四川石化设备管理和检维修体系的建设

原 泉

（中国石油四川石化有限责任公司，四川 成都 611930）

在过去4 年中，中国石油四川石化有限责任公司按照公司的总体部署，持续推进制度建设、流程制定、检维修队伍选择、设备数据收集与各类文件编制等工作，设备管理和检维修体系基本建成。

公司设备管理采取扁平化的两级架构。在设备管理“管、用、修”的三个管理环节中，机动设备处作为设备主管部门，负责设备管理及检维修计划的组织、指挥、协调、控制和考核。各生产部配备设备和电仪专业管理人员，负责本生产部辖区设备的正确使用、精心维护和保养。设备检修部负责机械设备、电气、仪表、IT、状态监测等专业技术支持和设备检维修组织、协调及对检维修关联单位进行日常管理。目前公司配备设备、电气和仪表管理人员105人，合同关联单位48家，常驻检维修人员1 300余人。图1为公司设备管理和检维修组织架构图。

图1 四川石化设备管理和检维修组织架构图

一、设备管理基本架构的建设过程

1.充分考察、认真总结，基本形成检维修管理模式

在多次考察国内管理先进炼化企业的机动设备管理和外委保运业务的基础上，公司重点总结了与自身管理相近的上海赛科、惠州炼油等企业的共同特点：一是设备专业化集中管理，内部管理与外部服务相结合，业主主要负责设备检修的核心技术和管理协调工作；二是采用确定保运人员人数及每人每年费用来计算出外委保运的年度承包商费用，在保运合同中对检维修保运界面及分工均有具体约定；三是与主要供应商建立合作伙伴关系，供应商储存的备件和材料信息存入ERP系统，建立备品备件储备定额制度，减少备品备件库存量；四是设备维护检修及装置大检修全过程执行ERP——PM系统。实践表明，这些模式既能确保运维质量，又能降低检维修成本。

在此基础上，结合四川石化的实际情况，明确了检维修管理采用区域性维护检修、专业化维保和一体化外包三种模式，以区域维护检修管理为主。区域性维护检修是按装置区域划分的综合检维修和设备管理服务。专业化维保是框架供应商和制造商对所承包的供应商自制产品(包括同类产品)的维保，如部分大型压缩机、泵、包装线、气流输送系统、起重设备等的维保，专业维保架构见图2。一体化外包是指将设备管理和维修与生产运行业务一体化外包，如综合办公楼、橡胶后处理和铁路运行等。

图2 专业维保架构图

2.合理进行检维修标段划分，严格检维修关联单位选择

鉴于特殊的地理位置和安全环保的严格要求，公司决定采用区域管理和专业管理相结合的方法，将全厂各装置和辅助项目的动、静设备及管道的检维修划分为生产一部、自备电站等6个标段，全厂电气设备、仪表设备和土建专业等作为单独标段。投标人依据自身专业实力和业绩情况，可以选择一个或多个标段投标。通过严格的资质审查、业绩考察及招投标程序，最终确定了6家区域维保单位。

3.加强检维修关联单位管理，保证维保队伍高效运作

为保证维保队伍的高效运作，制定了严格、详细的运行管理考核办法。将6家区域维保单位按专业和职责不同分别命名，将专业维保关联单位命名为专业维修班(站)，设备检修部按照公司“价值趋同、制度统一、文化融合”的要求对检维修关联单位进行日常管理，并设立检维修调度中心，统一协调检维修计划的实施。

二、设备管理的基础管理建设

公司明确了立足机动设备处、设备检修部的内部管理和专家管理，充分依托社会力量和外部资源，以维护成本最经济和可靠性最佳为目标，与部分材料备件供应商、检修安装承包商和机器制造商建立合作伙伴关系，进行维护工作的管理理念，先后在2008年和2011年两次组织编制、修订了设备管理制度。2011年下半年，在公司的统一安排、埃森哲公司协助下，编制了与制度建设相配套的设备和检维修管理流程，即以制度内容为依托，细化了制度操作程序，提高了制度的可操作性。针对检维修业务特点，公司组织编制了检维修管理手册，使检维修关联单位在一个管理规定的平台上工作。

三、设备管理的基本目标

鉴于特殊的地理位置和安全环保的严格要求，公司设备管理将采用“科学化、专业化、精细化”的工作方法，使设备管理达到长周期运行的目标：第一个周期3年一大修，第二个周期5年一大修，确保公司设备管理在国内同行业中处于一流水平。

“科学化”是指以设备的维修历史及运行状态为基础，通过可靠性分析并结合基于风险的科学分析方法进行维修策略的制定和优化，同时将其应用到实际的维修、保养、检验、监测计划和执行过程中，实现从策略制定、策略执行、策略评估和优化的闭路循环，从被动维修转换到以预防为主的主动维修和精确维修，减少过剩检测和维修。

“专业化”是指以专业技术做保障，培养公司内部专家掌握各类专业核心技术和装备，通过各类专业化的分析方法和支持工具，制定出专业的维修策略或建议，并提高执行效率；依托稳定的市场化维修资源作为公司专业化管理的重要支撑和辅助，确保装备系统在长周期运行的安全可靠和功能完好。

“精细化”是对公司“统筹优化流程，全面推行精益管理”的具体落实，要做到人人有事做、事事有人管，对员工的精确定位和对做事明确标准；通过设备信息化的支持，将原来按类的粗放型和定性的管理向细化到设备个体和定量分析的管理转换；通过研究如何以最少的操作人力及材料成本，达到国家安全、环保与职业卫生等法规要求；通过建立设备安全与风险管理体系，优化资产使用期间的绩效；通过实施设备完整性管理的系统方法，保证企业更加经济、安全地运行。

