高精密零部件、模具加工用立式加工中心MP-46V，该机床为高精密零部件、模具加工的世界标准机型； 5面加工龙门加工中心MCR-A5CII，该机床为在广泛领域活跃于从零部件加工到模具加工的高性价比机型；卧式加工中心MILLAC 44H，该机床为适合于构筑量产生产线的窄幅加工机。

德国通快（TRUMPF）

TruLaser 5030

TruLaser 5030通过单切割头方案和可选择安装的喷嘴自动交换装置，让生产辅助时间最小化；通过最大 7 kW的激光功率，获得高速的切割速度；通过线性驱动装置获得较高的机床动力；集成式托盘交换装置以秒为单位快速完成薄板切换；革新性加工处理过程，确保加工过程快速、安全；通过纵向传送带迅速移开加工残渣和小型零件，让停机时间最小化。新程序FastLine技术优化了整个切割加工过程并且保证了生产效率，全面优化的穿刺程序减短了加工时间，从而显著提高了生产率。配备的高性能激光器保证了始终如一的高性能激光输出功率。当进行激光切割加工时，高激光性能体现了其巨大的潜能：切割速度高达40 m/min，可切割20 mm厚的铝板以及25 mm的结构钢和30 mm的不锈钢。

TruLaser Welding Robot

TruLaser Robot 5020 型激光焊接机是通快集团一个预组装的、高度集成的系统，应用领域为激光焊接、激光切割、粉末堆焊。其特点可概括为：预先组装好，安装时无需额外的集成费用；标准化组件组成的模块化结构；通快智能激光网中的“Plug & Play”；所有组件搭配完美。TruLaser Robot 5020型激光焊接机灵活性好，即使工件批量很小也能实现良好的经济性。通快提供各个模块，主要组件包括带有光纤的激光器、机械臂、调焦系统、防护罩和定位装置。机械臂有一个标准控制系统，集成了用户界面友好的激光焊接操作软件。机械臂、定位装置、激光器和调焦系统都可以用手动操作设备进行控制。安全电路的控制装置同样集成在里面。机械臂控制装置的用户界面采用Windows系统，除了手动操作设备之外，还可以连接电脑，通过电脑屏幕进行控制。

TRUMPF展位

JTEKT/KOYO/MITSUI SEIKI

产业机械：大型零部件加工柔性系统FH800SX-i，具有永不停歇的系统，运行率90%以上；安全、舒适的系统；精度、质量能够满足用户需求的系统；大幅度提高对工件的接近性和操作性；大、快、强，具有顶级高水平的性能。

飞机/模具：5轴卧式加工中心HU100-5X，可以适应难切削材料的高效率加工的高刚性机器，可装载最大工件直径Φ1 500 mm的大型5轴加工中心；5轴立式加工中心Vertex750-5X，仅3.4 m×2.2 m大的设置空间，就可装载Φ950 mm×650 mm的工件。

汽车：立式螺纹磨床VGE60A，可进行螺纹槽、外径、花键、齿轮等复合磨削加工；立式复合磨床VGM5，以一道工序就可以对内外径和端面进行高精度加工；气缸组精加工、柔性制造单元e500H，将气缸组精加工综合为2个工序，将6个工序综合为2个工序，异常处理时间1/10；加工程序变更时间1/20；曲轴磨削、柔性制造单元TG4-63 GF50M-70T。

家电、电子：轴磨削、柔性制造单元e300G，全段全自动磨削，1台设备可进行全部加工，2个工序由一台设备进行加工，砂轮更换时间减少60%，换型时间为零；立式双头平面磨床KVD350W，提高了功能、性能和易使用性的KVD300的新版机型；无中心磨床KCL-50S，外径与端面可同时进行磨削的小型无中心磨床。

控制系统：可视化的深化，TOYOPUC®的进化，瞄准的目标是“生产系统的操作系统”，生产线的操作性统一；即使没有特别的知识也能使用（不必依靠熟练工）；灵活地应对设备的进化。

JTEKT/KOYO/MITSUI SEIKI展位

日本天田株式会社（AMADA）

天田株式会社是一个专业生产钣金加工机械的大型跨国公司,从市场规模、产品结构、产品技术性能以及综合的经营管理体系等方面,逐步形成了 一个集产品开发、设计、制造、教育培训售后服务为一体并具备营销网络的集团性上市公司。主要产品有：数控冲床、折弯机、剪板机、激光切割机等钣金加工机械，以及相应的模具、备件、切削产品。

