数控系统大PK：用户评价数控系统

数控系统的发展离不开机床厂商的二次开发，更离不开用户的使用和反馈。用户是上帝，尊重用户，服务用户在市场经济的环境下显得更加重要；同样，用户合理化的建议也必将促进产品的改进和产业的发展。我国是世界第一的数控机床生产和使用大国，但高端产品的开发和应用与发达国家相比还有不小的差距，有些系统不能满足客户的要求，而某些功能又似乎太冗繁，实用性不强。用户到底有哪些意见和建议，请看用户对数控系统的评价。

本期邀请到的主要嘉宾有：广东省技师学院陈海凡，西安航天动力机械厂王宏刚，西安航空动力控制公司赵兴龙，莱阳市职业中等专业学校许秀举。

主持人：赵宇龙

陈海凡

王宏刚

赵兴龙

许秀举

西门子 发那科 广数

广东省技师学院 陈海凡

评价一个系统的好坏，我个人觉得稳定性是最重要的，希望当调试好机床后，机床就能一直顺利地加工出想要的产品，不要在加工过程中出现系统坐标丢失而导致撞刀，或者参数丢失、系统死机等现象；还希望系统有高强的适应能力，因为它所处的环境是非常恶劣的，在多油、切削液、水和切屑环境下长时间工作和加工时温度升高产生的种种问题下都能正常工作。

凭借6年的教学经验，以及平时对西门子、发那科、广数这三个系统的了解，我个人觉得这三个系统各有千秋。发那科和广数系统是笔者在日常生产实践中接触的比较多的，它们在机床面板操作、界面功能显示及功能指令的应用方面都是非常接近的，是很容易上手的两种系统。广数980TDA的G71指令现在可以加工非单调性轮廓，但是在粗加工时总是先粗加工左边，再加工右边，这样对工件的刚性不是很好，希望粗加工能从右到左加工。西门子系统的功能强大，稳定性好，但是在操作面板界面的设计上比较麻烦，希望能把操作人员常用的界面很容易地显示出来（比如位置、刀补、程序、对刀界面），笔者觉得广数980TDA的刀补界面就很好，可以对刀又可以改刀补，并且分两行显示不容易搞乱。西门子的模块太多，显示界面要翻页的太多，要不是对系统很熟练，操作起来是有点难度的。西门子系统在绝对坐标的显示上，只有在运行着该工件坐标系的时候机床才能够显示刀具相对于工件原点的绝对坐标值，而不运行的时候就只能显示现处位置相对于机床原点的绝对坐标值，因此在手动和手轮的操作上存在很大的不便。希望能对完刀具以后，一直都能在位置界面显示出来。还希望西门子系统能将维修人员常用的参数开放（比如机床间隙补偿等常用维修参数），这样就可以给维修人员带来方便。笔者觉得西门子系统的稳定性是很好的，功能也很强，价格当然是比较高的，但是很多功能在一般的生产中很少用，甚至基本上不会用到，希望能开发出功能比较合适，稳定性能好，价格低的产品，这样大家都比较能接受。

现在的自动编程用得非常普遍，希望现在的系统能为程序的传输和拷贝带来更多的方便，因为每台机床配一台电脑成本高，并且也很占地方，手工输入程序时间长，也容易出错，所以希望能有USB接口与系统的加工程序直接进行拷贝的功能，这样我们就方便很多了。

发那科 西门子 海德汉 马扎克

西安航天动力机械厂 王宏刚

我厂目前使用的数控系统主要有FANUC 0i、SINUMERIK 802D、SINUMERIK 804D、HEIDENHAIN 530、MAZATROL 640M。在采用宏程序编程时使用FANUC和MAZATROL的WHILE DO循环语句使程序的结构更清晰，但在调用子程序以及主程序和子程序之间传递参数时，SINUMERIK更简洁方便，只需写出子程序名称，并且主程序中的参数是用R表示的，可以直接被子程序调用。SINUMERIK在组织大型宏程序时界面操作方便，使用GOTO语法更加灵活方便，如果能将WHILE DO语句引入就更好了。采用HEIDENHAIN编制数控程序时语法很丰富，采用lable调用也很方便，但编程时很繁琐。如果是在电脑上编好后传入机床，方便程度不如其他操作系统，并且在每次加工时首先要定义毛坯尺寸，很不方便。

在系统管理方面，MAZATROL 640M较为方便，由于其采用“NC嵌入PC”的结构，在程序传输和管理方面很方便。可以方便观察机床内存使用情况，还可以将暂时不用的程序移至其他文件夹。

