CAXA制造工程师CAM技术

杨明珠 李涛

摘 要：CAXA制造工程师是一款优秀的CAD/CAM软件，通过该软件可对被加工零件采用线架、曲面、实体等几何体来表示，CAM系统在零件几何体基础上生成刀具轨迹，经过后置处理生成G代码，将G代码通过传输介质传给数控机床，数控机床按数字量控制刀具运动，完成零件加工。解决了传统手工编程方法复杂、烦琐、易于出错、难于检查、难以充分发挥数控机床的功能。

关键词：后置处理；G代码；数控机床；手工编程

1 CAXA制造工程師特点

该软件是北航海尔公司开发全中文、面向数控铣床加工中心三维软件。功能强大、在很多企业使用。集线架造型、特征实体造型、曲面造型、实体与曲面造型功能，实现复杂零件造型设计，对模型进行加工；支持轨迹参数化批处理功能；后置处理向任何数控系统输出代码。该软件主要功能：

曲面实体结合

实体造型、自由曲面造型、曲面实体造型。提供丰富数据接口：读取CAD软件；基于曲面DXF和IGES接口，基于实体STEP数据接口。

数控加工

该软件提供数控铣加工，数控加工轨迹方法。

1.1两轴加工 机床坐标系X和Y轴联动、Z轴固定。

1.2两轴半加工 X和Y轴固定，Z轴有上下移动。

1.3三轴加工 机床坐标系X和Y轴、Z轴三轴联动。

2 CAXA制造工程师仿真加工的步骤

该软件先建模、对模型生成轨迹，模拟加工和代码验证，仿真加工步骤：

2.1建立加工模型；

2.2建立毛坯；

2.3建立刀具；

2.4选择加工方法，填写加工参数；

2.5轨迹生成与仿真；

2.6后置处理生成G代码

3 鼠标仿真加工的过程

3.1 建立鼠标实体造型

软件提供线架造型、曲面造型和实体造型，对各种造型编辑和修整。图1为三维建模鼠标模型。

图1鼠标三维实体模型

3.2 鼠标加工

思路：等高粗加工、等高精加工

3.3 设定加工刀具

（1）选择【应用】→【轨迹生成】→【刀具库管理】。

（2）增加铣刀。

（3）设定增加铣刀参数。

3.4 后置设置

增加当前使用机床，给出机床名，定义适合机床后置格式。默认FANUC系统。

（1）选择【应用】-【后置处理】-【后置设置】。

（2）增加机床设置。选择当前机床类型。

（3）后置处理设置。选择“后置处理设置”标签，设置各参数。

3.5 设定加工范围

单击 “矩形”按钮，拾取两对角点，绘制矩形，作为加工区域。

3.6 等高粗加工

（1）设置“粗加工参数”。

（2）设置粗加工“铣刀参数”。

（3）设置粗加工“切削用量”参数。

（4）确认“进退刀方式”、“下刀方式”、“清根方式”系统默认值。

（5）按系统提示拾取加工轮廓。 “拾取加工曲面”，选中整个表面。

（6）生成粗加工刀路轨迹。图2为粗加工轨迹。

图2粗加工轨迹

（7）隐藏生成的粗加工轨迹。

3.7 等高精加工

（1）设置等高精加工参数。

在弹出“等高精加工参数表”中设置“等高线加工”精加工参数。

（2）切削用量、进退刀方式和铣刀参数按粗加工参数设定。

（3）按系统提示拾取整个零件表面为加工曲面。

（4）生成精加工轨迹。图3为精加工轨迹。

图3精加工轨迹

3.8 仿真加工

（1）按“可见”铵扭，显示已生成的粗、精加工轨迹。

（2）单击【应用】-【轨迹仿真】。

（3）观察仿真加工走刀路线，检验判断刀路是否正确、合理（有无过切等错误）。

（4）单击【应用】-【轨迹编辑】。

（5）仿真检验无误后，可保存粗/精加工轨迹。

3.9 生成G代码

（1）单击【应用】-【后置处理】-【生成G代码】。

（2）按提示分别拾取粗、精加工轨迹，生成代码。

3.10 生成加工工艺单

（1）单击【应用】-【后置处理】-【生成加工工艺单】。

（2）按提示分别拾取粗加工轨迹与精加工轨迹，生成工艺单。

4 结语

通过对零件仿真加工分析，生成G代码，生成数控加工程序，通过计算机传输给数控铣床或数控加工中心，可进行自动加工。这种方法速度快、精度高、直观、便于检查。解决了复杂零件，采用手式编程方法基本上无法编制，提高了工作效率。

参考文献

[1]彭志强.刘爽.杜文杰.CAXA制造工程2006实用教程[M].化学工业出版设，2008.8

[2]冯荣坦.CAXA制造工程师2006基础实例教程[M].机械工业出版社，2009.1

[3]鲁君尚.汪金妹.张安鹏. CAXA制造工程师基础理论及经典案例教程[M]. 北京航空航天大学出版社，2008.8

作者简介

杨明珠（1980-），女，山东威海，硕士，讲师，研究方向机械设计、CAD/CAM，现在辽宁地质工程职业学院机电系教师。