AMADA展位

冲切工序统合机ACIES 2512T：高品质、高速度加工，背面无伤成形加工产品的高速度加工；实现了72 h连续加工，无停机模具安装，实现了稼动率的最大化；省能源，端面材料的利用，端面材料的数字化管理，使端面材料的再利用成为可能。

机床外罩的全新制造加工提案：AMADA以机床外罩为题材，从整个过程出发，对全新的制造加工改革进行提案，全新的生产方式能够将加工技术数字化，并能对制造加工进行管理，从而实现削减成本与缩短制造周期；介绍了最新加光加工和复合加工技术，利用高品质的样品与演示加工，介绍冲切工序统合解决方案ACIES-2512T的最新技术，运用高品质的样品和动画，通俗易懂地介绍最新激光加工技术。

ID模具系统：特有信息管理技能，利用二维条形码将模具ID化，防止模具安装作业中出现尺寸、间隙的错误；更新信息管理机能，对模具状态进行数字化管理，研磨量可根据板厚、材质、冲压次数等更新信息自动计算出来；保有、所在管理机能，登记ID模具的所在位置，能实现在复数台的及其及存储架之间的管理。

数字化磨削实现高精度稳定加工：CNC精密工具磨床DPGU，无缝高速仿形加工，精加工完成时间大幅度缩短，缩短了89.5%；成形平面磨床TECHSTER 126，实现高精度的独自构造，实现了凸度磨削、缓进给磨削、高速磨削等的多功能加工。

扩大超难切削材的加工对应领域：脉冲锯床PCSAW 430 AX，搭载AMADA独特的脉冲锯切技术，减低锯切抵抗，实现高速、高精度、低噪声；对应AXCELA的新构造，伺服马达锯切控制，实现高精度锯切条件，采用高输出锯条伺服电动机，提高锯切能力，搭载锯齿保护装置。

日本发那科公司（FANUC）

主要分为F A展区、机器人展区、智能机械展区和纳米机械展区。

Series 30i/31i/32i-MODEL B：FANUC最先进的CNC系统，以Series 30i-MODEL B为例，灵活的应用于各种先进的多轴机床；丰富的控制轴数，可同时完成各种加工动作；五轴加工功能，可用于各种复杂形状的加工；最大控制路径数为10路径；最大总控制轴数为40轴；最大进给轴数为32轴；最大主轴数为8轴；联动轴数为24轴。

FANUC展位

Series 35i-MODEL B：FANUC用于传送线的CNC系统，具有强大的PMC功能基本的CNC功能，可高速执行简单的加工；最大控制路径数为4路径；最大总控制轴数为20轴；最大进给轴数为16轴；最大主轴数为4轴；联动轴数为4轴。

Series 0i/0i Mate-MODEL D：适用于加工中心的CNC；最大总控制轴数为6轴；最大进给轴数为5轴；最大主轴数为1轴；联动轴数为4轴。

CO2激光光源：FANUC LASER Package包括FANUC激光专用CNC、FANUC伺服电动机及放大器、FANUC i-Model C系列激光器。可直接使用FANUC Series 30i/31i-L Model B控制；能够提升脉冲输出稳定性的脉冲输出反馈功能；CNC中集成了加工条件设定画面；可大幅降低电力消耗的节电功能；使用FANUC Series 30i/31i-L Model B可实现高速、高精度的加工；用于打标加工的微小功率输出控制；实现厚板拐角精确加工的尖角切割功能；高效、可靠、安全的全固态射频电源；高效、小型的TURBO BLOWER。

学习机器人：该机器人拥有系统构成简单、操作简便等特点，使用过程中只需将加速传感器安装在工具上，运行机器人程序，便能自动进行学习；学习机器人通过加速传感器检测振动，参照反复学习得到的数据来抑制振动，缩短动作周期约20%；可被应用于车体焊接生产线以缩短生产工序。由其组成的车体焊接生产线通过提高每台机器人的生产效率，使整条点焊生产线，只需由少量机器人构成，比普通的车体焊接生产线的生产时间缩短15%，最大程度上削减了生产成本，提高了生产效率。