现在所加工的产品结构都很复杂，需要使用CAM软件才能完成。有时程序量很大，所以机床内存是个很大的问题，机床内存应该尽量大。

目前的操作系统模拟功能都很弱，对于四轴、五轴的刀路无法模拟。“NC嵌入PC”结构的开放式数控系统应该是未来的发展方向，由于其开放的函数库可供用户在WINDOWS平台下自行开发构造所需的控制系统，数控编程将更加方便。

发那科

西安航空动力控制公司 赵兴龙 闫利刚

我们企业属于多品种、中小批量加工的机加单位，设备采购较为统一，只有FANUC与SIEMENS两种系统，对批量加工的零件，两种系统在编程、调试方面各有千秋。但是在异形曲面的加工中，FANUC系统中的宏程序在精加工时，可以大大减小编程的难度。下面就以FANUC 0i B数控系统车削为例，在车削中经常使用的功能有粗精车（G71/G70）、切槽G72、仿形车（G73）、端面槽加工（G74）、矩形槽（G75）螺纹切削(G92、G32)等固定循环切削指令；对于复合型螺纹的加工(G76)使用较少，笔者认为当多头螺纹螺距较大时，可以不采用车削加工，在三轴加工中心上，可方便地加工，且加工精度较高。

单位所使用的FANUC 0i～21i的各种车削加工系统，基本能够满足加工生产的需求，但是在异形面的加工中，宏程序的编制只对各种函数曲线可以较好地拟和，对于点位较为松散，无法有曲线表达的异形轴，只能采用直线去拟和，大大降低轴曲面的精度。笔者认为若能用样条或弧线去拟和，可以大大提高曲面轴的精度。

在加工中最常用的G71指令，为G71 U_W_，G71P_Q_U_W_F_S_，在第一句中，U_表示每一刀的切削深度，它是恒定不变的，但是各种加工切削试验表明，刀具寿命的提高，可以通过改变每一次重复切削时切削深度来降低刀具刀头部分的磨损，使常用的涂层可转位刀片寿命提高50%，所以若系统厂家在此做一些适当的调整，可以使刀具寿命大大提高。程序中宏程序的使用，使程序更具有灵活性和适应性，但是宏程序的手动输入却存在很繁琐的计算与重复的输入，并不容易让编程者以外的人清晰地读懂。因此建议在FANUC的主程序编制过程中加工宏程序的模块化输入，将常用的各种曲线直接做成块，使用时直接填入要求的数值就可以，大大减少程序的编制时间。

广数 发那科 西门子

莱阳市职业中等专业学校 许秀举 盖晓峰 孙 志

经常使用FANUC Oi和GSK980TDa两个系统，偶尔也使用SIEMENS 802S/C/D系统。各家数控系统各有所长，都能够满足用户的需求，只不过在操作习惯上每个人的感觉不一样。在这里笔者谈几点个人的看法，与各位同仁一起交流分享，有不当之处请专家们批评指正。

（1）无论哪个系统的数控车床都没有安装增设气枪或高压水枪装置，不利于机床切屑的清除。

（2）广州数控系统在指令的插入、修改、编辑按键操作方面不如FANUC系统便捷。

（3）广州数控系统图形仿真功能的调试不如FANUC系统简洁明了。

（4）在软件在线传输功能上，广州数控系统有专门的通信软件，连接后就可以使用，方便快捷；而FANUC系统没有其自己的传输软件，用其他通信软件传输，需要设参数，比较麻烦。

（5）在宏程序的录入方面，SIEMENS系统有下拉菜单选择，输入函数更便捷，而广州数控和FANUC数控系统都没有这些人性化的设计。

（6）各家数控系统数据恢复工作都是用磁盘，设计时可否和计算机一样，做启动光盘，傻瓜式一键恢复或重新安装系统。

（7）广州数控系统操作面板的主轴倍率和进给倍率调节旋钮对切削用量的微调非常方便，而FANUC系统没有这一功能按钮。

（8）FANUC系统的换刀键可以连续换刀，并且换刀的同时可以实现X、Z轴的同时运动；而广州数控系统按键一次只能换刀一次，并且不能有X、Z轴的运动。

（9）广州数控系统按键不如FANUC系统的按键灵敏。

（10）广州数控系统自动运行时预读程序的长度比FANUC强大，对于短程序，它可以全部预读完毕，报告是否有错误；而FANUC只能预读后续几行。

（11）SIEMENS数控系统在对刀完毕后，可以返回坐标界面查看对刀是否正确；而FANUC系统和广州数控系统没有这一验证功能。

（12）可否将数控系统的英文参数进行汉化，更利于初学者学习操作。