四、设备管理和检维修流程与信息化

设备管理信息化是实现上述设备管理目标的有力工具。通过建立以企业ERP—PM模块为基础的企业资产管理系统、以可靠性为中心的资产绩效管理系统和状态监测系统并将其紧密集成，引入国际先进的管理理念和方法，结合公司的实际管理状况，优化业务流程，使其全面支持设备管理从策略制定、策略执行、评估和优化的闭环管理循环，使设备管理绩效不断提升，实现设备管理的目标。设备管理和检维修核心业务处理如下所述。

1.预防性维护

公司设备预防性维护遵照以下原则。

(1)界定合理的预防性维护的时间间隔。

(2)形成合理的预防性维护的对象及范围。

(3)合理解决预防性维护与故障维修之间的关系。

(4)合理安排预防性维护进度。

(5)合理利用系统进行预防性维护监测安排。

2.预测性维修

公司设备预测性维修将主要从以下几个方面实施。

(1)转动设备预测性维修。对离心式压缩机组、重要机泵等关键机组建立在线监测系统；对重要机泵群建立无线传感器网络监测系统；对普通机泵群采用离线智能巡检仪检测；对润滑油质分析建立离线监测系统。

(2)静设备预测性维修。在常减压装置、埋地管道系统等关键设备、关键部位建立腐蚀在线监测系统；对压力容器、压力管道等关键部位进行定期厚度检测。

(3)电气设备预测性维修。通过在线监测关键设备的电机电压和电流信号趋势分析，检测潜在的机械和电气失效；使用先进的离线红外测温技术对开关柜、电机、变电所等设施进行温度参数测量；利用继电保护和回路校验仪器对电器回路(联锁)进行定期校验。

(4)仪表设备预测性维修。仪表智能变送器、质量流量计、在线分析仪表等设备有自诊断功能，通过早期的预警分析可以预测仪表设备故障；利用仪表回路校验仪器对仪表回路(联锁)定期校验。

(5)建立“设备实时监测网”，提供分别针对转动设备、静设备、电器设备的预测性维护的状态监测系统，通过集成架构搭建用于远程监测诊断的数据平台，将各类监控数据远程传输到设备检修部的监测中心，形成预测性维修管理网。

3.以改善设备性能为目标的改善性维修

出现检维修需求时，以维修通知单的形式做记录，便于过程控制和事后追溯，再以此为基础，按照汇报要求形成年度、月度检修计划。以年度、月度检修计划为立项依据，与具备相关资质的检维修承包商签订外包合同。检维修工作在包干保运合同所规定的范围内，维修所需物料由公司提供，检维修业务流程如图3所示。

图3 检维修业务流程图

五、设备管理和检维修体系良好运行的基本条件

1.不断完善设备管理及检维修管理制度

随着公司生产装置的投产运行，还要及时进行修订、完善设备管理及检维修管理制度。检维修管理手册是设备管理制度的细化和补充，因此也要进一步修订检维修管理手册，以便较好地规范检维修关联单位的工作程序和要求，确保设备平稳、安全、高效地运行。

2.制定统一的管理标准、规程和规范，建立完善的考核机制和激励机制

为规范检维修关联单位工作，在检维修管理手册内明确了管理单位的人员配置、日常管理、HSE管理等方面的标准以及设备检维修相关标准目录，并组织检维修关联单位编写了设备检修作业规程。为了有效贯彻落实上述制度和标准规范，还应建立一套完善的考核机制和激励机制，检查、督促和激励员工贯彻执行各项管理制度与标准规范。

3.积极介入工程项目建设，做好设备前期管理

设备前期管理是设备全过程管理的重要阶段，而积极介入工程项目建设是做好设备前期管理的有效手段。这几年，机动设备处积极参与设备的设计、选型、采购、验收等工作，组织检维修关联单位积极参与工程项目建设的三查四定，收到了较好的成效。目前，公司机动设备处还应进一步做好包括设备主数据、零配件清单等设备基础数据的收集，编制好设备维护检修方案、预案，检验公司的检维修制度、流程的合理性及实效性，确保炼化一体化项目投料试车一次成功。

4.明确设备管理职责界面，确保设备管理工作落实到位

为强化设备管理，公司明确了在设备的正确使用、精心维护、科学检修三方面的工作以及生产部与设备检修部管理职责的划分原则。设备的正确使用由生产部全面负责，包括编制并严格执行设备操作规程、按时巡检发现缺陷及时报告、认真记录设备运行参数等；设备精心维护的职责划分是生产部与设备检修部各占50%，生产部主要负责制定设备的维护策略、建立维修通知单、负责设备润滑管理、设备卫生及进行“十字作业”、组织设备故障分析、检查维护效果。

5.强化设备管理队伍建设

加强业主意识是设备管理队伍建设的重要内容之一。因此，各生产部设备管理人员应掌握好设备的核心技术，编制严密的设备操作规程，指导操作人员正确使用和维护保养设备，保证设备平稳运行。设备检修部作为公司检维修技术的专家团队，应掌握好设备的检维修技术，准确判断设备故障，指导检维修队伍正确维护检修设备。

另外，关联单位刚进入中国石油四川石化有限责任公司，对公司的制度、要求及有关管理流程的运作还不熟悉时，设备管理人员主动加强与检维修关联单位的沟通，及时协调、处理诸如检修物资材料领取、作业过程中质量安全环保监督以及完工验收等各项具体工作，使关联单位顺利开展和完成设备保运工作。

六、总结

按照公司把“四川石化建设成为结构优化、技术先进、装备精良、生态友好、组织精干、管理规范的典范式炼化一体化企业”的战略目标，建立的设备管理和检维修管理体系，在中国石油企业内是一种全新的管理模式，需要全体员工的不断摸索和总结。