拳头机器人：发那科FANUC拳头机器人M-3iA系列，具有很高的柔性，可以在空间中实现自由搬运。由于其创新理念贯穿整个设计中，产品一经投入市场，便以其柔性化、智能化、网络化而闻名于业界。M-3iA/6A的并联六轴机器人结构是发那科独有的，这种设计可以使得这款机器人产品拥有很高的柔性；作为市场上绝对的创新设计，手腕的电动机固定在杠杆臂上，这增加了第4轴及4至6轴的刚性，同时提高夹持时的精度；具有超强的“视觉”和“触觉”，其配套使用iRVision视觉系统后，对放在传送带上的工件进行快速识别，并使用VisionTracking视觉跟踪系统进行引导。

大型机器人：M-2000iA系列是世界上最大的可搬运超重物体的机器人，它有两种型号，分别为一次可举起900 kg重物的M-2000iA/900L和一次可举起1 200 kg重的M-2000iA/1200，能够做到更快、更稳、更精确地移动大型部件。M-2000iA机器人使用发那科最新R-30iA智能控制器，该控制器采用一体式传感器硬件和内置工艺智能，提高了性能，增加了可控制机械臂数量，并提供了集成视觉控制系统。R-30iA控制器上使用的iRVision系统能有效节省集成时间及成本。

ROBODRILL：诞生于上个世纪70年代的FANUC ROBODRILL小型加工中心，是BT30小型加工中心的销量世界冠军，除了钻孔和攻丝加工外，还可以进行铣削、镗孔加工，广泛服务于机械、汽车零部件、IT精密零件、精密模具、模型等各个行业，加工领域也根据客户的要求不断扩大。

ROBOCUT：ROBOCUT慢走丝线切割机以高速度、高精度、高可靠性、低成本维护及智能化享誉业内，被广泛应用于模具、医疗和超硬材料制造行业，在日本、欧美、东南亚具有很高的市场占有率。

ROBOSHOT：全球销量第一的FANUC ROBOSHOT全电动注塑机拥有最先进的功能、最精密的控制、最快的速度、最低的能耗等优势，在中高端注塑市场占有领导性的地位，被广泛应用在精密光学、生物医药、汽车电子、精密齿轮、数码电子、食品包装、微型连接器等行业。

牧野铣床株式会社（MAKINO）

小型卧式加工中心N2，小型铝件的高效加工，主要规格：轴向行程（X/Y/Z）：300 mm×300 mm×230 m m；主轴转速200～20 000 min-1；主轴锥孔HSK-A40；托盘工作面大小Φ300 mm；最大装载重量150 kg。

立式加工中心L2，一次装夹、多面加工，主要规格：轴向行程（X/Y/Z）为300 mm×200 mm×150 mm；主轴转速200～20 000 min-1；主轴锥孔HSK-A40；最大工件尺寸Φ230 mm×363 mm；最大装载重量60 kg。

小型卧式加工中心a51nx，无人装夹、高速加工：轴向行程（X/Y/Z）为560 mm×640 mm×640 mm；主轴转速50～15 000 min-1；高速进给速度60 000 mm/min；托盘工作面大小400 mm×400 mm；最大装载重量400 kg。

MAKINO展位

小型卧式加工中心a61nx，确立了重切削能力与高速加工性能：轴向行程（X/Y/Z）为730mm×650 mm×800 mm；主轴转速50～15 000 min-1；高速进给速度60 000 mm/min；托盘工作面大小500 mm×500 mm；最大装载重量500/700 kg。

细微、精密加工机iQ300，镜面的长时间连续加工：轴向行程（X/Y/Z）为400 mm×350mm×200 mm；主轴转速400～45 000 min-1；主轴锥孔HSK-E32；托盘工作面大小600 mm×400 mm；最大装载重量100 kg。

立式加工中心Ga2，高效加工硬度高的材质：轴向行程（X/Y/Z）为320 mm×280 mm×300 mm；主轴转速400～40 000 min-1；主轴锥孔HSK-E32；托盘工作面大小450 mm×350 mm；最大装载重量100 kg。

高精度NC电火花加工机EDAF3，锻造模具（超硬材质）的高速加工：轴向行程（X/Y/Z）为450 mm×350 mm×350 mm；工作台尺寸700 mm×500 mm；最大电极重量75 kg；最大装载重量800 kg。

线切割电火花加工机（油性加工液）UPV-5，超硬材质的最佳加工表面：轴向行程（X/Y/Z）为550 mm×370 mm×220 mm，（U/V）±50 mm×±50 mm；电极丝直径Φ0.05、0.07、0.1、0.15、0.2、0.25 mm；最大工件尺寸960 mm×690 mm×100 mm；最大装载重量550 kg。

细孔加工机EDBV3，细孔的连续高速加工：轴向行程（X/Y/Z）为370 mm×270 mm×500 mm，（W）380 mm，（A/B）360°/-110°～+30°；最大工件尺寸Φ250 mm×270 mm；最大装载重量5 kg。

线切割电火花加工机U3，3次加工达到表面精度Ra3μm：轴向行程（X/Y/Z）为370 mm×270 mm×220 mm，（U/V）±50 mm×±50 mm；最大工件尺寸770 mm×590 mm×220 mm；最大装载重量600 kg。

5轴立式加工中心D300,2倍的生产性和刀具寿命：轴向行程（X/Y/Z）为300 mm×500 mm×350 mm，（A/C）240°（±120°）/360°（连续）；主轴转速50～15 000 min-1；托盘工作面大小Φ300 mm；最大装载重量120 kg。

格里森公司（Gleason）

格里森350GMS齿轮分析测量系统，来自格里森计量系统公司的新一代测量分析系统的推出，对直径达350 mm的齿轮的完整测量，如今可以提高40%的速度（取决于齿轮本身）。

在许多350GMS的新设计功能中，有一种功能强大的G A M A 2.0 Windows“视窗导向”应用软件包，不仅能提供相当快速的响应时间，还能提供优秀的菜单驱动人机界面，大大简化了日常操作。首先，GAMA操作软件的许多主要功能只需要操作者在简单的、高度图形化的用户界面（GUI）中动动手指就能实现。另外，GAMA是一个真正基于Windows的应用程序，可以与最新的本地局域网LAN和无线局域网WAN完全兼容，使用户可以很容易地与齿轮设计和产品部门共享测量结果以采取正常的下步行动。

350GMS也配备了雷尼绍SP80H三维扫描探头，可以使用各种尺寸、扩展长度的测针组合。350GMS配备具有新特点和加强功能的新型的操作者控制器和遥控控制器，以提高用户的日常操作：新型控制面板控制箱；新的基于Windows的net结构控制箱，IP54级防护箱，CE安全认证；按人体工程学安装的操作者工作台，具有更多空间、更多可视化操作者反馈和系统交互；可以单独锁住某一个或者所有的轴；驱动显示灯，过载显示，故障代码显示器。

Gleason展位

日本精工株式会社（NSK）

NSK是全球唯一一家可同时开发制造主轴、轴承、滚珠丝杠及支线导轨等机床4大核心零部件的供应商，在全球范围内提供全面细致的销售及服务，为客户提供最佳的解决方案。JIMTOF2012，NSK展示了基于先进技术并性能卓越的高性能产品，而且针对应用广泛的标准产品和脂润滑，提供新的技术解决方案。

精密轴承主轴：（1）ROBUST角接触轴承、新ROBUST轴承E系列，钢球采用新型材料，基于NSK独有技术开发，大幅提高耐咬粘性和寿命；（2）机床加工中心用高刚度、高输出型马达内置主轴，为满足海外市场的需求，NSK标准马达内置主轴也适用于400 V的输入电源电压，规格齐全；（3）高洁净包装精密角接触球轴承、洁净包装系列，不管轴承的润滑方式如何，“高洁净包装”轴承可实现无需清洗；（4）磨削加工、小型端面铣加工用、脂润滑高频主轴，应用于磨削加工、小型端面铣加工的脂润滑高频主轴具有无需压缩空气、节能环保等优点；（5）机床加工中心主轴用、超高速、高精度角接触球轴承，应用于模具加工用高精度机床主轴，具有高精度、低NRRO的特性；（6）带载荷位移传感器轴承，可检测运转时轴向位移变化的智能型轴承，根据轴承刚度的变化，检测加工的切削载荷；（7）驱动滚珠丝杠支撑用高负载、推力角接触球轴承 实现世界第一的承载能力。

NSK展位

精机产品：（1）带X1密封圈型滚珠丝杠，装有新开发的密封圈，兼备防尘性能与防润滑脂泄漏性能；（2）NSK直线导轨TM带X1密封圈型滚子导轨，装有新开发的密封圈，兼备防尘性能与防润滑脂泄漏性能，设备维护方便，降低环境污染；（3）NSK标准滚珠丝杠、高速SS系列，大幅提高各种加工机械及产业机械的进给驱动系统性能，并将支撑单元标准化，实现短货期；（4）NSK直线导轨、滚子导轨精密互换品，实现滚子导轨的高精度互换，可以实现滑块、预紧、的各种自由组合；（5）双螺母冷却滚珠丝杠，将双螺母预紧滚珠丝杠进行螺母冷却设计，实现产品系列化。

大扭矩产品系列：（1）大扭矩马达TM，高精度、高扭矩、轻质、小型化的直驱马达，作为高精度定位装置、高精度搬运装置，性能优越；（2）大扭矩定位装置TM，将大扭矩马达与无背隙的减速机组合在一起，使得高功率、高精度旋转定位装置小型化。

3 工厂参观

参观木村铸造所

11月6日，日本机床工业协会特别安排了工厂参观的行程，让各国记者有机会实地领略日本制造业的庐山真面目。上午参观的企业为位于静冈县骏东郡清水町木村铸造所，公司总裁木村寿利先生、市场总监木村彰秀先生进行了介绍演讲，并带领各国记者参观了工厂。木村寿利总裁介绍道，木村铸造所自1927年成立之初就致力于开发、提高铸造技术，公司具有世界独一无二的特色技术——实型铸造（Full Mold Casting，FMC），该技术从1966年就开发了，是公司最重要的一项技术创新，具有极大的发展潜力，该技术在模型制作过程中采用数字化技术，不仅简化了数据传输流程，而且能够充分保证模型的精确度。笔者所参观的静冈县工厂投产于1988年，采用一系列非污染的生产设施，具备良好的环境友好性，生产车间十分清洁，打破了笔者对传统铸造厂的印象，令人记忆深刻。

参观日本东芝机械株式会社

下午参观了日本东芝机械株式会社沼津本部工厂，这也是东芝机械历史最为悠久的工厂。东芝机械株式会社的前身是芝浦工作机械，目前主要产品为注塑成型机、压铸机、塑料挤出机、印刷机、机床、高精度机床、微图案压印机、电子控件、铸件、液压设备和半导体生产设备等。笔者所参观的车间主要产品是超大型机床、卧式镗铣床、卧式加工中心及立式车床等。工业机械营业部副部长松本洁先生向与会记者介绍了东芝机械株式会社全貌及其中期管理计划（TM AC Plan）。这个计划致力于推广“先进战略”及“扩展战略”，“先进战略”致力于以核心技术生产出先进的产品，服务于新的工业金字塔（能源和生态领域）；而“扩展战略”则致力于将公司的现有产品扩大到发展中国家市场中去。另外，松本洁先生还向各国记者介绍了2012财年东芝机械株式会社的经营状况。

4 JIMTOF2012终印象——小块头编织大梦想

JIMTOF2012结束已有月余，但是它仍然为众人所津津乐道，比起国内外较为知名的众多动辄十几万平方米展出面积的展会来说，JIMTOF2012可谓是其中的“小块头”了，参展企业也较为本土化，众多国际知名机床品牌的参展规模较小。但其技术水平之高却不容否认，除了日本本土几大机床工具行业巨头纷纷以较大的展出规模以及顶尖的技术水平吸引观众眼球外，众多日本本土机床工具生产商都毫无保留地携带其最新的产品在展会上与国内外众多参观者交流，呈现出一派百花齐放、欣欣向荣之景。世界机床产业恢复不易，一直在步履蹒跚地向前挺进，复合加工机床应用更加广泛、直驱技术应用速度加快、微制造技术崭露头角、低温加工技术进入实用、绿色制造技术正在兴起、解决方案是技术发展的重要形态等世界机床行业技术发展趋势在此次展会中也体现地淋漓尽致。

据分析，中国的订单大幅减少、欧债危机而导致设备投资减速以及日元升值导致国际竞争力下降等众多原因正困扰着日本机床行业的发展，进出口众多贸易数据几个月来也屡次刷新行业新低，但是在展会上，行业的愁云似乎并不存在，存在的只是对未来美好前景满满的信心和梦想。唯物辩证法中叙述道，矛盾存在于一切事物的发展过程中，每一事物的发展过程中存在着自始至终的矛盾运动。因此需求下滑固然导致企业经营的困难，但另一方面它也给企业带来考查市场的时间和空间，究竟什么样的发展道路适合企业自身的发展，什么样的产品和服务是市场所急需的？这跃进式发展后的沉思对于日本乃至全球机床企业来说也许并不是一件坏事。行业无国界，正如妇孺皆知的谚语“众人拾柴火焰高”一样，道理简单但事在人为，希望行业所有企业之间能够互相取长补短，共谋发展，共渡危机，静心下来，你是否已经听见了机床工具行业春天临近的脚步声？